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        耙機扭矩檢測系統(tǒng)故障分析及優(yōu)化改造

        2016-08-11 11:08:33黎福君
        大科技 2016年14期
        關(guān)鍵詞:隔離器系統(tǒng)故障備件

        黎福君

        (廣西華銀鋁業(yè)有限公司 廣西德保 533700)

        耙機扭矩檢測系統(tǒng)故障分析及優(yōu)化改造

        黎福君

        (廣西華銀鋁業(yè)有限公司 廣西德保 533700)

        本文通過對我公司氧化鋁廠沉降槽耙機扭矩檢測系統(tǒng)原理及使用中的出現(xiàn)故障分析,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,制定設(shè)備的選型優(yōu)化改造方案,通過改造優(yōu)化后扭矩系統(tǒng)故障明顯率減少,保證了沉降耙機穩(wěn)定運行,具有廣泛的推廣意義。

        耙機;扭矩檢測系統(tǒng);故障;改造

        1 前言

        沉降耙機是氧化鋁廠沉降槽重要的攪拌設(shè)備,其作用是將沉降槽底部泥層送到底流泵進口處,有利于沉降槽赤泥的排出,保證沉降槽泥液平衡。扭矩檢測控制系統(tǒng)是保護耙機安全運行的儀表監(jiān)控設(shè)備,當扭矩達到設(shè)定高、低報或者扭矩系統(tǒng)故障時,則聯(lián)鎖耙機跳停,保護設(shè)備。如果正常生產(chǎn)中耙機突然跳停,恢復(fù)不及時,將會影響生產(chǎn)指標控制,嚴重時可導致結(jié)疤沉槽,所以氧化鋁廠沉降槽耙機的穩(wěn)定運行非常重要。

        2 耙機扭矩檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理

        扭矩檢測系統(tǒng)分為兩單元,一個檢測變送單元主要包括扭矩檢測及變送器為一體的傳感器;另一個單元為控制單元,現(xiàn)場有獨立控制箱,由信號報警設(shè)定器、信號隔離器、繼電器、變壓器組成。

        圖1 耙機扭矩檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成

        其工作原理是安裝在電機聯(lián)軸器固定端傳感器檢測到電機耙機轉(zhuǎn)動力矩后,經(jīng)過信號放大及變送器將4~20mA信號傳輸進入信號隔離器。經(jīng)信號隔離后,一路輸出4~20mA模擬信號給主控室DCS用于扭矩測量值顯示,另一路輸出4~20mA模擬給信號報警設(shè)定器,經(jīng)報警設(shè)定器后,當測量值信號達到預(yù)設(shè)定報警值WT≤3.5mA或18.4mA≤WT將輸出報警信號至相應(yīng)繼電器線圈A1/A2端,繼電器線圈失/得電,常閉/常開點觸動作,切斷電氣接入的220V控制線路,聯(lián)鎖耙機跳停?;蛘吲ぞ貦z測控制系統(tǒng)中某個部件及線路出現(xiàn)故障時,也將切斷電氣也將引起耙機跳停。

        3 存在問題分析

        近年來耙機扭矩檢測系統(tǒng)故障頻發(fā),其中2014年沉降槽20臺耙機共跳停31次,因扭矩檢測系統(tǒng)故障引起跳停16次,占總跳停數(shù)51%,扭矩檢測系統(tǒng)故障是造成耙機跳停的主要原因之一,耙機跳停需要檢查處理,也增加了儀表人員維護工作量。為此,生產(chǎn)單位和儀表設(shè)備維護部門要求減少儀表設(shè)備故障,保證耙機穩(wěn)定運行。

        扭矩檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,影響其正常運行的因素并不多,只要找準方向,可解決引起故障的主要問題。外部因素影響扭矩檢測系統(tǒng)的通過對2014年扭矩檢測控制內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成部件故障進行統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)報警設(shè)定器、信號隔離器以及線路故障,這3項占扭矩檢測控制系統(tǒng)總故障率87.5%。

        圖2 扭矩檢測控制系統(tǒng)內(nèi)部器件故障比例

        說明耙機扭矩檢測系統(tǒng)故障主要來源是報警設(shè)定器,信號隔離器和線路故障,只要減少報警設(shè)定器,隔離器、線路故障,就可以減少扭矩系統(tǒng)故障。

        (1)報警設(shè)定器故障率最高,報警設(shè)定器是扭矩檢測系統(tǒng)關(guān)鍵器件,報警設(shè)定器的的穩(wěn)定性非常重要。主要表現(xiàn)為安裝使用前檢查校驗是完好,使用一段時間后容出現(xiàn)死機報故障,重啟后又恢復(fù)正常。從部分故障的器件拆出檢查,電子元件明顯有老化、電容鼓包等現(xiàn)象,而從更換記錄查看,并未達到周期壽命期限,且工作環(huán)境溫度、濕度、振動都在允許范圍內(nèi),分析認為是部分器件電子電路存在質(zhì)量問題引起。而且還發(fā)現(xiàn)報警設(shè)定器和信號隔離器為配套使用器件,但是由于訂貨批次不同,部分備件精度等級并不完全匹配,如報警設(shè)定精度等級為±0.2%,而與之配套使用的信號隔離器精度為±0.5%Fs,經(jīng)查相關(guān)資料,備件儀表精度不匹配導致傳輸信號會出現(xiàn)不準確情況,設(shè)備性能不穩(wěn)定,容易出現(xiàn)誤報警故障。

