編輯:喬楓偉 美編:周蕾

“黑科技”大本營探訪適馬日本會(huì)津工廠

編輯:喬楓偉 美編:周蕾

一個(gè)品牌的工廠是最能體現(xiàn)其性格的地方，很大程度上決定了產(chǎn)品的水平和方向。作為相機(jī)強(qiáng)國的日本，擁有世界上絕大多數(shù)的相機(jī)、鏡頭品牌，但是這些品牌里，真正把工廠設(shè)在日本的卻并不多。今天我們來探訪適馬位于日本會(huì)津的工廠。

適馬公司的歷史可以追溯到1961年，由光學(xué)技術(shù)專家山木道廣先生創(chuàng)辦，在當(dāng)時(shí)世界上尼康、佳能和賓得三足鼎立時(shí)，他在光學(xué)鏡頭制造業(yè)上獲得了極高的成就，比如后置轉(zhuǎn)接環(huán)就是適馬全球首創(chuàng)的。適馬已經(jīng)成為了世界知名的鏡頭和相機(jī)廠家，尤其是近幾年，通過連續(xù)推出參數(shù)、畫質(zhì)驚人的產(chǎn)品，比如Art 35mm f/1.4、24-35mm f/2，以及最新推出的50-100mm鏡頭讓副廠鏡頭摘掉了“廉價(jià)代替品”的印象。而適馬的相機(jī)，在2016CP+展會(huì)剛發(fā)布的sd Q無反光板相機(jī)和前兩年就名聲大噪的dp Q系列因其獨(dú)到的X3傳感器，受到了廣大影友的追捧。

會(huì)津位于日本本島北部的福島縣。1974年，適馬會(huì)津工廠成立。近日，我們的編輯有幸探訪了這座“黑科技”大本營。

適馬秉承著“Small Office，Big Factory”理念，壓縮辦公環(huán)節(jié)，保障生產(chǎn)。會(huì)津工廠的月產(chǎn)能為10萬支鏡頭和4千臺相機(jī)，這數(shù)量在工業(yè)化時(shí)代并不多，但是適馬就這樣用自己的堅(jiān)持，為我們提供了高品質(zhì)的產(chǎn)品。

主要看氣質(zhì)

當(dāng)年山木道廣先生來此招聘員工，發(fā)現(xiàn)此地的居民性格、品質(zhì)和適馬氣質(zhì)很像:勤勉、率直、純粹，故決定把工廠搬過來。這種“主要看氣質(zhì)”的任性選址方式我是第一次聽說！適馬秉承著“Small Office，Big Factory”的理念，會(huì)津工廠有1500名工人，而文職人員則非常少，盡量壓縮辦公環(huán)節(jié)，保障生產(chǎn)。會(huì)津工廠的月產(chǎn)能為10萬支鏡頭和4千臺相機(jī)，這個(gè)數(shù)量在工業(yè)化時(shí)代并不多，但是適馬就這樣用自己的堅(jiān)持，為我們提供了高品質(zhì)的產(chǎn)品。

適馬采用的工廠結(jié)構(gòu)是“垂直統(tǒng)合”，也就是從研發(fā)開始，到原料調(diào)配、生產(chǎn)一顆螺絲，到復(fù)雜的金屬、塑料部件模具制造，再到鏡片加工和噴漆裝配，都在會(huì)津完成。

零件制造從零做起

首先編輯參觀了金屬加工車間，可以看到黃銅卡口的加工過程?？谛螤罴庸み€會(huì)經(jīng)過多次表現(xiàn)處理，第一次是物理上的，之后還會(huì)有化學(xué)處理等。這里可以看到機(jī)器中金色的黃銅，機(jī)械手將它們逐一抓起進(jìn)行研磨。

當(dāng)部件制作完成后，適馬會(huì)通過抽檢的方式對它們的質(zhì)量進(jìn)行考核，檢測部件的加工精度。適馬工作人員佐藤學(xué)為編輯展示螺絲的生產(chǎn)原料。我見過一些工廠生產(chǎn)特制螺絲，而適馬的每一顆螺絲，從原料調(diào)配開始就在會(huì)津工廠內(nèi)完成。適馬可以精準(zhǔn)把控每一個(gè)細(xì)小配件的加工質(zhì)量，并馬上做出調(diào)整。

我見過一些工廠生產(chǎn)特制螺絲，而適馬的每一顆螺絲，從原料調(diào)配開始就就在會(huì)津工廠內(nèi)完成，適馬可以精準(zhǔn)把控任何一個(gè)細(xì)小配件的加工質(zhì)量，并馬上做出調(diào)整。一些配件還會(huì)經(jīng)歷化學(xué)處理，以及陽極氧化處理等工序，比如剛才看到的黃銅卡口，經(jīng)歷了多道工序，已經(jīng)變成了銀白色，它們還將經(jīng)歷1個(gè)多小時(shí)的化學(xué)處理，才能進(jìn)行裝配。

