車文博　肖澤芳　謝延軍

(生物質(zhì)材料科學(xué)與技術(shù)教育部重點實驗室(東北林業(yè)大學(xué))，哈爾濱，150040)

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蔗糖與二羥甲基二乙烯脲浸漬壓縮楊木單板的性能評價1)

車文博肖澤芳謝延軍

(生物質(zhì)材料科學(xué)與技術(shù)教育部重點實驗室(東北林業(yè)大學(xué))，哈爾濱，150040)

摘要以蔗糖為細(xì)胞壁充脹劑，二羥甲基二乙烯脲(DMDHEU)為交聯(lián)劑對速生軟質(zhì)楊木單板進(jìn)行浸漬處理和熱壓固化定型，通過細(xì)胞壁化學(xué)改性和細(xì)胞腔物理壓縮協(xié)同作用，實現(xiàn)低載藥量下單板的密實增強。系統(tǒng)評價了蔗糖和DMDHEU浸漬壓縮對所制備單板的回彈率、密度、硬度、表面顏色和力學(xué)強度等物理力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：5%蔗糖和10% DMDHEU浸漬壓縮的楊木單板經(jīng)5個水飽和—干燥循環(huán)和1次水煮測試后壓縮回彈率為23%，表面密度提高至0.71 g/cm3，達(dá)到硬質(zhì)闊葉材水平，表面硬度比素材增加2倍，單板顏色從暗灰色變?yōu)槊髁恋慕鸷稚酝苛显诮n壓縮表面的漆膜附著力顯著提高。綜上所述，低質(zhì)量分?jǐn)?shù)蔗糖和DMDHEU浸漬壓縮后的楊木單板具備作為復(fù)合地板優(yōu)質(zhì)表板的潛能。

關(guān)鍵詞楊木單板；DMDHEU樹脂；蔗糖；浸漬處理；壓縮密實；性能評價

隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對木質(zhì)產(chǎn)品的需求量日漸加大，導(dǎo)致我國木材供需矛盾不斷加劇[1]。現(xiàn)今廣泛種植的人工林包括楊木、杉木、桉樹、落葉松等，這些樹種不僅生長較快，還有采伐周期短、產(chǎn)量高等特點。但是這些木材中所含的幼齡材比例很高，造成材質(zhì)疏松、易變形腐朽、密度及表面硬度低等材性缺陷，因此它們主要用于對材質(zhì)要求相對較低的人造板和造紙行業(yè)[1-2]。為了滿足木材工業(yè)對優(yōu)質(zhì)木材的需求，有必要對低質(zhì)人工速生林實體木材進(jìn)行改性處理，以提升品質(zhì)，推動人工林木材的高效、高附加值利用。

二羥甲基二乙烯脲(1,3-dimethylol-4,5-dihydroxyethyleneurea，DMDHEU)是一種具有雙氮羥甲基的活性物質(zhì)，能有效改善木材的尺寸穩(wěn)定性，處理木材的抗脹縮率可達(dá)70%。這是因為DMDHEU的分子量低、極性強，能夠滲透到木材細(xì)胞壁內(nèi)，與木材細(xì)胞壁組分發(fā)生交聯(lián)或自身縮聚充脹細(xì)胞壁[3-5]。DMDHEU改性木材的抗老化性能和耐腐朽得到顯著提升，經(jīng)過2a室外自然老化，改性木材的表面開裂和顏色改變程度明顯低于未處理木材，藍(lán)變菌在木材表面的生長也被抑制。木材要獲得以上性能改善，載藥量控制在10%～20%即可實現(xiàn)；進(jìn)一步增加載藥量雖然可以促使性能進(jìn)一步提高，但會導(dǎo)致處理成本上升和甲醛釋放量超標(biāo)等弊端。在有效的載藥量下，木材的密度僅增加10%～20%，難以實質(zhì)性增強木材表面硬度，因此改性速生軟質(zhì)木材不能用于制備地板等對于表面硬度要求較高的制品。

