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        PTA 裝置氧化干燥機(jī)螺旋改進(jìn)研究

        2016-08-11 08:51:23韓東釗中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司江蘇省儀征市400南京天華化學(xué)工程有限公司江蘇省南京市天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司甘肅省蘭州市70060
        低碳世界 2016年9期
        關(guān)鍵詞:軸體干燥機(jī)校核

        顏 輝,趙 彬,韓東釗(.中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司,江蘇省 儀征市 400;.南京天華化學(xué)工程有限公司江蘇省 南京市 6;.天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司,甘肅省 蘭州市 70060)

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        PTA 裝置氧化干燥機(jī)螺旋改進(jìn)研究

        顏輝1,趙彬2,韓東釗3
        (1.中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司,江蘇省 儀征市 211400;2.南京天華化學(xué)工程有限公司江蘇省 南京市 211162;3.天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司,甘肅省 蘭州市 730060)

        本文以國內(nèi)某化工企業(yè)PTA裝置氧化干燥機(jī)堿洗周期研究對象,針對造成干燥機(jī)堿洗停車的原因進(jìn)行分析,在國內(nèi)首次提出了通過改造現(xiàn)有進(jìn)料螺旋軸結(jié)構(gòu)的方式延長干燥機(jī)堿洗周期的方案,并且通過有限元計算及精確強(qiáng)度校核確保了方案的可操作性,結(jié)合工業(yè)裝置的改造運行效果,證明通過改造干燥機(jī)螺旋軸可以延長PTA裝置氧化干燥機(jī)堿洗周期、降低運營成本、增加裝置可靠性。

        PTA裝置;堿洗周期;螺旋軸;有限元

        1 前言

        在PTA裝置中干燥機(jī)[1]是生產(chǎn)PTA半成品和最終產(chǎn)品的重要設(shè)備之一。經(jīng)氧化或加氫的漿料,通過離心過濾之后,最終進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

        隨著PTA裝置產(chǎn)能的擴(kuò)大和干燥機(jī)的大型化,在PTA生產(chǎn)過程中,氧化干燥機(jī)會遇到因入口處物料濕含量高和CTA中含有4-CBA等雜質(zhì),CTA容易在入口處形成結(jié)壁、集聚和堵塞,使干燥機(jī)入口螺旋電流劇烈波動的問題,造成干燥機(jī)加熱效果下降,裝置能耗增加,為了結(jié)解決上述干燥機(jī)運行過程中出現(xiàn)的問題,需要增加干燥機(jī)的停車堿洗頻率來保證干燥機(jī)正常運行。這樣會影響裝置正常運行,再者堿洗使用的NaOH中含有的微量Cl-對不銹鋼帶來了產(chǎn)生點腐蝕和應(yīng)力腐蝕的隱患。

        鑒于以上PTA裝置中氧化干燥機(jī)因堿洗而頻繁停車的狀況,筆者以國內(nèi)某化工企業(yè)PTA裝置氧化干燥機(jī)為依托,通過對引起干燥機(jī)堿洗原因進(jìn)行分析,針對干燥機(jī)喂料螺旋進(jìn)行改進(jìn),減緩濕物料在干燥機(jī)入口處的集聚和堵塞速度,從而延長氧化干燥機(jī)的堿洗周期,保證PTA裝置的長周期運行。降低PTA裝置的運行成本,增加干燥機(jī)長周期運行的可靠性。

