卞斌（新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830013）

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炭素中碎生產(chǎn)線自動控制

卞斌
（新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830013）

摘要新疆眾和炭素制品公司是生產(chǎn)炭素制品的分公司，是在80年代末設(shè)計投入生產(chǎn)炭素制品的分公司，原先其所有設(shè)備控制方式是手動進行控制的。員工勞動強度大，設(shè)備生產(chǎn)效率較低，通過利用PLC進行編程控制的技術(shù)改造工作，員工勞動強度得到了大幅度降低，生產(chǎn)效率得到明顯的提高。

關(guān)鍵詞三菱PLC自動控制傳感器編程

DOI∶10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2016.01.034

1　炭素中碎生產(chǎn)線控制技術(shù)改造背景

新疆眾和炭素制品公司中碎生產(chǎn)系統(tǒng)改造前，其生產(chǎn)設(shè)備控制都是靠人工進行手動控制。一臺一臺的設(shè)備進行啟動和停止，勞動效率低，員工的勞動強度較大，由于中碎大部分設(shè)備都分布在30多米的高樓內(nèi)，員工巡視設(shè)備每班都上下樓七、八次。為提高生產(chǎn)效率降低員工勞動強度，對中碎樓設(shè)備控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造，利用PLC進行編程控制，完全實現(xiàn)中碎生產(chǎn)系統(tǒng)自動化控制。

2　設(shè)計思路

此控制程序?qū)崿F(xiàn)了煅煤、煅后焦、殘極三種原料的破碎及區(qū)分不同粒度原料的生產(chǎn)。通過旋轉(zhuǎn)開關(guān)選擇不同的控制程序?qū)崿F(xiàn)二次篩、一次篩、大斗提、二次對輥、一次對輥、小斗提、倉底平皮帶、地下平皮帶、電磁振動給料機等設(shè)備的順序啟動，實現(xiàn)不同粒度原料的生產(chǎn)，為后道工序的正常生產(chǎn)儲備原料。啟動時首先電笛工作，提醒員工注意設(shè)備要開始工作了，防止有人靠近設(shè)備出現(xiàn)傷害事故，啟動后所有設(shè)備如果在90 s之內(nèi)不能正常工作，控制系統(tǒng)就會自動報警，提醒操作人員對生產(chǎn)線的所有設(shè)備進行故障檢查。在故障原因沒有查明處理好之前，生產(chǎn)線設(shè)備將不能正常啟動。針對生產(chǎn)時經(jīng)常發(fā)生的斗提堵料現(xiàn)象，在設(shè)計控制程序過程中，加裝了兩個傳感器，在發(fā)生斗提堵料現(xiàn)象而斗提電機帶動的減速箱皮帶打滑還在正常工作時，通過設(shè)計在斗提托輥處的傳感器傳送的信號，使整套生產(chǎn)設(shè)備停機。其主要是在托輥中心軸處加裝一金屬物，在托輥工作時帶動金屬物也同時轉(zhuǎn)動，使傳感器不停的通斷，兩個傳感器一個是常閉傳感器而另一個是常開傳感器，兩個傳感器在正常生產(chǎn)時交替變換，只要每個傳感器連續(xù)工作時間控制在10 s以內(nèi)，整套生產(chǎn)設(shè)備能夠高效的正常工作，反之將無法正常的工作。

3　PLC各輸入輸出點的X/Y地址分配

中碎自動控制生產(chǎn)線的PLC各輸入輸出點的X/ Y地址分配見表1。

表1　

圖1　

圖2　

圖3　

4　結(jié)論

通過對中碎控制系統(tǒng)的技術(shù)改造從根本上改變了原先啟動設(shè)備的工作方式，其優(yōu)點是：

⑴由于在編程時考慮到了后面的設(shè)備發(fā)生故障時，前道生產(chǎn)設(shè)備能夠及時斷料，杜絕了堵料現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備故障率大幅度降低，設(shè)備因故障損壞配件的現(xiàn)象自改造后再也沒有發(fā)生過，達到了降低機物料消耗的目的。

⑵員工上下樓梯的次數(shù)明顯減少，通過觀察樓下配電柜上信號燈就能夠掌握樓上設(shè)備的運行狀況，每天的勞動強度大幅降低。

⑶由于使用了自動控制，設(shè)備運轉(zhuǎn)率比改造前明顯提高。

⑷整套設(shè)備的產(chǎn)能單耗比改造前有的大幅度的降低。

⑸斗提堵料影響生產(chǎn)的正常進行的隱患得到了根本的解決。

收稿：2015-12-29