為了提高表面硬度，對木材進(jìn)行表面密實化處理是行之有效的方法[6]。木材經(jīng)過壓縮處理后，木材細(xì)胞腔體積減小，壓縮區(qū)域密度提高，木材的物理力學(xué)性能增強[7]，尤其是表面硬度和表面耐磨性[8-9]。木材具有形變的記憶特性，壓縮細(xì)胞通過吸濕等途徑易于回彈，因此必須采取適當(dāng)方法將形變固定，這些形變固定方法主要包括水熱處理、利用具有反應(yīng)活性的低分子熱固性樹脂(如酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、異氰酸酯樹脂等)浸漬處理等。在使用熱固性樹脂固定壓縮變形時，樹脂主要分布于細(xì)胞腔中，通常需要在較高載藥量條件下才能獲得形變的良好固定[10-15]。

筆者利用DMDHEU優(yōu)異的細(xì)胞壁滲透和交聯(lián)反應(yīng)能力[6，16]，以蔗糖作為細(xì)胞壁充脹劑[17]，對楊木細(xì)胞壁進(jìn)行改性密實化處理，以期在較低載藥量條件下實現(xiàn)楊木單板壓縮變形固定和性能增強。

1材料與方法

1.1材料

楊木采自黑龍江省哈爾濱市方正縣，鋸切成規(guī)格為250mm(縱向)×120mm(弦向)×5mm(徑向)的單板，處理前試樣初含水率6.2%，密度0.34～0.40g/cm3。

二羥甲基二乙烯脲水溶液(DMDHEU)購于中山藍(lán)翔樹脂有限公司，沸點621.4 ℃，相對分子質(zhì)量178，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)約33%，密度約1.02g/mL。蔗糖和氯化鎂均購于天津市天力化學(xué)試劑有限公司。

1.2方法

1.2.1楊木單板浸漬壓縮工藝

楊木單板浸漬處理前，在103 ℃下干燥至絕干，并稱質(zhì)量。在預(yù)實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上，浸漬處理液配方確定為：質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的DMDHEU分別添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0、5%、10%、15%、20%的蔗糖，溶液中氯化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為1.5%。對于空白組，則采用水為處理劑。本研究沒有采用更高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的DMDHEU，一方面因為成本高、甲醛釋放量高，另一方面是因為高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的DMDHEU會導(dǎo)致改性木材體系內(nèi)物質(zhì)過度交聯(lián)，壓縮的單板極易開裂。將楊木單板試樣放入浸漬罐真空加壓，直至處理液充分滲透單板，將試件取出置于室內(nèi)氣干至含水率60%～70%時將其熱壓密實。所用熱壓工藝：預(yù)熱階段參數(shù)為10min、1.0MPa、120 ℃，加熱階段參數(shù)為15min、2.0MPa、160 ℃。利用厚度規(guī)將單板壓縮率控制在20%。將壓縮楊木單板置于烘箱中103 ℃干燥至絕干，計算試樣的載藥量。

1.2.2浸漬壓縮楊木單板回彈率測試

將試樣放置于水中浸泡，每2d測1次吸水量，直至最后兩次測量的含水率之差不超過5%時視為飽和，然后再干燥到絕干；重復(fù)該吸水—干燥過程5次，之后再將試樣在沸水中煮30min，氣干后烘到絕干。記錄飽和和烘干狀態(tài)下試樣厚度[18]，每組10個重復(fù)樣。計算木材的回彈率(R)：

R=((Ta-Tc)/(T0-Tc))×100%。

式中：R為壓縮變形回彈率(%)；Ta為吸水—干燥及水煮測試后試件的絕干厚度(mm)；Tc為壓縮固定后試件的絕干厚度(mm)；T0為壓縮前試件的厚度(mm)。

1.2.3浸漬壓縮楊木單板剖面密度測試

將浸漬壓縮楊木單板試樣尺寸制成50mm(縱向)×50mm(弦向)×4mm(徑向)，每種處理10個重復(fù)試樣，置于相對濕度65%和溫度20 ℃的條件下調(diào)節(jié)至平衡后，利用X射線密度計(GreCon，ModelDAX5000，德國)測量。先測量試樣的質(zhì)量和高度、長度、厚度尺寸，將每組數(shù)據(jù)依次輸入主機，觀察木材斷面密度的變化情況，輸出結(jié)果和圖像，最后統(tǒng)計結(jié)果。

