張洋(新疆亞克斯資源開發(fā)股份有限公司 哈密 839000)
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黃山東17號銅鎳礦中深孔爆破參數(shù)優(yōu)化改進
張洋
(新疆亞克斯資源開發(fā)股份有限公司 哈密839000)
摘要17號銅鎳礦從2013年開始采用分段強制崩落法中深孔開采,該回采工藝已經(jīng)運用了三年,工藝日趨成熟、效率高、生產(chǎn)安全可靠。依據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)中,出現(xiàn)部分礦體爆破后粉礦多、塊度不均勻,火工材料單耗偏高以及人員裝藥出現(xiàn)的安全隱患,于2015年就回采爆破參數(shù)進行優(yōu)化。
關(guān)鍵詞分段強制崩落法爆破參數(shù)優(yōu)化中深孔爆破
亞克斯公司黃山東17號銅鎳礦從2013年開始采用分段強制崩落法開采,該回采工藝已采用了三年時間,工藝日趨成熟、效率高、生產(chǎn)安全可靠。分段強制崩落法設(shè)計分段高度為12.5 m,進路間距15 m。通過近三年運用,實際生產(chǎn)中出現(xiàn)部分礦體爆破后粉礦多、塊度不均勻,火工材料單耗偏高以及人員裝藥出現(xiàn)的一些安全隱患,于2015年就回采爆破參數(shù)進行優(yōu)化。爆破參數(shù)包括炮孔直徑、最小抵抗線、炮孔密集系數(shù)、孔底距、炸藥單耗和邊孔角。本文根據(jù)爆破漏斗理論和放礦步距的要求,所用鑿巖設(shè)備(YGZ-90)性能,結(jié)合本礦近幾年井下中深孔爆破設(shè)計參數(shù)的實踐,進行了認真研究和分析,確定了符合本礦實際的回采爆破參數(shù)。
圖1
2.1巖漿巖
黃山東17號銅鎳礦巖漿巖以中基性為主,次為超基性巖及酸性巖。礦體呈似層狀,其形態(tài)隨五號超基性巖體形態(tài)變化而變化,空間形態(tài)近似船形,縱剖面呈弧形凹斗,橫剖面近似U字形。礦區(qū)內(nèi)有15、16、17、48號等數(shù)個礦體,礦巖屬中等穩(wěn)固。
2.2礦體賦存特點
礦體在12號勘探線埋深最大834 m,傾角33°~62°,隨走向向東、西兩端,礦體埋深變淺,礦體傾角隨之變緩,分別是10°和39°。礦體品位隨厚度變大、變緩而變富,在礦體下盤和產(chǎn)狀由陡變緩之處,是巖漿熔離-貫入型富礦富集有利部位。其中17號礦體是礦床內(nèi)最大礦體,最大厚度33 m,最小厚度2 m,但礦體連續(xù)性較差,礦體上下盤礦巖邊界不規(guī)整,礦體內(nèi)夾石較多,礦化不均勻?qū)俚湫碗u窩礦。
⑴受地質(zhì)條件的影響,堵孔與錯孔時有發(fā)生,影響到裝藥質(zhì)量。
⑵受炸藥物理性能影響,裝藥過程中出現(xiàn)返粉率比較高的問題。
⑶爆破后礦石塊狀不勻、粉礦多、礦石過碎。達到設(shè)計截止品位時邊孔雖然可以露出,但空間不足(設(shè)計邊孔角50°),不能形成人員裝藥合理空間。為確保形成足夠裝藥空間必須加大出礦量,從而造成過度出礦形成的礦石貧化以及人員暴露在懸空礦石下裝藥,造成安全隱患。
生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的前兩個問題,可以通過實踐加以改進。在實踐操作上,對存在堵孔的客觀現(xiàn)象,采用輸藥管捅的方法也可能加以解決。返粉率較高的問題,可通過控制風(fēng)壓和提高職工操作技能來解決。最后一個問題則要從理論上分析,然后再在實踐中優(yōu)化中深爆破參數(shù)。
4.1炮孔直徑
炮孔直徑的大小直接影響到炸藥單耗與崩礦量、大塊率,直接關(guān)聯(lián)到鑿巖機與鏟運機的效率等指標,增加炮孔直徑可增加每米炮的裝藥量,從而提高每米炮孔的崩礦量,但是相應(yīng)的降低了鑿巖機鑿巖速度,隨著直徑的增大,裝藥返粉率也隨之上升,增加了炸藥成本,爆破過程中大塊率增加,影響鏟運機的出礦效率和鏟運機的使用壽命,所以合理的確定炮孔直徑應(yīng)考慮以下幾方面的因素:
⑴合理的炮孔直徑要充分發(fā)揮鑿巖設(shè)備效率;
⑵有利于提高爆破質(zhì)量,使爆破下來的礦石塊度滿足千噸大塊率的要求,同時減少二次改炮量,減少炸藥成本,提高鏟運機的出礦效率與使有壽命;
⑶有利于采礦技術(shù)經(jīng)濟指標的優(yōu)化,降低采礦綜合成本。炮孔直徑選擇一方面與采礦方法有關(guān),另一方面取決于鑿巖設(shè)備。17號銅鎳礦采用的采礦方法為中深孔分段強制崩落法,礦巖系數(shù)F為8~12之間,中等硬度,斷層與裂隙帶較多,局部礦巖較為破碎,穿孔設(shè)備采用圓盤鉆架式Y(jié)GZ-90鉆頭直徑范圍為55~76 mm,同時合理選擇鑿巖速度,重點考慮裝藥爆破效果,最后確定炮孔直徑范圍為65 mm。
4.2炮孔排距(最小抵抗線)