        2 氧化干燥機(jī)堿洗原因分析

        筆者通過對干燥機(jī)內(nèi)物料結(jié)垢原因的研究發(fā)現(xiàn)干燥機(jī)進(jìn)料濕含量、載氣流量、物料中雜質(zhì)含量等原因均是由工藝條件所確定,在裝置實際運行過程中對其進(jìn)行調(diào)整具有一定難度;干燥機(jī)內(nèi)物料的停留時間與填充率也屬于干燥機(jī)固有特性;但是由于干燥機(jī)內(nèi)部物料分布并非理想狀態(tài),在干燥機(jī)進(jìn)料口位置濕物料大量堆積,濕物料具有粘性大,流動性差的特點,這樣在干燥機(jī)進(jìn)料口位置物料停留時間與填充率均大于理論計算值,換熱管在此處熱負(fù)荷高,干燥機(jī)進(jìn)料口位置物料更加容易在換熱管形成粘壁,從而造成結(jié)構(gòu)、堵塞,進(jìn)料通道被占用,與進(jìn)料公用一個通道的載氣通道亦被占用,含酸濕氣不能及得以排放,這樣干燥機(jī)進(jìn)料端附近的粘壁、結(jié)垢、堵塞將愈演愈烈;而在干燥機(jī)出料端附件干物料具有粘性小、流動性強(qiáng)等特點,此處物料可以及時排出干燥機(jī),因此出料口附近物料停留時間與填充率均小于理論計算值,此處傳熱管熱負(fù)荷較??;干燥機(jī)內(nèi)部這樣的物料分布狀態(tài)導(dǎo)致干燥機(jī)進(jìn)料端與出料端熱負(fù)荷不均勻,干燥機(jī)的換熱能力不能得以充分利用,進(jìn)料端容易結(jié)垢、堵塞而影響干燥機(jī)的正常運行,使得干燥機(jī)不得不停車堿洗。

        本文針對干燥機(jī)進(jìn)料端與出料端布料不均勻?qū)е赂稍餀C(jī)堿洗頻率增加的特點,通過對干燥機(jī)物料入口螺旋結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,使得物料在干燥機(jī)進(jìn)口分布更加均勻,減緩干燥機(jī)進(jìn)料口附近的物料粘壁、結(jié)垢、堵塞,從而延長干燥機(jī)的堿洗周期。

        3 螺旋軸改進(jìn)措施

        3.1螺旋軸結(jié)構(gòu)

        物料在干燥機(jī)內(nèi)蒸發(fā)換熱后,從干燥機(jī)尾端排出,隨著干燥機(jī)運行周期的增加,物料會逐漸在干燥機(jī)中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象,尤其在干燥機(jī)入料口會發(fā)生物料堆積現(xiàn)象,進(jìn)而堵塞入料和載氣通道,縮短了干燥機(jī)的堿洗周期,為了避免物料在干燥機(jī)入口出現(xiàn)堆積,阻礙載氣通道,惡化干燥機(jī)換熱效果,要求進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部的物料迅速均勻的向干燥機(jī)尾端推進(jìn),故針對現(xiàn)有螺旋軸,改進(jìn)方案采用增加螺旋軸長度的方法,使其深入干燥機(jī)內(nèi)部的距離加長500mm,將更多的物料推向干燥機(jī)內(nèi)部,解決干燥機(jī)物料在入口堆積現(xiàn)象。

        3.2螺旋軸材質(zhì)改進(jìn)措施

        由于增加了螺旋軸的長度,因而會導(dǎo)致現(xiàn)有螺旋軸材質(zhì)316L不能滿足懸臂螺旋軸強(qiáng)度方面的要求,逼著根據(jù)新螺旋軸的結(jié)構(gòu)特點及使用環(huán)境,尋找具有更加優(yōu)良機(jī)械性能的金屬材質(zhì)。通過比對發(fā)現(xiàn),TA3材質(zhì)具有較高的屈服強(qiáng)度,并且彎曲疲勞極限與扭轉(zhuǎn)疲勞極限均高于316L材質(zhì)。因此我們針對TA3與316L兩種材質(zhì)進(jìn)行基礎(chǔ)力學(xué)性能數(shù)據(jù)分析,通過兩分鐘材料的螺旋軸進(jìn)行精確校核,最終確保螺旋軸采用TA3材質(zhì)比現(xiàn)有316L材質(zhì)強(qiáng)度更加可靠。

        表1為TA3材質(zhì)與316L材質(zhì)基本力學(xué)性能對比列表,由表1可知,TA3材質(zhì)具有較小的密度,除了抗拉強(qiáng)度略小于316L材質(zhì),在彎曲疲勞極限與扭轉(zhuǎn)疲勞極限均高于316L,尤其是屈服強(qiáng)度是316L材質(zhì)的兩倍多,因此在材料機(jī)械性能方面TA3較316L更加具有優(yōu)勢。

        表1 TA3與316L性能對比[2]

