卞斌(新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830013)
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炭素中碎生產(chǎn)線自動控制
卞斌
(新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830013)
摘要新疆眾和炭素制品公司是生產(chǎn)炭素制品的分公司,是在80年代末設(shè)計投入生產(chǎn)炭素制品的分公司,原先其所有設(shè)備控制方式是手動進行控制的。員工勞動強度大,設(shè)備生產(chǎn)效率較低,通過利用PLC進行編程控制的技術(shù)改造工作,員工勞動強度得到了大幅度降低,生產(chǎn)效率得到明顯的提高。
關(guān)鍵詞三菱PLC自動控制傳感器編程
DOI∶10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2016.01.034
新疆眾和炭素制品公司中碎生產(chǎn)系統(tǒng)改造前,其生產(chǎn)設(shè)備控制都是靠人工進行手動控制。一臺一臺的設(shè)備進行啟動和停止,勞動效率低,員工的勞動強度較大,由于中碎大部分設(shè)備都分布在30多米的高樓內(nèi),員工巡視設(shè)備每班都上下樓七、八次。為提高生產(chǎn)效率降低員工勞動強度,對中碎樓設(shè)備控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造,利用PLC進行編程控制,完全實現(xiàn)中碎生產(chǎn)系統(tǒng)自動化控制。
此控制程序?qū)崿F(xiàn)了煅煤、煅后焦、殘極三種原料的破碎及區(qū)分不同粒度原料的生產(chǎn)。通過旋轉(zhuǎn)開關(guān)選擇不同的控制程序?qū)崿F(xiàn)二次篩、一次篩、大斗提、二次對輥、一次對輥、小斗提、倉底平皮帶、地下平皮帶、電磁振動給料機等設(shè)備的順序啟動,實現(xiàn)不同粒度原料的生產(chǎn),為后道工序的正常生產(chǎn)儲備原料。啟動時首先電笛工作,提醒員工注意設(shè)備要開始工作了,防止有人靠近設(shè)備出現(xiàn)傷害事故,啟動后所有設(shè)備如果在90 s之內(nèi)不能正常工作,控制系統(tǒng)就會自動報警,提醒操作人員對生產(chǎn)線的所有設(shè)備進行故障檢查。在故障原因沒有查明處理好之前,生產(chǎn)線設(shè)備將不能正常啟動。針對生產(chǎn)時經(jīng)常發(fā)生的斗提堵料現(xiàn)象,在設(shè)計控制程序過程中,加裝了兩個傳感器,在發(fā)生斗提堵料現(xiàn)象而斗提電機帶動的減速箱皮帶打滑還在正常工作時,通過設(shè)計在斗提托輥處的傳感器傳送的信號,使整套生產(chǎn)設(shè)備停機。其主要是在托輥中心軸處加裝一金屬物,在托輥工作時帶動金屬物也同時轉(zhuǎn)動,使傳感器不停的通斷,兩個傳感器一個是常閉傳感器而另一個是常開傳感器,兩個傳感器在正常生產(chǎn)時交替變換,只要每個傳感器連續(xù)工作時間控制在10 s以內(nèi),整套生產(chǎn)設(shè)備能夠高效的正常工作,反之將無法正常的工作。
中碎自動控制生產(chǎn)線的PLC各輸入輸出點的X/ Y地址分配見表1。
表1
圖1
圖2
圖3
通過對中碎控制系統(tǒng)的技術(shù)改造從根本上改變了原先啟動設(shè)備的工作方式,其優(yōu)點是:
⑴由于在編程時考慮到了后面的設(shè)備發(fā)生故障時,前道生產(chǎn)設(shè)備能夠及時斷料,杜絕了堵料現(xiàn)象的發(fā)生,設(shè)備故障率大幅度降低,設(shè)備因故障損壞配件的現(xiàn)象自改造后再也沒有發(fā)生過,達到了降低機物料消耗的目的。
⑵員工上下樓梯的次數(shù)明顯減少,通過觀察樓下配電柜上信號燈就能夠掌握樓上設(shè)備的運行狀況,每天的勞動強度大幅降低。
⑶由于使用了自動控制,設(shè)備運轉(zhuǎn)率比改造前明顯提高。
⑷整套設(shè)備的產(chǎn)能單耗比改造前有的大幅度的降低。
⑸斗提堵料影響生產(chǎn)的正常進行的隱患得到了根本的解決。
收稿:2015-12-29