1.2.4浸漬壓縮楊木單板力學(xué)性能測試

由于浸漬壓縮楊木單板較薄，尺寸不能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，因此根據(jù)實際情況對試樣尺寸及測試參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在測試之前，試樣在相對濕度65%和溫度20 ℃的條件下調(diào)節(jié)至平衡，每組重復(fù)樣8個。彎曲強度和彎曲彈性模量使用萬能試驗機(瑞格爾，深圳，中國)測試，實驗方法參照GB/T1936.1—2009《木材抗彎強度試驗方法》，彎曲試樣尺寸為100mm(縱向)×10mm(弦向)×4mm(徑向)，加載速度為1.5mm/min。弦切面的硬度測試參照GB/T1941—2009《木材硬度試驗方法》，試樣尺寸為20mm(縱向)×20mm(弦向)×4mm(徑向)，加載速度為4mm/min，鋼壓頭壓入深度為2.82mm。沖擊強度測試參照GB/T1940—2009《木材沖擊韌性試驗方法》，試樣尺寸為80mm(縱向)×10mm(弦向)×4mm(徑向)。浸漬壓縮楊木單板試樣的力學(xué)測試結(jié)果均只用于試樣間的橫向比較。

1.2.5浸漬壓縮楊木單板表面性能測試

接觸角測量：使用DataphysicsOCA20接觸角測量儀(Dataphysics公司，德國)測試，用蒸餾水測量試樣在弦切面的初始接觸角。為避免改性藥劑在壓縮過程中遷移到表面影響測試結(jié)果，測量前用400#砂紙將試樣輕度砂光。

表面磨耗量測試：試樣尺寸100mm(縱向)×100mm(弦向)×4mm(徑向)，根據(jù)GB/T17657—2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》測定。

1.2.6浸漬壓縮楊木單板漆膜附著力測試

兩種丙烯酸水性面漆CetolWF980(透明)和CetolWF950(棕色)，搭配的底漆均為水性底漆CetolWV885。以上涂料(Sikkens系列)均由阿克蘇諾貝爾公司提供。漆膜附著力測試參照GB/T5210—2006《色漆和清漆拉開法附著力試驗》規(guī)定的方法，用PosiTestAT-A全自動數(shù)字顯示拉拔式附著力測試儀(DeFelsko公司，美國)測量[19]。測試時的拉拔速率為0.7MPa/s，每組8個重復(fù)試樣，計算平均值。

2結(jié)果與分析

2.1浸漬壓縮單板的載藥量與壓縮回彈率

浸漬溶液中反應(yīng)活性組分DMDHEU的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為固定值(10%)，單板載藥量隨著溶液中蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大而呈線性增加，表明藥液能夠很好地滲透進(jìn)木材中(表1)。浸漬壓縮單板的回彈率變化趨勢卻與載藥量明顯不同(表1)。經(jīng)水處理后，木材中的部分抽提物會被洗出，所以水處理壓縮楊木單板的載藥量為負(fù)值。經(jīng)過5個泡水—干燥循環(huán)和1個煮沸過程，水處理壓縮單板仍保留40%的殘余變形，這可能是因為熱壓過程中細(xì)胞壁的半纖維素發(fā)生部分水解及木質(zhì)素塑化重組，所以保留部分壓縮形變。10%DMDHEU浸漬壓縮單板的壓縮回彈率比水處理壓縮單板低20%，這是由于DMDHEU能擴散進(jìn)細(xì)胞壁，并在其中發(fā)生交聯(lián)、縮合反應(yīng)，形成剛性三維網(wǎng)絡(luò)，抑制細(xì)胞壁的變形，從而進(jìn)一步降低單板壓縮回彈率。經(jīng)10%DMDHEU和5%蔗糖浸漬處理的單板，壓縮回彈率只有23%，較10%DMDHEU浸漬壓縮的單板進(jìn)一步降低17%。這主要歸因于蔗糖能夠與DMDHEU一起擴散進(jìn)細(xì)胞壁，并在其中與DMDHEU反應(yīng)固著而充脹細(xì)胞壁，導(dǎo)致細(xì)胞壁的可變形幅度進(jìn)一步減小。隨著蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的進(jìn)一步增加，壓縮單板的回彈率也呈上升趨勢，是由于溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)增長導(dǎo)致其黏度增加，體系中進(jìn)入細(xì)胞壁的DMDHEU和蔗糖分子數(shù)量受到抑制[17]，細(xì)胞壁改性效果下降。另外，蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加也會導(dǎo)致其與DMDHEU接枝交聯(lián)反應(yīng)度的增加，從而降低DMDHEU與細(xì)胞壁大分子交聯(lián)的程度，這可能也是回彈率增加的原因之一。