        4 螺旋軸強(qiáng)度校核

        4.1螺旋軸的結(jié)構(gòu)

        螺旋軸結(jié)構(gòu)如圖1所示,由實心軸頭、軸管及螺旋葉片和支撐桿所組成,軸頭端通過兩個支撐軸承對整個軸體進(jìn)行懸臂支撐,在軸頭端裝有驅(qū)動鏈輪用以提供軸體轉(zhuǎn)動所需的扭矩,螺旋葉片通過支撐桿與空心軸管進(jìn)行連接,旋轉(zhuǎn)的螺旋軸通過螺旋葉片推動所需輸送物料流動。

        4.2有限元強(qiáng)度校核

        4.2.1螺旋軸有限元模型的建立

        螺旋軸的受力主要來源于三個方面:①由于螺旋軸自重而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力;②軸頭端受到減速機(jī)驅(qū)動而傳遞到軸體上的扭矩載荷;③由于進(jìn)料口物料由高處掉落而產(chǎn)生的沖擊載荷??紤]到螺旋軸結(jié)構(gòu)及受力的復(fù)雜性及長期處于交變循環(huán)應(yīng)力環(huán)境下,因此采用常規(guī)的經(jīng)驗公式無法準(zhǔn)確計算螺旋軸各處的應(yīng)力及預(yù)測其壽命,本文采用有限元軟件ANSYS[3],根據(jù)螺旋軸的結(jié)構(gòu)特征及受力特點對實際情況進(jìn)行簡化,建立螺旋軸有限元模型,采用數(shù)值計算的方法獲取螺旋軸的彎曲應(yīng)力及扭轉(zhuǎn)應(yīng)力分布情況,采用彎扭組合校核的方式計算螺旋軸的安全系數(shù)以確保螺旋軸的運行壽命滿足要求。

        圖1 螺旋軸結(jié)構(gòu)示意圖

        根據(jù)大量的工業(yè)應(yīng)用實例,螺旋軸的損壞主要產(chǎn)生在軸頭與軸管連接位置,這是由于軸頭與軸管承受著較大的彎曲應(yīng)力與扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,在兩種應(yīng)力共同作用下在軸體產(chǎn)生應(yīng)力集中,而該應(yīng)力由交變循環(huán)載荷產(chǎn)生,因此在應(yīng)力集中位置開始產(chǎn)生疲勞裂紋,伴隨著設(shè)備運行該裂紋逐漸增大直至軸體最終斷裂。根據(jù)螺旋葉片及支撐桿所受應(yīng)力較小的特點,本文建立有限元模型時對螺旋葉片及支撐桿進(jìn)行簡化,將葉片與支撐桿重量通過均布載荷的方式施加于軸管之上,這樣在保證計算結(jié)果滿足使用要求的同時大大節(jié)省了計算機(jī)資源,提高了計算效率,表2為螺旋軸各部分材質(zhì)特性表。

        表2 材料物性表[4]

        本文所建立螺旋軸有限元模型如圖2所示,為了方便同類結(jié)構(gòu)軸體的分析計算,筆者利用ANSYS的參數(shù)化建模方法及APDL代碼建立了完整的螺旋軸有限元模型,本分析采用beam189單元[5]。

        圖2 螺旋軸有限元模型圖

        4.2.2邊界條件的加載

        螺旋軸所受載荷有自重、傳動端所施加扭矩、來自上游的物料沖擊載荷等機(jī)械載荷及物料對螺旋軸的腐蝕作用。考慮到有限元模型所用單元類型為beam189,施加豎直方向的等效重力加速度即可,該螺旋軸所加重力載荷為1759kg,傳動軸功率為37kW,傳動軸轉(zhuǎn)速為24.2rpm,故傳動端所受扭矩為14601N·m;考慮到上游物料跌落于螺旋軸的沖擊作用,物料墜落高度按10m考慮,考慮到物料的腐蝕性,在計算中軸管及葉片考慮1.5mm的腐蝕裕量;軸頭與軸管采用過盈配合的連接方式。

