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        淺談橡膠制品模具設計標準的內容

        2016-08-15 15:58:20張斐斐安徽淮北煤電技師學院安徽礦業(yè)職業(yè)技術學院能源工程系安徽淮北235000
        山東工業(yè)技術 2016年16期
        關鍵詞:圖框導柱型腔

        張斐斐(1.安徽淮北煤電技師學院; 2.安徽礦業(yè)職業(yè)技術學院能源工程系,安徽 淮北 235000)

        淺談橡膠制品模具設計標準的內容

        張斐斐1,2
        (1.安徽淮北煤電技師學院; 2.安徽礦業(yè)職業(yè)技術學院能源工程系,安徽 淮北 235000)

        橡膠密封件的生產是勞動密集型產業(yè),生產環(huán)節(jié)繁瑣。前期最重要的環(huán)節(jié)就是橡膠模具的設計與加工,企業(yè)大多采用了CAD/CAE/ CAM技術,進行了模具設計軟件的二次開發(fā),同時良好的具備了模具材料的加工分析能力。加工制造方面已普遍采用了數(shù)控機床,基本實現(xiàn)全數(shù)控化。與此同時,模具標準化的地位對企業(yè)發(fā)展也越發(fā)重要,模具標準化可以顯著提高模具的制造精度與使用性能及質量。我國應大力提倡模具設計標準化,降低市場成本,提高模具的商品化率。

        模具;設計與加工;設計標準;周期;質量;模具標準化

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.200

        1 概述

        現(xiàn)階段橡膠行業(yè)模具的精度、表觀質量均達到相當高的水平。但,模具標準化設計是模具制造的基礎,模具標準化可大大縮短設計與加工周期,我國的橡膠制品模具設計標準化率均低于40%,發(fā)達國家卻高于70%以上。加快我國模具標準化的發(fā)展對我模具產業(yè)有著重要意義。下面詳細介紹橡膠制品模具設計標準的內容。

        2 模具設計標準的內容

        整體方面,先考慮硫化方式的確定,模具的結構常用的方式有:模壓、傳遞注壓、注射、注射模壓等。再考慮結構形式是否被定義,常用的形式有:靜配、動配、過度配合、幾塊板結構、矩形排列、圓形排列等;硫化設備的確定,現(xiàn)階段市場上的硫化壓力機型號眾多,但要以合模力、產品型腔尺寸綜合考慮,注射模具的機器型號是以模具型腔的大小以及澆注系統(tǒng)的大小來選擇的;模板規(guī)格的確定,模板規(guī)格通常有:上模、下模、中模、其他的模板,模板尺寸是否滿足模具廠標準。模穴數(shù)的確定:按壓力機的鎖模力大小確定模穴數(shù),并考慮模穴數(shù)是否滿足評審報價時的要求。上料器的確定:是否需要上料器,綜合考慮上料器的材料。脫模器的確定:是否需要脫模器,綜合考慮脫模器的材料。預成型件的形狀確定:根據(jù)模具型腔形狀確定。飛邊的處理方法的確定,常用的后道處理方法有:撕邊、冷凍、手工修邊、沖孔等。模具材料的確定;模具的熱處理確定;模具的表面處理確定;模具的表面粗糙度的確定;與產品相關的檢具和實驗夾具及其他專用夾具的確定;模具整體重量確定。

        產品質量方面。先考慮撕邊槽的形狀確定,常用的撕邊槽的形狀有:梯型、半圓型、其他形狀。撕邊槽的位置,常用開設位置有:上模、中模、下模、模芯,撕邊槽的尺寸也是保證質量的重要標準。收縮率大小的確認重要取決于產品材料的種類與工作環(huán)境;導柱的確定:導柱的分布是否防錯,非標導柱、導套是否有圖紙(盡量使用標準件),粗定位導柱間隙不小于0.4MM,自定位動配導柱間隙不小于0.2MM,導柱的長度是否能夠保護模具。骨架的考慮:骨架的定位方法,骨架是否需要加料器,骨架粘合劑的選擇;模具的手柄、撬口的確定:手柄、撬口的位置,手柄、撬口的尺寸,模板抬耳的尺寸;模具的吊模孔的確定:吊??椎拇笮。跄?椎奈恢贸叽?;模具固定槽的確定:模具固定槽的大小,模具固定槽的位置;注射模悶頭尺寸的確定;注射模流道的確定:流道的分布,流道的形狀,流道的尺寸;注射點、注料點的確定:注射點、注料點的尺寸,注射點、注料點的的分布;模具型腔的標識:標識的內容,標識的大小,標識的位置。