適馬工廠如何檢測生產(chǎn)的器材？

零配件的抽檢實(shí)驗(yàn)室，在裝配和檢測鏡頭對焦等性能的時(shí)候，則是完全檢測！也就是市面上所有適馬鏡頭都要經(jīng)過“A1系統(tǒng)”（Aizu1）的苛刻檢測！

適馬獨(dú)自研發(fā)的MTF檢測系統(tǒng)“A1”搭載4600萬像素Foveon三層圖像傳感器，為造就所有新產(chǎn)品系列的最佳品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。上圖左下角的黑盒子就是大名鼎鼎的“A1”。檢測還有更多極限測試，比如鏡頭抗高溫和防潮測試，很多鏡頭會(huì)被放進(jìn)暖箱進(jìn)行高溫測試。所有鏡頭都要經(jīng)過這樣嚴(yán)格的測試才能出廠。

鏡片加工精益求精

工人正在進(jìn)行鏡片粘合工作，這個(gè)工序是為了消除照片的畸變和色散等畫質(zhì)下降的問題。

首鏡頭中最重要的東西可能就是鏡片，適馬從毛玻璃一樣的原材料開始，在會(huì)津工廠內(nèi)把它們變成晶瑩剔透的藝術(shù)品。鏡片的制作需要粗處理、精研、鍍膜、取芯、粘合等多個(gè)步驟。研磨階段，可以看到人工和器械兩種形式，不同大小、用途的鏡片會(huì)有不同的研磨方式。鍍膜更是如此，適馬的“超級多層鍍膜”絕不是浪得虛名。工作人員介紹，適馬的所有鏡片最少要經(jīng)過6-12層鍍膜，而dp Q的取景器會(huì)經(jīng)過令人發(fā)指的64層鍍膜！工人會(huì)檢查每一片鏡片，然后再進(jìn)行鍍膜。

將2片鏡片粘合在一起，是為了消除鏡頭的畸變和色散，上圖的工人就在嫻熟操作這個(gè)工序。適馬使用的是特殊膠水，通過紫外線讓鏡片貼合，不會(huì)產(chǎn)生痕跡，做到天衣無縫。

在進(jìn)行非球面鏡片處理的時(shí)候，適馬一般采用的方法是目前業(yè)界高端的溫度控制法。將鏡片溫度升至600℃，然后對鏡片形狀進(jìn)行塑造，之后鏡片要自然冷卻，這要花費(fèi)大量時(shí)間和成本，但是這樣才能得到最優(yōu)質(zhì)的鏡片。

發(fā)揚(yáng)工匠精神

編輯參觀過很多工廠，適馬會(huì)津工廠在參觀時(shí)是最開放、最自由的！而編輯也是第一次見到如此“垂直”的工廠，從最基礎(chǔ)的配件到高端的非球面鏡片，都集中在一個(gè)廠房里！這種嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工匠精神讓人欽佩！相信以這種會(huì)津特有的地理、人文氣質(zhì)，適馬也能為影友帶來更加驚艷的產(chǎn)品！

適馬的所有鏡片最少要經(jīng)過6-12層鍍膜，而dp Q的取景器會(huì)經(jīng)過令人發(fā)指的64層鍍膜！

適馬工作人員佐藤學(xué)告訴編輯，這些金屬絲就是制作螺絲的原材料，適馬工廠是目前為數(shù)不多的把原料調(diào)配到產(chǎn)品最終生產(chǎn)都放在一處的企業(yè)。

適馬公司社長 山木和人

讓產(chǎn)品更符合消費(fèi)者的需求

本次參觀工廠后，編輯專訪了適馬公司社長山木和人先生。他對于技術(shù)和攝影器材的趨勢有很深的理解。社長認(rèn)為適馬堅(jiān)持在日本本土生產(chǎn)，能保證研發(fā)和生產(chǎn)水平高度一致，同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì)過硬。相對于競爭對手，適馬更重視用戶的需求，爭取設(shè)計(jì)出最能滿足用戶的產(chǎn)品。

談到對于器材的發(fā)展趨勢，社長也表示現(xiàn)在的產(chǎn)品過于重復(fù)，適馬會(huì)發(fā)布更多個(gè)性化的產(chǎn)品。比如適馬原來推出的轉(zhuǎn)換卡口服務(wù)，以及2016年日本CP+展會(huì)推出的MC-11這樣的轉(zhuǎn)接環(huán)，都是適馬做出的嘗試。適馬認(rèn)為鏡頭是可以長期保有的資產(chǎn)，它們不像相機(jī)那樣容易更新?lián)Q代，但是高度不兼容型會(huì)讓消費(fèi)者承受很大經(jīng)濟(jì)壓力。當(dāng)你擁有多個(gè)攝影系統(tǒng)，比如適馬與索尼，或者佳能與索尼的時(shí)候，通過這個(gè)轉(zhuǎn)接環(huán)，就可以讓所有系統(tǒng)共用一套鏡頭。

掃描二維碼查看更詳細(xì)參觀文章