        4.2.3計算結(jié)果

        經(jīng)過結(jié)算得到螺旋軸的撓度云圖、應(yīng)力分布云圖及彎矩、扭矩分布圖,分別如圖3~6所示。

        圖3 螺旋軸撓度分布云圖

        圖4 螺旋軸應(yīng)力分布云圖

        圖5 螺旋軸彎矩分布云圖

        圖6 螺旋軸扭矩分布云圖

        圖3為螺旋軸撓度分布云圖,根據(jù)圖中計算結(jié)果顯示螺旋軸撓度最大值為3.47mm,最大撓度出現(xiàn)在軸管遠(yuǎn)離軸頭端。圖4為螺旋軸基于第三強(qiáng)度理論[6]的等效應(yīng)力分布云圖,根據(jù)圖中計算結(jié)果小時螺旋軸等效應(yīng)力最大值為13.7MPa,最大應(yīng)力出現(xiàn)在鏈輪位置。圖5為螺旋軸彎矩分布圖,從圖中可以看出在鏈輪位置與遠(yuǎn)離軸頭端軸體的彎矩均為零,在軸體中間位置出現(xiàn)了彎矩最大值,該最大值位于遠(yuǎn)離鏈輪的第二個軸承支撐處。圖6為螺旋軸扭矩分布圖,從圖中可以看出整個軸體承受均勻的扭矩,扭矩值為14601N·m。

        根據(jù)以上螺旋軸應(yīng)力分析計算結(jié)果,軸體最大應(yīng)力值與撓度值均滿足強(qiáng)度要求。

        4.3軸體強(qiáng)度精確校核

        上節(jié)通過強(qiáng)度校核確認(rèn)螺旋軸強(qiáng)度足夠,滿足要求。考慮到螺旋軸所承受載荷為周期交變循環(huán)載荷,為避免長周期運行所產(chǎn)生的疲勞損壞,本節(jié)采用基于無限壽命的軸體精確校核,確定軸體在使用工況下的安全系數(shù)。根據(jù)螺旋軸的結(jié)構(gòu)特征及自身受力特點,選取圖7所示6個截面為危險截面,對各個危險截面進(jìn)行精確強(qiáng)度校核,確保螺旋軸具有足夠的強(qiáng)度可以抵抗運行過程中的疲勞破壞(如表3)。

        圖7 螺旋軸危險截面示意圖

        以上為螺旋軸6個截面的精確強(qiáng)度校核,從校核結(jié)果看出安全系數(shù)最小的截面為鏈輪位置與遠(yuǎn)離鏈輪的第二個軸承位置,這兩個截面的安全系數(shù)分別為2.8與3.09,均大于許用安全系數(shù),故螺旋軸精確強(qiáng)度校核合格,螺旋軸滿足長周期運行條件。

        5 結(jié)論

        (1)本文提出在國內(nèi)裝置中首次通過改進(jìn)螺旋軸結(jié)構(gòu)的方法來延長干燥機(jī)堿洗周期,并且在國內(nèi)某化工企業(yè)PTA裝置上予以實施,經(jīng)過運行發(fā)現(xiàn),改進(jìn)后的干燥機(jī)堿洗周期可由原來的3~4個月延長至6個月左右。

        表3

        (2)將螺旋軸材質(zhì)由常規(guī)設(shè)計的316L更改為TA3,解決了螺旋軸加長以后強(qiáng)度不足的問題,保證了改造方案的課操作性。

        (3)首次提出有限元計算與精確校核相結(jié)合的方法來計算螺旋軸的強(qiáng)度與使用壽命,保證了有限元分析中模型簡化的準(zhǔn)確性,確保了螺旋軸長周期運行的可靠性。

        [1]劉相東,于才淵,周德.常用工業(yè)干燥設(shè)備及應(yīng)用.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005.

        [2]成大先.《機(jī)械設(shè)計手冊》.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.

        [3]商躍進(jìn).有限元原理與ANSYS應(yīng)用指南.北京:清華大學(xué)出版社,2005.

        [4]ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEE SUBCOMMITTEE ON MATERIALS-2009.

        [5]博弈創(chuàng)作室.Ansys9.0經(jīng)典產(chǎn)品高級分析技術(shù)與實例詳解.中國水利水電出版社,2005.

        [6]《鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(JB4732-95).

        2016-3-10

        TQ245.1

        A

        2095-2066(2016)09-0232-03

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