        (2)線路存在缺陷。從扭矩傳感器變送單元來的4~20mA扭矩模擬信號接入信號隔離器輸入端,經(jīng)隔離器后一路輸出4~20mA給主控室DCS用于扭矩測量值顯示,另一路輸出4~20mA給信號報警設(shè)定器做報警輸出控制聯(lián)鎖耙機運行,線路過于繁瑣,輸入輸出信號線過于集中在信號隔離器上,一旦隔離器出現(xiàn)故障時,現(xiàn)場扭矩系統(tǒng)控制箱內(nèi)報警設(shè)定器和主控室DCS同時信號故障,則耙機跳停。

        4 技術(shù)改造方案

        通過沉降槽扭矩檢測系統(tǒng)現(xiàn)場使用環(huán)境特點,以及在該系統(tǒng)中原隔離器和報警設(shè)定器使用中出現(xiàn)的故障問題分析,我們得出了導致扭矩系統(tǒng)故障頻發(fā)的主要原因是器件質(zhì)量差,部分備件精度不匹配、器件之間信號連接線過于繁鎖、輸入輸出信號線過于集中在信號隔離器,導致扭矩檢測系統(tǒng)容易出故障,引起耙機跳停。

        (1)針對報警設(shè)定器器件質(zhì)量差、報警設(shè)定器與信號隔離器備件精度不匹配問題,通過研究調(diào)查后決定對原報警設(shè)定器、信號隔離器重新選型,選用具有報警及信號隔離功能為一體南京優(yōu)倍NPGL-C11AAD智能型隔離器,通過選用該智能隔離器可以實現(xiàn)對模擬信號的隔離器及報警輸出功能,也解決備件質(zhì)量差和備件性能不匹配問題。

        該新型智能隔離器適用于與單元組合儀表及DCS,PLC等系統(tǒng)配套使用,在油田、石化、制造、電力、冶金等行業(yè)的重大工程中有著廣泛應(yīng)用,其主要技術(shù)特點是該智能隔離器采用先進的數(shù)字技術(shù),具備了傳統(tǒng)模擬隔離器所不具備的多項先進性能,在對高、低頻干擾信號的抑制方面均有著優(yōu)異表現(xiàn),內(nèi)部采用數(shù)字化調(diào)校、無零點及滿度電位器、自動動態(tài)校準零點,這些技術(shù)特點的應(yīng)用使產(chǎn)品的穩(wěn)定性及可靠性得到科學的保證。

        經(jīng)咨詢廠商和向試用過該器件的用戶了解到,新型智能隔離器性能穩(wěn)定,故障率較少,更換新型隔離器,可減少護量和備件消耗,而且新型智能隔離器校驗方便不易損壞,提供RS-458通訊接口用手操器在線故障處理,檢修時不影響生產(chǎn)(如表1)。

        表1

        通過選用一體型信號隔離器后可拆除原報警設(shè)定器和信號隔離器,至少直接減少扭矩系統(tǒng)故障31.5%。且新型智能報警設(shè)定器備件采購費用比原信號隔離器和報警設(shè)定器費用低,可減少備件成本。

        (2)針對線路存在缺陷問題,器件之間信號連接線過于繁鎖、輸入輸出信號線過于集中在信號隔離器,我們對原設(shè)計圖紙進行分析后,決定進行線路整改,在安裝新型隔離器后,將原多余的信號線拆除,利用新型智能隔離器特點,將傳感器來信號線直接接入新智能報警設(shè)定器輸入端,經(jīng)隔離器后輸出一路4~20mA信號給主控DCS顯示,分散了線路輸出部分,簡化了信號線路,減少因隔離器故障而引報警設(shè)定器及主控DCS信號同時故障。

        圖3

        5 改造實施及效果

        2015年7月首先對沉降Ns150槽扭矩檢測系統(tǒng)實施改造,到8月28日已完成20臺沉降槽扭矩檢測系統(tǒng)的改造工作,改造至今,沉降槽耙因扭矩檢測系統(tǒng)故障引起耙機跳停共出現(xiàn)2次,而實施改造前同期有10次跳停,實施改造后,沉降槽耙機因扭矩檢測控制系統(tǒng)故障跳停次數(shù)大幅度減少,這說明了我們的備件重新選型及線路優(yōu)化的改造是成功的,且效果明顯。

        通過改造后,扭矩檢測控制系統(tǒng)儀表故障減少,直接減少儀表維護工作量。也產(chǎn)生了直接經(jīng)濟效益,每年節(jié)約易損件、備件采購費用約2.072萬元。最重要的是減少沉降槽耙機跳停次數(shù),保障耙機穩(wěn)定運行,保證氧化鋁生產(chǎn)指標控制。

        6 結(jié)束語

        扭矩檢測控制系統(tǒng)在冶金、化工、制造業(yè)等領(lǐng)域的大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的機械裝置上面廣泛應(yīng)用。在實際生產(chǎn)過程中難免發(fā)生各種故障導致設(shè)備跳停,對出現(xiàn)的故障進行正確分析,做出合理的技術(shù)改造會收到良好的效果,扭矩檢測控制系統(tǒng)還有很多可以改進的地方,需要我們的不斷的去研究探索。

        [1]孫傳友.現(xiàn)代檢測技術(shù)及儀表.高等教育出版社,2012,2.

        [2]馮旭剛.冶金石灰窯多參數(shù)檢測與質(zhì)量控制理論及技術(shù)研究[J].合肥工業(yè)大學,2011(05).

        TH823.4

        A

        1004-7344(2016)14-0224-02

        2016-4-18

        黎福君(1984-),男,助理工程師,大專,主要從事工業(yè)儀表及自動化研究方面工作。

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