        加工工藝性方面。加工工藝性應考慮:保護套模芯配合R大于3,料杯拐角R設計大于5; 模具加料杯深度不能超過25MM,且加料杯個數(shù)不能大于4處,配合間隙不小于0.2MM;抬耳與料杯長度方向平行;模具型腔鑲配加工是否注明;模具哈夫塊直面長度不低于3.5MM,哈夫塊便于數(shù)車裝夾(是否使用專用夾具),并注明加工撕邊槽;模具進料點到料杯側邊距離不能小于6MM;模具哈夫、活動模芯是否備雙份;模具活動模芯是否能防裝錯,是否便于取出;部分骨架產品的撕邊槽不宜開在骨架處,否則飛邊不宜去除;動配型腔間距不可太近,保證卡簧安裝;模具總高是否超過壓機行程,注射模具總高超高的反拉桿套不可太長,應考慮模具打開高度是否超過壓機行程。

        常用模具鋼材及熱處理標準包括:材料名稱、適用范圍、熱處理硬度;備注NAK80、NAK50、NAK55,公、母模芯預硬(勿需熱處理);預硬鋼P20,公、母模芯;預硬HPM50;預硬TDAC,細長入子、插破入子;預硬SKD11;成型沖頭、硬模HRC60;淬火回火鋼DC53(SKD11改良型);硬模HRC62、PD613(SKD11改良型);硬模HRC56、S45C、S55C定位環(huán)、支撐柱PAK90、HRC56。機械設備加工精度:加工方法、最高精度、實用精度、加工方法、最高精度、實用精度。

        模具總裝圖方面。模具總裝圖設計應考慮:模板厚度與模腔設計裝配高度是否一致;零配件數(shù)量要在總裝圖和零件圖上標注清楚,并保持一致;模具設計圖作圖環(huán)境標準:文字格式標準包括字體、數(shù)字及英文(使用“Arial”字體,中文使用標準楷體,文字大小為小四號字)。為了使整套模具總裝圖文字視覺效果一致,在標準圖框設置1:1圖框:A4為297*210;A3為420*297,設定字高為3.0,寬0.85。圖面標準化。為了便于查閱、裝訂、保存,圖框統(tǒng)一標準如下:A0圖框(841*1189橫?。籄1圖框(594*841橫?。?;A2圖框(420*594橫印);A3圖框(420*297橫?。籄4圖框(297*210直?。?。確保模具設計總裝圖規(guī)范化、標準化,能將設計工程師的意圖迅速、正確的傳遞給模具制造加工部門,避免和減少技術失誤。

        3 總結

        上述的模具設計標準的內容包括了模具結構設計、機械加工、修飾、裝配、產品的前后道處理等各方面。每方面都要有專業(yè)設計人設計、檢查,并校對檢查結果。

        模具設計標準的全方位提高可以大大縮短設計與加工周期,同時也提高了模具的制造精度與使用性能及質量,并且降低了市場成本,提高了模具的商品化率。從發(fā)達國家工業(yè)生產情況來看,模具產業(yè)已經大于機床產值,加快我國模具設計標準化的發(fā)展對我模具產業(yè)有著重要意義。

        [1]華???,張培耘.模具工業(yè)先進制造技術特點及發(fā)展概況[J].金屬成形工藝,2001,18(02):3-5.

        [2]金秀蓮.淺談注塑工藝的影響因素[J].商品與質量·前沿觀察,2010(02).

        張斐斐(1981-),男,安徽鳳陽人,安徽淮北煤電技師學院、礦業(yè)職業(yè)技術學院能源工程系講師。

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