實踐證明,在同等裝藥結(jié)構(gòu)的條件下,最小抵抗線是影響爆破質(zhì)量的重要因素,如果過小,易破壞眉線和懸頂;如果過大,易產(chǎn)生懸頂和大塊率等質(zhì)量事故。最小抵抗線取決于礦巖的可爆性、炮孔直徑、炸藥性能與補償空間狀況等因素。為此在選取炮排距時,參照了以下兩種計算方法和南京梅山鐵礦的中深設(shè)計。
⑴根據(jù)孔徑和礦巖性質(zhì)確定。17號銅鎳礦礦石硬度系數(shù)為8~12,屬中硬礦巖,選用經(jīng)驗公式:
W=(25~30)d
式中,W為最小抵抗線;d為炮孔直徑,分別取值為65 mm和70 mm。
經(jīng)計算:W1=1.625~1.95m,W2=1.75~2.1 m。
⑵根據(jù)利文斯頓爆破漏斗理論(單孔裝藥)計算。
式中,d為炮孔直徑,分別取值0.65 dm和0.75 dm;p為炸藥密度,取值0.969/cm3;μ為裝藥系數(shù),取值0.7;m為炮孔密集系數(shù),取值0.8~1.2;q為炸藥單耗,取值1.0~1.1 kg/m3。
經(jīng)計算:W=1.398~2.14 m。
南京梅山鐵礦中深孔為前后大小排布置,最小抵抗線為1.6 m。
綜合以上結(jié)論,17號銅鎳礦最小抵抗線確定為1.8 m以內(nèi),考慮到為減少爆破大塊率,同時不改變50°邊孔角設(shè)計,又能增加作業(yè)人員裝藥空間,取消早期設(shè)計方案中大小排設(shè)計,采用前后排炮孔交叉布置崩礦,礦步距為1.8 m孔底距為1.9~2.1 m。
4.3炮孔密集系數(shù)和底距
炮孔密集系數(shù)是孔底距與最小抵抗線之比,它們之間的關(guān)系用以下公式列出:
a=mW
式中,a為孔底距;m為炮孔密集系數(shù)。
炮孔密集系數(shù)、孔底距、最小抵抗線三個參數(shù)決定中深孔的密度,其中最小抵抗線反映了排與排間的孔網(wǎng)密度,而底距反映了同排內(nèi)的網(wǎng)密度,炮孔密集系數(shù)則是用來調(diào)整它們之間的關(guān)系。它們影響到整個中深孔爆破技術(shù)經(jīng)濟指標。17號銅鎳礦炮孔密集系數(shù)經(jīng)過調(diào)整后為1.2,底距實際為1.9~2.1 m。
4.4炸藥單耗
炸藥單耗取決于礦石的可爆性、炸藥性能和最小抵抗線等因素,其值可通過爆破漏斗實驗確定。
亦可通過下列公式進行計算:
式中,k為修正系數(shù),取1.2~1.4;p為礦巖密度3 t/m3,;f為礦巖普氏系數(shù),取8~12。
根據(jù)公式得出:q=0.416~0.73 kg/t。
4.5炮孔設(shè)計
根據(jù)以上爆破參數(shù)的研究結(jié)果,確定炮孔直徑為65 mm,崩礦步距1.8 m,孔底距1.9~2.1 m,邊孔角50°、炸藥單耗0.416~0.73 kg/t。計算每排裝藥量為272.2 kg、裝藥長度97.2 m。
炮孔設(shè)計施工參數(shù)見表1、圖2。
表1 785分層6線2#鑿巖巷炮孔設(shè)計參數(shù)
圖2 炮孔設(shè)計圖
17號銅鎳礦中深孔爆破參數(shù)設(shè)計優(yōu)化結(jié)論:
⑴現(xiàn)場使用的2號巖石硝銨炸藥,通過785分層6線與12線的試驗結(jié)果表明,現(xiàn)場試驗地段的兩種礦巖體,爆破漏斗體積與炸藥單耗均有所不同。礦巖體的爆破性以及炸藥消耗量隨著礦巖條件的變化而變化;
⑵根據(jù)現(xiàn)場勘察分析和現(xiàn)場爆破試驗,17號銅鎳礦785分層6線和12線礦巖可爆性評價分析結(jié)果表明,6線的15、16號礦體可爆性要好于12線的17號礦體;
⑶爆破漏斗試驗結(jié)果表明,礦巖體節(jié)理裂隙除對爆破漏斗形成有很大影響,其控制了爆破漏斗形狀、爆破塊度、炸藥單耗等重要爆破效果指標,在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)加強現(xiàn)場對爆破盤區(qū)的工程地質(zhì)調(diào)查,認真分析及時調(diào)整爆破參數(shù);
⑷通過統(tǒng)計與分析,分別得出了785分層6線與12線兩種不同巖體的最佳爆破參數(shù)見表2,經(jīng)濟技術(shù)指標見表3。
表2 爆破參數(shù)表
表3 2015年部分采礦經(jīng)濟技術(shù)指標
通過2015年全年的生產(chǎn)實踐表明,使用優(yōu)化后的爆破參數(shù),爆破后礦石塊度均勻,爆破質(zhì)量事故控制在合理的范圍內(nèi),采礦經(jīng)濟技術(shù)指標較合理,為今后黃山東區(qū)域內(nèi)同類型銅鎳礦中深孔爆破,取得了較為科學(xué)的數(shù)據(jù),有利于該參數(shù)在同類型礦山的推廣。
參考文獻
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收稿:2016-01-20
DOI:10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2016.03.010