任海洋 張建龍 謝華明 李 俊 / 江南造船(集團(tuán))有限責(zé)任公司
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使用測溫環(huán)測試爐溫均勻性
任海洋張建龍謝華明李俊 / 江南造船(集團(tuán))有限責(zé)任公司
對箱式電阻爐、固化爐等熱處理設(shè)備進(jìn)行溫度均勻性測試,一般采用熱電偶作為測溫元件。但部分設(shè)備沒有預(yù)留測溫通道,爐體內(nèi)測溫?zé)犭娕嫉臒犭妱菪盘枱o法采集,無法使用通用的測試方法。本文嘗試采用測溫環(huán)作為測溫元件進(jìn)行爐溫測試,作為一種應(yīng)急備選方案。
測溫采用的測溫環(huán)是一種高精度的陶瓷溫度指示器,廣泛應(yīng)用于窯爐的測溫。測溫環(huán)的工作原理是,根據(jù)測溫環(huán)在工作溫度范圍吸收熱量時即產(chǎn)生線性收縮,從而給出實際累積熱量,對照換算表得出測試溫度。
被測試設(shè)備:上海辰榮電爐有限公司生產(chǎn)、型號為SSF500/800的中型固化爐,測試溫度:1 100 ℃;
測溫環(huán):品牌和型號:FERRO PTCR-LTH;測溫范圍(℃): 970~1250;顏色:紅色,尺寸(mm): ±20×10×7。
測試儀器:瑞士TRIMOS公司、型號為LABC 1000P的測長機(jī)。
裝載試驗:滿載試驗。
3.1固化爐測試點數(shù)量及位置
爐膛尺寸為Ф500 mm×900 mm,有效工作區(qū)離爐膛底部200 mm,測試點數(shù)量及布點位置見圖1,其中測溫環(huán)1和5為正西向。
3.2測試步驟
1)將測溫環(huán)放置于石墨載料臺上;
2)蓋上爐蓋,抽取真空至20 Pa以下,固定爐蓋;
3)充入氬氣至微正壓(約3 kPa);
4)設(shè)定升溫程序
5)啟動加熱,程序控溫至目標(biāo)溫度;
6)待溫度降至100 ℃以下時開啟爐蓋,取出測溫環(huán);
7)測量測溫環(huán)外徑,每隔45度測量一次,共測量四次,取四次平均值作為測溫環(huán)外徑尺寸;
8)根據(jù)本批次溫度對照表,用內(nèi)插法計算出溫度的整數(shù)值。
圖1 固化爐測試點數(shù)量及位置
測試結(jié)果見表1。
本次試驗,展示了使用測溫環(huán)進(jìn)行爐溫測試的整個流程。測溫環(huán)體積小,使用靈活,可方便測試三維空間的任意位置。在無法使用熱電偶測溫和紅外測溫的情況下,使用測溫環(huán)測溫是一個可實施方案。
表1 測試結(jié)果
但測溫環(huán)是在最高溫度隨保溫時間延長而繼續(xù)收縮的,只能反映測試位置的累積熱效應(yīng),即輻射熱、傳導(dǎo)熱和時間的綜合效應(yīng)。在一定程度上可以反映出爐溫均勻性,卻無法反映出爐溫的波動性。作為一種無機(jī)非陶瓷的素坯體,加熱速率、保溫時間、冷卻方式、燒結(jié)壓力都會對測溫環(huán)與溫度間的對應(yīng)關(guān)系造成影響。一般情況下,測溫環(huán)的尺寸-溫度對照表是以1 h的保溫時間作基準(zhǔn),并由廠家提供保溫時間-尺寸收縮百分比對照表作為參考。但廠家沒有提供詳細(xì)操作規(guī)程,加熱速率、燒結(jié)壓力等技術(shù)指標(biāo)無法進(jìn)一步量化,達(dá)不到準(zhǔn)確測溫的規(guī)范操作,因而不適合真正意義上的量值傳遞。
測溫環(huán)在工作溫度范圍內(nèi)出廠技術(shù)指標(biāo)在±(1.5 ~3)℃之間,雖然無法使用在量值傳遞中,但是應(yīng)用在爐溫的監(jiān)控和比較上是一種不錯的選擇。
參考文獻(xiàn)
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