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        TFDS作業(yè)技巧及故障判斷方法研究

        2016-08-10 03:29:18周湘橋
        大科技 2016年8期
        關(guān)鍵詞:閘瓦鉚釘工位

        周湘橋

        (西安鐵路局西安東車輛段 陜西省西安市 710608)

        TFDS作業(yè)技巧及故障判斷方法研究

        周湘橋

        (西安鐵路局西安東車輛段 陜西省西安市 710608)

        對(duì)TFDS拍攝貨車的圖像的動(dòng)態(tài)檢查作業(yè)技巧及故障特征進(jìn)行分析,進(jìn)而壓縮故障漏檢數(shù)量,提升故障發(fā)現(xiàn)能力,滿足確保安全、防控風(fēng)險(xiǎn)需要。

        TFDS;故障;判斷;技巧

        從2002年全路安裝第一臺(tái)“貨車故障軌邊圖像檢測(cè)系統(tǒng)”——TFDS(Trouble of moving Freightcar Detection System)至今的13年中,伴隨科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,TFDS由老型TFDS逐步升級(jí)為現(xiàn)有的TFDS-2、3型設(shè)備,設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性、圖像清晰度大幅度提升,為T(mén)FDS動(dòng)態(tài)檢車員及時(shí)發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確判斷故障提供了可靠保障。截止2015年8月,全路已安裝并投入正式運(yùn)用的TFDS系統(tǒng)375套,在確保鐵路貨車運(yùn)行安全、提升安全風(fēng)險(xiǎn)防范能力、優(yōu)化列檢生產(chǎn)組織方面發(fā)揮了重要作用。

        1 問(wèn)題提出

        車輛安全防范系統(tǒng)(5T)主要由“車輛軸溫智能探測(cè)系統(tǒng)(THDS)”、“貨車故障軌邊圖像檢測(cè)系統(tǒng)(TFDS)”、“車輛運(yùn)行品質(zhì)軌邊動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(TPDS)”、“車輛滾動(dòng)軸承軌邊聲學(xué)診斷系統(tǒng)(TADS)”和“客車運(yùn)行安全監(jiān)控系統(tǒng)(TCDS)”組成。目前,5T系統(tǒng)中除TFDS外的其他系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了故障的自動(dòng)分析、報(bào)警,而受到TFDS故障自動(dòng)識(shí)別技術(shù)瓶頸制約,僅TFDS作業(yè)需要人工對(duì)每一幅圖像進(jìn)行人工檢測(cè)來(lái)發(fā)現(xiàn)和分析故障,受人員素質(zhì)、作業(yè)技巧、判斷方法及認(rèn)知程度的影響,TFDS實(shí)際運(yùn)用中出現(xiàn)作業(yè)針對(duì)性不強(qiáng)導(dǎo)致漏檢及故障判斷不準(zhǔn)導(dǎo)致的誤報(bào)問(wèn)題,嚴(yán)重制約了TFDS確保列車運(yùn)行安全、降低現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度保安作用發(fā)揮。因此有必要對(duì)TFDS作業(yè)技巧及故障判斷方法進(jìn)行研究并采取相應(yīng)的措施加以有效規(guī)范和約束。

        2 TFDS圖像組成及動(dòng)態(tài)檢查作業(yè)組織方式

        一輛通用貨車,TFDS共拍攝走行部、車鉤緩沖、車底架等關(guān)鍵部位圖像53張,這53張小圖拼合成8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工位(即前位側(cè)架、后位側(cè)架、前位制動(dòng)梁、后位制動(dòng)梁、車鉤緩沖、互鉤差、中間部1、中間部2),TFDS動(dòng)態(tài)檢車員在作業(yè)中,采取分工位或包車作業(yè),對(duì)8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工位的拼合圖像進(jìn)行瀏覽、分析。

