朱曉東
(江蘇省聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學院 南通分院,江蘇 南通 210024)
基于液晶顯示器底座的模具設(shè)計
朱曉東
(江蘇省聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學院 南通分院,江蘇 南通210024)
液晶顯示器底座是某款液晶顯示器常用的部件之一,注塑模具在設(shè)計過程中采用一模一腔結(jié)構(gòu),本項目主要完成以下工作:塑件原材料的成型特性分析;分型面的設(shè)計;澆注系統(tǒng)的組成和澆注方式的設(shè)計;成型零件工作尺寸的計算;導向機構(gòu)設(shè)計;注塑模具的脫模機構(gòu)設(shè)計;冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。
Microsoft液晶顯示器底座;注塑;模具;設(shè)計
液晶顯示器底座是某款液晶顯示器常用的部件之一,零件如圖1所示,該液晶顯示器底座年產(chǎn)量需達20000件,在產(chǎn)品模具注塑過程中需要注意考慮產(chǎn)品的成型質(zhì)量、制造成本及成型周期,因產(chǎn)品形狀扁平,尺寸中等,表面粗糙度要求較高,模具在設(shè)計過程中采用一模一腔結(jié)構(gòu)。
圖1 液晶顯示器底座零件圖
液晶顯示器底座采用 PC/ABS塑料粒子注塑成型,PC/ABS加工性、染色性好,電氣設(shè)備及計算機殼體、各類儀表盤類PC/ABS專用料特別適合與高溫下需要強度的零件,因為液晶顯示器底座需牢固的支撐液晶顯示器,該材料具有非常高的耐熱性,適用于高溫下要求高強度的零件,具有高的耐沖擊性和中等耐熱性,具有良好的熱穩(wěn)定性及機加工性,特別適合做要求紫外線老化下耐高沖擊的外裝零件,這種混合塑料還具有優(yōu)良的注塑流動性能。
模具前后模的分割面即為分型面,在模具注塑完成后,打開模具,去除塑料件叫分割面,分型面的位置與形狀的確定除了受產(chǎn)品外觀的影響外,還與排位方式、質(zhì)量要求、頂出形式、加工方式、澆口位置設(shè)置等因素有關(guān),合理確定分型面位置對產(chǎn)品成功注塑成型至關(guān)重要。根據(jù)本體液晶顯示器底座的具體結(jié)構(gòu)和分型面確定基本原則,選擇產(chǎn)品最大外緣處確定分型面,分型面的位置如圖2所示。
圖2 確定分型面位置
注塑模澆注系統(tǒng)即指從注塑機噴嘴到型腔始端的空間通道,該注塑模設(shè)計為普通流道澆注系統(tǒng),由主流道、冷料穴、澆口構(gòu)成。通常狀況下,主流道冷料井深度設(shè)為6~10mm,直徑設(shè)為6~12mm。
在動模與定模開合定位時,需通過導柱、導套進行導向與定位,本設(shè)計采用“龍記”型大水口標準模架,導柱與導套的配合形式采用H7/f7的配合公差。
脫模機構(gòu)即為注塑零件取出的最后環(huán)節(jié),如果設(shè)計不合理將直降影響塑件質(zhì)量,該機構(gòu)在設(shè)計時需注意以下要求:①為了使工件不會產(chǎn)生頂出變形,推力需分布均勻,盡量靠近成型收縮的型芯位置或難于脫模位置;②脫模位置的選擇盡量不要影響外觀質(zhì)量,應(yīng)取塑件非重要配合表面或隱蔽位置;③脫模機構(gòu)應(yīng)具有良好的強度要求,且運動靈活耐磨性好;④復位桿應(yīng)設(shè)計在合模后,與前模板間距低于0.1mm;⑤頂桿工作時應(yīng)避免產(chǎn)生真空,使得塑件頂出時發(fā)白、變形;⑥定針及復位機構(gòu)長度設(shè)計需滿足要求,確保頂針板正確復位。在本設(shè)計中,采用頂桿與復位進行塑件的頂出與頂針板機構(gòu)的復位。
圖3 設(shè)計制造完成的注塑模具
要得到所需的塑件質(zhì)量,當高溫熔料通過注塑機噴嘴注射進模腔內(nèi)時,塑件冷卻凝固的時間約占整個成型周期的60%~85%,嚴重制約了注塑零件的生產(chǎn)效率,需通過設(shè)計冷卻系統(tǒng)使塑件快速冷卻,縮短成型周期,模具通過入口、出口管接頭(冷卻水嘴)將冷卻液注入模板當中對塑件進行冷卻,前后模仁當中的管道可通過軟管進行連接,常用的冷卻介質(zhì)為冷水、溫水、冰水、油等。
通過以上模具各個零件的設(shè)計,該模具采用一模一腔結(jié)構(gòu),分別由凸模、凹模、導柱、導套、頂桿、上模板、下模板、澆口等部分組成,設(shè)計制造完成的模具結(jié)構(gòu)如圖3所示,該模具的設(shè)計能夠為同類產(chǎn)品的設(shè)計提供良好的借鑒。
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Mold design of LCD Base
ZHU Xiao-dong
(Nantong Branch,Jiangsu Joint Institute of Vocational Technology,Nantong,Jiangsu 210024,China)
Base for liquid crystal display is a commonly used component ofliquid crystal display,and in the design processinjection mold uses a mold cavity structure.The project mainly completes following work:analysis of plastic raw materials forming characteristic;design of parting surface;gating system composition and casting design;forming part of size calculation;design oriented;demoulding mechanism design of injection mold;cooling system design.
Microsoft liquid crystal display base;injection molding;mold;design
TG76
A
2095-980X(2016)07-0079-02
2016-06-12
朱曉東(1983-),男,碩士,講師,主要研究方向:CAD/CAM/ CAE一體化,數(shù)控加工技術(shù),特種加工技術(shù)。