表1　浸漬壓縮楊木單板的載藥量和回彈率

注：DMDHEU質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%；表中數(shù)值為平均值±標(biāo)準(zhǔn)偏差。

2.2浸漬壓縮單板的剖面密度

未浸漬未壓縮(素板)的楊木單板密度是0.44g/cm3，密度在厚度方向上非常均一(圖1)。壓縮試樣密度在厚度方向均出現(xiàn)上下表面高于中間的現(xiàn)象，主要是由于在木材多孔組織結(jié)構(gòu)的支撐作用下，熱壓板賦予的溫度和壓力從表面向中間呈梯度減小。隨著浸漬藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，壓縮單板的密度也增加；但蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過10%，壓縮單板密度的增加并不明顯，主要是由于高質(zhì)量分?jǐn)?shù)浸漬的單板在壓縮過程中，部分改性劑從縱向斷面溢出。與素板表面密度相比較，10%DMDHEU和20%蔗糖浸漬壓縮單板的表面密度增加了65%，達(dá)到0.71g/cm3，達(dá)到硬質(zhì)闊葉材如青岡、高山櫟等的密度水平。

DMDHEU質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為10%。

2.3浸漬壓縮單板的力學(xué)性能

與素板相比，壓縮導(dǎo)致單板的彈性模量增加近30%，顯示密實化木材的剛性增強；添加蔗糖對彈性模量的提升也有促進(jìn)作用，在蔗糖添加量為10%的時候效果最好(表2)。浸漬壓縮單板彈性模量增強主要是由于木材密度的增加；DMDHEU與細(xì)胞壁接枝交聯(lián)形成剛性網(wǎng)絡(luò)及蔗糖對細(xì)胞壁的充脹也會在一定程度上增加木材的彈性模量。先前研究顯示，壓縮率的改變對木材的彎曲強度沒有顯著影響[20]，本研究相同壓縮率，但不同浸漬處理的單板卻呈現(xiàn)不同的彎曲強度(表2)。經(jīng)過DMDHEU浸漬壓縮單板的彎曲強度比水處理壓縮單板的低(表2)，這是由于DMDHEU在木材細(xì)胞壁中發(fā)生交聯(lián)充脹能導(dǎo)致木材變脆；浸漬溶液中催化劑MgCl2也能催化降解半纖維素，從而降低木材的抗彎強度[5，16]。加入5%的蔗糖后，浸漬壓縮單板的彎曲強度稍有改善，這歸因于多羥基蔗糖與DMDHEU反應(yīng)，降低了DMDHEU對木材細(xì)胞壁的交聯(lián)度。進(jìn)一步增加糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，單板彎曲強度開始下降。這是因為在高質(zhì)量分?jǐn)?shù)情況下，多余的糖和DMDHEU會在細(xì)胞腔中反應(yīng)固化，進(jìn)一步限制木材細(xì)胞壁分子的自由度。脆性增加和細(xì)胞壁半纖維素水解導(dǎo)致浸漬壓縮單板的沖擊強度較素板和水處理壓縮單板顯著下降(表2)。

木材壓縮后內(nèi)部空隙減少，密度增加，可減少外部應(yīng)力導(dǎo)致的木材內(nèi)纖維素晶界相對滑動或者分子鏈段的相對位移，在宏觀上表現(xiàn)為提高表面硬度[21-22]。楊木本身是一種速生軟質(zhì)木材，表面硬度低的特點在很大程度上限制其應(yīng)用范圍。水處理壓縮單板的硬度比素板增加了44%，利用蔗糖和DMDHEU浸漬壓縮進(jìn)一步增加了單板硬度。這是由于藥液注入單板，并在壓力和溫度作用下反應(yīng)固化，增加了單板的密度(表2)。當(dāng)蔗糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于10%后，壓縮單板的硬度反而呈現(xiàn)下降趨勢，這歸因于高質(zhì)量分?jǐn)?shù)蔗糖浸漬單板，在壓縮時藥液流失。