        3 TFDS作業(yè)技巧

        3.1 TFDS圖像瀏覽基本技巧

        先看面(發(fā)現(xiàn)明顯故障):整圖瀏覽。

        再盯片和點(diǎn)(重點(diǎn)控制部位和零部件):強(qiáng)制放大或選擇放大。

        3.2 各工位TFDS圖像嚴(yán)控部位及關(guān)鍵零部件

        3.2.1 制動(dòng)梁工位

        嚴(yán)控部位:盯四角、把中線(圖1)。

        關(guān)鍵零部件:七銷、兩柱、四根部(圖2)。

        圖1

        圖2

        3.2.2 側(cè)架工位

        嚴(yán)控部位:盯兩圈、把兩線(圖3)。

        關(guān)鍵零部件:四軸、八栓和兩梁(圖4)。

        3.2.3 車鉤緩沖工位(圖5)

        嚴(yán)控部位:盯橫線、控兩把。

        關(guān)鍵零部件:連緩和折塞。

        3.2.4 互鉤差工位(圖6)

        關(guān)鍵零部件:管、桿、架、兩蹬踏。

        圖3

        圖4

        圖5

        圖6

        3.2.5 中間部工位(圖7)

        圖7

        嚴(yán)控零部件:四缸一閥兩杠桿。

        4 TFDS檢車員發(fā)現(xiàn)和判斷故障使用的基本方法

        (1)印象記憶法——人腦記憶故障特征,憑經(jīng)驗(yàn)判斷故障。

        (2)對(duì)比分析法——對(duì)一幅圖像中出現(xiàn)多個(gè)相同配件特征進(jìn)行比對(duì)。

        (3)斑痕分析法——對(duì)圖像中出現(xiàn)的異常亮斑、黑斑進(jìn)行放大檢查,分析是否為配件斷裂后的反光、銹蝕面或開(kāi)口銷折斷、丟失故障。

        (4)可視分析法——對(duì)原本不可視配件在圖像中變?yōu)榭梢晻r(shí),分析是否為配件折斷、脫落及錯(cuò)位故障。

        (5)推論解析法——對(duì)圖像中顯示的一種故障特征,經(jīng)過(guò)關(guān)聯(lián)特征分析,判斷出圖像上未顯示的故障,如后從板座鉚釘折斷。

        其中印象記憶法是建立在檢車員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期培訓(xùn)、學(xué)習(xí)了大量故障特征并加以記憶,是作業(yè)中最常用的方法;對(duì)比分析法主要是通過(guò)同圖同配件特征進(jìn)行比對(duì),是印象記憶法的輔助方法;斑痕分析法主要用于關(guān)鍵零小配件和折斷配件的判斷,為降低故障發(fā)現(xiàn)難度的方法;可視分析法主要用于配件錯(cuò)位后檢車員的第一印象感官認(rèn)識(shí),是發(fā)現(xiàn)較大車輛故障的方法;推論解析法是通過(guò)推論方式發(fā)現(xiàn)隱蔽或不可視故障的方法。檢車員實(shí)際作業(yè)中對(duì)常見(jiàn)故障采取以印象記憶法、偶發(fā)或隱蔽故障常采取其他方法進(jìn)行故障的發(fā)現(xiàn)及判斷。

        5 幾種疑難、偶發(fā)故障在TFDS圖像中的判斷技巧

        5.1 轉(zhuǎn)向架圓銷開(kāi)口銷類故障

        應(yīng)用方法:同類對(duì)比法、斑痕分析法。

        由于轉(zhuǎn)向架圓銷、開(kāi)口銷類配件在TFDS圖像中數(shù)量較多、成像較小,實(shí)際作業(yè)中不便于檢查,而通過(guò)同一轉(zhuǎn)向架上相同部位圓銷開(kāi)口銷特征比對(duì)、對(duì)圓銷根部斑痕進(jìn)行分析,是發(fā)現(xiàn)該類故障的有效方法。其基本特征是:圓銷因上下躥動(dòng)磨痕導(dǎo)致出現(xiàn)根部在圖像中呈現(xiàn)圓周性的亮斑或黑斑,將對(duì)應(yīng)的圖像放大檢查后便于發(fā)現(xiàn)開(kāi)口銷折斷、丟失類故障。

