韓曉明 黃健 馮志強 李海友

（柳州鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠 廣西柳州市 545002）

燒結(jié)機節(jié)能提效改造后料場保供的生產(chǎn)實踐

韓曉明 黃健 馮志強 李海友

（柳州鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠 廣西柳州市 545002）

為了實現(xiàn)3#360m2燒結(jié)機節(jié)能提效改造后料場保供生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，柳鋼燒結(jié)廠中和車間對與3#360m2燒結(jié)機配套的卸礦生產(chǎn)線、一次料場、二次料場及預(yù)配料生產(chǎn)線等工藝及生產(chǎn)操作進行優(yōu)化，使得料場相關(guān)設(shè)備的作業(yè)效率得到顯著提升，很好的確保了3#360m2燒結(jié)機節(jié)能提效改造后料場保供生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

節(jié)能提效；保供；卸礦生產(chǎn)線；一次料場；二次料場；預(yù)配料生產(chǎn)線；優(yōu)化；作業(yè)效率

1 前言

3#360m2燒結(jié)機配套原料場是在原83m2燒結(jié)機配套原料場基礎(chǔ)上改造后投產(chǎn)運行的，由1#、2#、3#一次料場及4#、5#二次料場組成，主要設(shè)備有1#、4#堆取料機，1#堆料機，1#、2#取料機以及相應(yīng)的1#預(yù)配料系統(tǒng)及1#翻車機排料系統(tǒng)，因受老區(qū)發(fā)展空間限制，在生產(chǎn)設(shè)計之初庫存容量偏小就一直困擾著原料場的建設(shè)，同時利用舊的1#翻車機及排料系統(tǒng)的設(shè)備和設(shè)施，更加局限了其進一步發(fā)展提升的能力。而3#360m2燒結(jié)機節(jié)能提效改造后，產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上增加了近40萬t/年，中和平鋪礦消耗由原來的3000t/班增至4000t/班，給料場的堆、取料平鋪生產(chǎn)帶來嚴峻的考驗。本攻關(guān)主要對3#360m2燒結(jié)機配套的工藝及生產(chǎn)操作進行優(yōu)化，提升料場的產(chǎn)能和設(shè)備作業(yè)效率，由2015年上半年的76.92%提升到2015年下半年的86.53%，從而確保料場順利完成3#360m2燒結(jié)機節(jié)能提效改造后保供生產(chǎn)任務(wù)。主要工藝流程圖為圖1～2。

圖1

圖2

2 現(xiàn)存問題

2.1 料場的設(shè)計局限性影響

為3#360m2燒結(jié)機服務(wù)的4#、5#二次料場，每堆中和平鋪礦容量為10.5萬t。由于受1#堆料機設(shè)備參數(shù)及工藝參數(shù)限制（確保中和平鋪礦質(zhì)量的穩(wěn)定），堆滿一堆中和平鋪礦最少要7.5d的時間，而一堆中和平鋪礦3#360m2燒結(jié)機的使用時間為8.5d時間，生產(chǎn)時間極為緊湊，料場設(shè)備根本沒有時間安排進行設(shè)備的檢修和維護。從而影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)組織工作。

2.2 翻車機及排料系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)能力的影響

與3#360m2燒結(jié)機配套的火車翻卸設(shè)備為1989年投產(chǎn)的燒結(jié)廠中和車間1#翻車機及排料系統(tǒng)設(shè)備，其機械自動化程度較低（還是采取火車頭對位卸車），產(chǎn)能較少，輸送能力只有700t/h。占用了與排料系統(tǒng)設(shè)備配套的1#、4#堆取料機大部分的作業(yè)時間進行堆料作業(yè)，給1#、4#堆取料機的取料作業(yè)生產(chǎn)帶來較大影響。