表2　浸漬壓縮楊木單板的力學(xué)性能

注：DMDHEU質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%；表中數(shù)值為平均值±標(biāo)準(zhǔn)偏差。

2.4浸漬壓縮單板的表面性能

蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0增加到20%，浸漬壓縮試樣表面的明度變暗，顏色加深，總色差從6.4增加到30.6(表3)，浸漬壓縮楊木單板的顏色從素板的暗灰色變?yōu)槊髁恋慕瘘S偏褐色。木材在高溫?zé)釅哼^程中，DMDHEU縮合固化和蔗糖焦化導(dǎo)致單板表面顏色加深。另外，木材細(xì)胞壁中半纖維素和木質(zhì)素也會在高溫下發(fā)生不同程度的降解，生成含羰基的發(fā)色基團，加深木材表面顏色[23]。水處理壓縮單板表面的水接觸角比素板大，這可能是熱壓導(dǎo)致表面細(xì)胞的細(xì)胞腔被壓縮，水分在表面的滲透速度降低；熱壓過程中吸濕性強的半纖維素發(fā)生降解和憎水性木質(zhì)素發(fā)生遷移重組也會降低單板表面的極性(表3)。10%DMDHEU浸漬壓縮單板呈現(xiàn)最大的接觸角，這是因為DMDHEU能夠與細(xì)胞壁羥基發(fā)生醚化反應(yīng)，降低表面極性。然而，添加蔗糖后試樣的初始接觸角隨著蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加而呈現(xiàn)遞減趨勢，這是因為蔗糖本身是多羥基化合物，即使部分羥基與DMDHEU發(fā)生醚化反應(yīng)，仍會有相當(dāng)數(shù)目未反應(yīng)的自由羥基存在；因此蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大，浸漬壓縮單板表面的極性會增加。該結(jié)果顯示，蔗糖和DMDHEU浸漬木材可以提高木材的表面潤濕性能，有利于增強水性膠黏劑或涂料在其表面的潤濕。

水處理壓縮單板的表面磨耗值比素板低近50%，這是由于木材表面細(xì)胞經(jīng)過壓縮，使內(nèi)部空隙減小，細(xì)胞間更為緊密。在外力的作用下，細(xì)胞之間的摩擦阻力變大，抵抗磨損的能力增加(表3)。與水處理壓縮單板相比，隨著蔗糖和DMDHEU浸漬溶液中蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，壓縮單板表面的磨耗值隨之增大。由于蔗糖和DMDHEU在細(xì)胞壁內(nèi)交聯(lián)充脹，MgCl2也會催化水解半纖維素，導(dǎo)致木材細(xì)胞韌性和強度下降，木材變脆，因而抵抗磨損的能力相對變?nèi)?。另外，由于一部分藥劑在熱壓過程中會伴隨水蒸氣遷移到木材表面固化，這些脆性的熱固性樹脂也易被磨損。

表3　浸漬壓縮楊木的表面性能

注：DMDHEU質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%；表中數(shù)值為平均值±標(biāo)準(zhǔn)偏差。

2.5浸漬壓縮單板的漆膜附著力

涂料WF950在素板上的漆膜附著力明顯高于WF980(表4)。兩種涂料在水處理壓縮單板表面的漆膜附著力均比素板表面的小。這可能是由于水處理壓縮單板比素材的表面接觸角更大，細(xì)胞結(jié)構(gòu)更致密，因而不利于涂料在單板表面的潤濕擴散和滲透，減小形成界面膠釘?shù)母怕省?0%DMDHEU浸漬壓縮單板的漆膜附著力較水處理壓縮單板有所增加，這與前人的結(jié)果一致：即DMDHEU處理素板增強了水性丙烯酸涂料在木材表面的附著力[24]。低質(zhì)量分?jǐn)?shù)蔗糖加入DMDHEU中使得浸漬壓縮單板的漆膜附著力進(jìn)一步增加(表4)，這是由于單板表面的接觸角減小改善了水性涂料的潤濕，以及蔗糖中豐富的羥基與涂料成膜物質(zhì)形成更多的氫鍵結(jié)合。當(dāng)蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過10%時，蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加對漆膜附著力影響并不明顯。這是因為漆膜被拉開后，破壞界面多出現(xiàn)在木材內(nèi)部而不是漆膜與木材界面，此時的測試值是木材細(xì)胞間橫向拉伸強度而不是漆膜附著力。結(jié)果表明，蔗糖和DMDHEU浸漬提高了壓縮單板的漆膜附著力。