        5.2 制動(dòng)梁變形、鉚釘折斷類故障

        應(yīng)用方法:同類對(duì)比法、推論解析法。

        由于L-B型制動(dòng)梁閘瓦托與梁架采取鉚釘連接,當(dāng)梁架發(fā)生變形而鉚釘良好時(shí),通過(guò)分析閘瓦及閘瓦托是否騎爬輪緣頂端進(jìn)行判定;當(dāng)梁架未發(fā)生變形而鉚釘折斷并受到交叉桿遮擋而處于不可視部位時(shí),通過(guò)分析閘瓦及閘瓦托是否偏移并未爬輪緣頂端進(jìn)行判定。即:同一根制動(dòng)梁一側(cè)閘瓦及閘瓦托與車輪踏面平行,另一側(cè)閘瓦及閘瓦托若騎爬輪緣頂端時(shí)為制動(dòng)梁梁架變形;另一側(cè)閘瓦及閘瓦托發(fā)生偏移而未騎爬輪緣頂端時(shí)為制動(dòng)梁閘瓦托鉚釘折斷。

        5.3 制動(dòng)梁滑塊脫槽

        應(yīng)用方法:同類對(duì)比法、可視分析法。

        當(dāng)制動(dòng)梁端部滑塊出現(xiàn)脫槽跡象時(shí):①原本TFDS圖像不可視的滑槽磨耗板變?yōu)榭梢暎虎诶壴诮徊鏃U與制動(dòng)梁上的交叉桿安全鎖由環(huán)狀松弛狀態(tài)變?yōu)槔o狀態(tài)。

        5.4 心盤(pán)錯(cuò)位故障

        應(yīng)用方法:可視分析法、推論解析法。

        當(dāng)貨車心盤(pán)發(fā)生錯(cuò)位時(shí),原本TFDS圖像不可視的上心盤(pán)鉚釘露出變?yōu)榭梢?,從而推論出轉(zhuǎn)向架與枕梁間存在上、下心盤(pán)錯(cuò)位故障。

        5.5 后從板座鉚釘折斷

        應(yīng)用方法:推論解析法。

        由于后從板座鉚釘處于TFDS不可視部位,檢車員無(wú)法直觀地看到鉚釘狀態(tài),通過(guò)對(duì)車鉤托梁、緩沖器、從板狀態(tài)的分析,推論解析出是否存在后從板座鉚釘折斷。即:托梁彎曲看從板、間隙比對(duì)判失效、緩沖良好查板座、板座后移鉚釘斷。

        6 結(jié)束語(yǔ)

        貨車因使用、維修不當(dāng)而引發(fā)的新型、偶發(fā)故障不斷增加,這些故障的發(fā)現(xiàn)和判斷技巧需要在今后TFDS動(dòng)態(tài)檢查作業(yè)中不斷總結(jié)、完善,需要從事5T運(yùn)用的管理人員在不斷總結(jié)、分析故障發(fā)生原因、特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步研究各類故障在TFDS圖像中的顯現(xiàn)特征及判斷方法,加強(qiáng)檢車員判斷故障技巧和能力培訓(xùn),滿足貨物列車提速、重載及保證區(qū)段不斷延長(zhǎng)后貨車安全風(fēng)險(xiǎn)防控需要。

        [1]劉瑞揚(yáng),王毓民.鐵路貨車運(yùn)行故障動(dòng)態(tài)圖像檢測(cè)系統(tǒng)(TFDS)原理及應(yīng)用[M].中國(guó)鐵道出版社,2005.

        [2]劉哲.從TFDS設(shè)備常見(jiàn)故障處理談新裝設(shè)備的維護(hù)與管理[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013.

        U279.3

        A

        1004-7344(2016)08-0122-02

        2016-3-1

        周湘橋(1976-),男,陜西西安人,助理工程師,本科,研究方向?yàn)殍F路貨車5T運(yùn)用。

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