2.3 礦石物流站工程的影響

公司礦石物流站在施工過程中，需要占據(jù)3#360m2燒結(jié)機配套原料場1#、2#一次料場北面近30m的距離，進一步收縮了一次料場的庫存容量。

3 解決現(xiàn)存問題的對策

3.1 規(guī)范預(yù)配料生產(chǎn)指標(biāo)，執(zhí)行班產(chǎn)考核制度

根據(jù)料場的工藝要求和生產(chǎn)過程具體的實際情況，采取有組織、有科學(xué)的生產(chǎn)措施。

（1）中和料場是以露天作業(yè)為主，受氣候影響比較大，根據(jù)氣候的特點，在生產(chǎn)組織管理方面采取相應(yīng)的不同措施，避免出現(xiàn)大的崩料和塌料現(xiàn)象，使得雨季的生產(chǎn)工作能順利的開展。

（2）平鋪礦的生產(chǎn)中，控制料堆的高度和寬度既要滿足生產(chǎn)和工藝要求，也要保證質(zhì)量。

（3）在卸車管理中，充分利用門卸機、翻車機和兩臺堆取料機等現(xiàn)有卸料和排料設(shè)備，合理協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)，規(guī)定各班在正常生產(chǎn)時，必須遵守先卸料排料，后混均平鋪生產(chǎn)和送料的原則，合理兼顧，減少車皮的積壓。

（4）加強兩臺堆取料機在堆料與取料的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，合理調(diào)節(jié)兩套混均配料系統(tǒng)平鋪礦的生產(chǎn)作業(yè)，使平鋪礦的生產(chǎn)得以連續(xù)進行，以保證給燒結(jié)車間提供充足的中和精料。

3.2 執(zhí)行料場設(shè)備計劃檢修制度，提升設(shè)備使用率

要保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是一個關(guān)鍵的前提。中和料場的設(shè)備大多處于露天狀況，隨著使用年限的增加，設(shè)備老化和故障較多的現(xiàn)象相當(dāng)突出。保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)順利進行，采取以下措施：

（1）重新制定設(shè)備管理的要求和維護工作，明確責(zé)任到班組和個人。堅持每月組織值班工長、技術(shù)員對全車間的設(shè)備、衛(wèi)生、安全進行檢查，把檢查結(jié)果及時公布，好的給予表揚和獎勵，差的按章考核，這樣，即可以及時發(fā)現(xiàn)各班在設(shè)備維護管理上存在的不足，又可以督促職工搞好設(shè)備維護工作。

（2）做好設(shè)備的檢修計劃：除加強設(shè)備維護外，定期進行檢修是提高設(shè)備完好率的必要措施，改變過去設(shè)備存在故障后，才安排檢修的做法，而是根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，合理安排設(shè)備檢修。這樣既不影響生產(chǎn)，設(shè)備也得到檢修，滿足生產(chǎn)需要。

3.3 對1#翻車機排料系統(tǒng)改造，減少卸礦堆料時間

對燒結(jié)廠中和車間1#翻車機排料系統(tǒng)部分皮帶電機、減速機及電纜和控制系統(tǒng)進行更新及改進，改善1#翻車機排料系統(tǒng)生產(chǎn)能力不足的現(xiàn)狀，以及新增聲光報警系統(tǒng)解決連鎖生產(chǎn)過程中存在的安全聯(lián)保不到位等隱患，通過以上措施的實施，1#翻車機排料系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)狀得到較大的改善，安全生產(chǎn)得到有力的保障，生產(chǎn)能力也得到大幅度提升，排料流量由原來的700t/h增加至1000t/h，很好的改善了中和新料場的存儲不足和二燒原料供應(yīng)緊張等現(xiàn)狀。

極大的提高了卸礦、排料效率，堆料時間的縮短便于靈活利用1#、4#堆取料機取料作業(yè)，更加保證預(yù)配料每天的生產(chǎn)產(chǎn)量。

4 結(jié)語

對料場現(xiàn)存問題的解決，確保3#360m2燒結(jié)機在2015年4月份完成節(jié)能提效改造后保供生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，實現(xiàn)2015年4～11月份約241萬t中和平鋪礦的穩(wěn)定供應(yīng)。生產(chǎn)實踐表明，料場的精細化管理工作的實施，是提升料場生產(chǎn)效率和穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

TF046

A

1004-7344（2016）06-0221-01

2016-2-10