滕啟躍

印染加工過程產生的廢水排放占紡織廢水排放量的七成以上，在如今社會提倡“綠色環(huán)?！钡拇蟊尘跋?，國家也在進一步縮進污水排放相關標準。如何為紡織“去污”，成了很多紡織企業(yè)關心的課題。

，原液著色纖維的出現(xiàn)為解決這一難題提供了新方向。

相對于傳統(tǒng)紡織技術，原液著色技術具有減少排污、降低能耗的特點，同時在色牢度及面料回彈性方面較傳統(tǒng)工藝有明顯優(yōu)勢。

一紙罰單帶來的改變

數(shù)據(jù)顯示：全球生產的化學品約有25%用于紡織業(yè)，而中國紡織行業(yè)消耗了全球42%的紡織化學品。此外，作為水污染的重要來源，中國的紡織工業(yè)還消耗了巨大的水資源。

浙江新達紡織科技有限公司是一家原液著色纖維的生產企業(yè)。從2年前開始，浙江新達開始接觸原液著色纖維，并引進生產設備，自行生產。

“傳統(tǒng)紡織生產不僅給環(huán)境帶來污染，更是產生各種有害化學物質，對我們的身體造成損害。對紡織企業(yè)本身來說，如果不改變傳統(tǒng)的生產方式，也將會越來越難生存?！毙逻_紡織的工作人員說。

在一年前，國家新《環(huán)保法》實施，而浙江作為紡織大省，也是新環(huán)保法執(zhí)行比較嚴厲的省份之一。

“當時就在我們附近的一家紡織企業(yè)，因為非法排污被群眾舉報，被環(huán)保部門依法責令企業(yè)立即停止違法排廢水行為，并處以2萬元罰款的行政處罰?！毙逻_紡織的工作人員說。

但是面對這一紙罰單，涉事企業(yè)卻沒有當做一回事，沒有按照《責令改正環(huán)境違法行為決定書》進行整改。在環(huán)保部門上門復核發(fā)現(xiàn)再次超標，接連幾次整改書發(fā)來，等到排污數(shù)據(jù)達標時，企業(yè)已經(jīng)被罰了50幾萬。

“不整改就一直罰。這讓很多企業(yè)明白國家是動真格的了，排污問題不能像以前一樣蒙混過關，在現(xiàn)在紡織市場低迷的情況下，我們當?shù)氐募徔椘髽I(yè)都很有壓力，但同時也更堅定了我們走綠色紡織的信心。”新達紡織的工作人員說。

但是紡織需要印染加工，而印染又離不開化工。怎么能做到逐漸減少排污呢？新達的企業(yè)決策層將目光瞄準了原液著色技術。

“當時市場上已經(jīng)有一些紡織企業(yè)在做原液著色纖維的研發(fā)和生產，我們經(jīng)過一段時間的考察之后，認定這種技術未來紡織行業(yè)發(fā)展的一個大方向，于是就成立了自己的技術團隊，開始生產原液著色纖維?！毙逻_紡織的工作人員說。

染色環(huán)節(jié)在織布之前

在傳統(tǒng)紡織環(huán)節(jié)中，紡紗、織布、染色是一個從先而后的順序，而原液著色纖維的生產過程卻是將這些環(huán)節(jié)調了過來。

新達紡織的工作人員告訴記者：“原液著色纖維是先將纖維染色，在聚酯還是熔體狀態(tài)時直接著色，然后進行紡紗。“原液著色技術”熔體在進入紡絲箱體前，已經(jīng)和著色物質充分混合均勻，然后經(jīng)過各道工序直接生產為有色纖維?！?/p>

從原料到產品投向市場，整個環(huán)節(jié)的“染”控制在原料纖維階段，省去了后道坯布或紗的染色，整個環(huán)節(jié)不存在“染”的環(huán)節(jié)，做到了真正的無染紡織?！?/p>

“而且原液著色技術還可以最大程度的控制色差”新達的工作人員介紹，原液著色技術所紡紗線質量相比傳統(tǒng)紗線更佳。

“原液著色技術所紡紗線有傳統(tǒng)白坯布染色所不能達到的立體效果和質感。另外原液著色纖維的出現(xiàn)也算是打破了染色行業(yè)的邊界，更方便地實現(xiàn)了棉、麻、毛、絲、化纖等多種原料的自由混紡。”新達紡織的工作人員說。

目前，在原液著色纖維產業(yè)中也存在一些問題。主要是品種單一，聚酯滌綸的產量占到了約90%，產品色系不全，黑色纖維占比約達到2/3，市場形象被定位到了中低端的角色。

新達紡織的工作人員還告訴記者，他們也在加大研發(fā)力度，主要方向就是開發(fā)更多品種的原液著色纖維產品，提升纖維的色彩鮮艷度，開發(fā)一些具有抗菌、抗靜電、阻燃等功能性原液著色纖維，改變消費者對于原液著色纖維品質不高的印象。

據(jù)了解，當前已經(jīng)有一些企業(yè)在生產高端原液著色纖維方面做出了嘗試。江蘇某新材料研發(fā)企業(yè)研發(fā)的酰亞胺原液著色纖維已通過國家認證為最高級兒童安全產品，在高端民用市場受到歡迎，成為了原液著色纖維提高附加值的典范。

“從整個國家經(jīng)濟政治角度來說，隨著環(huán)境問題越來越受到重視，國家大力提倡并鼓勵環(huán)保產業(yè)的發(fā)展，原液著色纖維會成為紡織業(yè)的一片藍海，未來一定有很大發(fā)展?！毙逻_的工作人員說。

未來需在兩個層面有突破

據(jù)統(tǒng)計，2014年，我國原液著色纖維產量約450萬噸，約占我國化纖總產量的10%。實現(xiàn)了我國制定的十二五期間原液著色纖維占化纖總量5%～10%的目標。

目前，原液著色纖維生產相關配套產業(yè)如顏料、色母粒、加工裝備等已實現(xiàn)國產化，具備產業(yè)快速發(fā)展的基礎。

在此基礎上，如何讓我國原液著色纖維產業(yè)更上一層樓呢？中國紡織科學院副院長李鑫認為，還應該從技術以及市場兩個方面進行突破：

在技術上，目前在產業(yè)鏈中，突破應集中在高比例顏料，顏料與功能粉體的分散與穩(wěn)定技術，色母粒流變性質調控與專用樹脂制備技術，紡絲熔體/原液中的高比例在線添加與動態(tài)分散技術，多功能原液著色聚酯連續(xù)聚合上面。

而市場層面，纖維制造企業(yè)目前基本處于按照客戶指定顏色生產的狀態(tài)，單次訂單量少，配色過程和生產過渡料比重過高，這些特定顏色的產品一旦形成庫存很難再次銷售。因此，產品的標準化、數(shù)字化與計算機仿真的應用就顯得尤為重要。