表4　浸漬壓縮楊木單板載的漆膜附著力

注：DMDHEU質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%；表中數(shù)值為平均值±標(biāo)準(zhǔn)偏差。

3結(jié)論

利用蔗糖作為細(xì)胞壁充脹劑，DMDHEU作為交聯(lián)劑，協(xié)同作用固定速生軟質(zhì)楊木單板的壓縮變形。結(jié)果證實，用5%～10%蔗糖和10%DMDHEU溶液浸漬楊木單板，再經(jīng)熱力壓縮制得密實單板的尺寸穩(wěn)定性和硬度得到顯著提高，木材表面顏色由原來的暗灰色變?yōu)槊髁恋慕瘘S偏褐色，漆膜附著力增強。另外，蔗糖的加入有助于減少DMDHEU在細(xì)胞壁中過度交聯(lián)導(dǎo)致的單板變脆和壓縮后單板開裂現(xiàn)象。綜上所述，經(jīng)低質(zhì)量分?jǐn)?shù)蔗糖和DMDHEU浸漬壓縮的楊木單板具備用作復(fù)合地板優(yōu)質(zhì)表板的可行性。

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第一作者簡介：車文博，男，1991年9月生，生物質(zhì)材料科學(xué)與技術(shù)教育部重點實驗室(東北林業(yè)大學(xué))，博士研究生。E-mail：chewenbo543@163.com。 通信作者：謝延軍，生物質(zhì)材料科學(xué)與技術(shù)教育部重點實驗室(東北林業(yè)大學(xué))，教授。E-mail：xieyanjuncn@hotmail.com。

收稿日期：2016年2月13日。

分類號S781.7

PropertiesofCompressedPoplarVeneerImpregnatedwithMixingSolutionsofSucroseandDMDHEU//

CheWenbo,XiaoZefang,XieYanjun

(KeyLaboratoryofBio-BasedMaterialScience&TechnologyofMinistryofEducation,NortheastForestryUniversity,Harbin150040,P.R.China)//JournalofNortheastForestryUniversity，2016,44(8)：73-77.

Weusedthesolutionscontainingbothsucroseactingascellwallbulkingagentand1,3-dimethylol-4,5-dihydroxyethyleneurea(DMDHEU)ascross-linkingagenttoimpregnateveneersofpoplarwood(Populus adenopodaMaxim)veneerthatwashot-pressedthereaftertofixthedeformation.Thepropertiesoftheveneerswereenhancedatlowchemicalloadingsbychemicalmodificationofcellwallsandphysicalcompressionofcelllumens.Wedeterminedtheeffectsofimpregnation/compressiononthepropertiesoftheresultingveneers,suchasspringratio,density,hardness,color,andmechanicalstrength.Thecompressedveneerstreatedwith5%sucroseand10%DMDHEUexhibited23%recoveryratioafterfivewatersaturation/ovendryingcyclesandonewaterboilingstep.Thedensityatthesurfaceofcompressedveneerreached0.71g/cm3withhighdensehardwoods.Thetreatedandcompressedveneershadasurfacehardnessasmuchastwotimesoftheuntreated/uncompressedcontrol.Thecolorchangedfrominitialdarkgreytogoldenbrown.Theadhesionoftwowaterbornecoatingsonthetreated/compressedveneerswasconsiderablyimprovedcomparedtothatontheuntreated/uncompressedcontrol.Therefore,thereisapotentialapplicationofthetreated/compressedpoplarveneersatlowchemicalloadingforthequalifiedsurfacelayeroflaminatedfloor.

KeywordsPoplar wood veneer; DMDHEU resin; Sucrose； Impregnation process; Compression and densification; Performance evaluation

1)中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費專項資金項目(2572015EB03、2572014CB06)；國家自然科學(xué)基金項目(31470585)。

責(zé)任編輯：戴芳天。