陳奎續(xù)

（福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000）

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超凈電袋復(fù)合除塵器在劣質(zhì)煤大型機(jī)組的應(yīng)用

陳奎續(xù)

（福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000）

摘 要：以實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放的河南平頂山發(fā)電分公司2×1030MW機(jī)組配套的超凈電袋復(fù)合除塵器為研究對(duì)象，分析了超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)的原理和措施，并介紹了該工程具體的工藝方案，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)及CEMS在線(xiàn)數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)驗(yàn)證了超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)在燃燒劣質(zhì)煤的大型機(jī)組上應(yīng)用的可行性和穩(wěn)定性，以及實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放工藝技術(shù)的可行性。

關(guān)鍵詞：超凈電袋除塵器；劣質(zhì)煤電廠；復(fù)合除塵技術(shù)

1 前言

近年來(lái)，我國(guó)大氣污染形勢(shì)日趨嚴(yán)峻，隨著《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014～2020年）》（發(fā)改能源〔2014〕2093號(hào)）及地方超低排放控制政策的相繼出臺(tái)，在環(huán)境保護(hù)、減排目標(biāo)與發(fā)展需求的三重壓力下，電力行業(yè)積極開(kāi)展適應(yīng)超低排放的發(fā)展戰(zhàn)略研究和環(huán)保科研攻關(guān)，并逐步開(kāi)展超低排放的工程示范。2015年12月11日環(huán)保部等三部委聯(lián)合下發(fā)《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，標(biāo)志著燃煤電廠污染物減排全面進(jìn)入超低排放階段［1］。

在超低排放實(shí)施初期，煙塵控制一般采用以濕式電除塵技術(shù)為核心的技術(shù)路線(xiàn)，由于濕式電除塵器在一定程度上增加了環(huán)保投資以及燃煤電廠的用電率，行業(yè)普遍認(rèn)為在統(tǒng)籌考慮節(jié)能與減排雙重目標(biāo)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性的前提下，實(shí)現(xiàn)燃煤電廠超低排放的難度較大。因此，超低排放技術(shù)率先在優(yōu)質(zhì)煤電廠實(shí)施了工程示范。

濕式電除塵器不僅存在上述缺點(diǎn)，還存在占地面積大、改造周期長(zhǎng)、部件易被腐蝕、廢水需二次處理等弊端。為此，我國(guó)環(huán)保企業(yè)在總結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)出超凈電袋技術(shù)，旨在不加裝濕式電除塵器的條件下，簡(jiǎn)化工藝路線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)煙塵的超低排放，同時(shí)，解決劣質(zhì)煤電廠在保證經(jīng)濟(jì)性的前提下實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放的問(wèn)題。本文以河南平頂山發(fā)電分公司2×1030MW機(jī)組配套的超凈電袋除塵器為例，介紹了其工藝方案、技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，并通過(guò)分析現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果和長(zhǎng)期CEMS在線(xiàn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)驗(yàn)證超凈電袋技術(shù)在燃燒劣質(zhì)煤的大型機(jī)組上應(yīng)用的可行性和可靠性，同時(shí)驗(yàn)證了以超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)為核心，不上濕式電除塵實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放工藝技術(shù)的可行性

2 超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)

2.1 技術(shù)原理

超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)是指出口煙塵排放濃度＜5mg/Nm3或＜10mg/Nm3，實(shí)現(xiàn)超低排放的電袋復(fù)合除塵器，也是一種不上濕電而簡(jiǎn)化煙氣系統(tǒng)的超低排放工藝技術(shù)。其具有出口煙塵濃度不受煤質(zhì)、飛灰成分變化影響，出口煙塵濃度低且穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，其濾袋使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低，能夠保證長(zhǎng)期高效穩(wěn)定運(yùn)行。從原理上看，超凈電袋復(fù)合除塵器是在常規(guī)電袋復(fù)合除塵器基礎(chǔ)上的進(jìn)一步技術(shù)創(chuàng)新、升級(jí)發(fā)展。電袋復(fù)合除塵器是將靜電除塵和過(guò)濾除塵機(jī)理有機(jī)結(jié)合的復(fù)合除塵技術(shù)，充分利用了前級(jí)電場(chǎng)收塵效率高和顆粒荷電的特點(diǎn)，大幅降低了進(jìn)入濾袋區(qū)煙氣的含塵濃度，降低了濾袋過(guò)濾負(fù)荷，避免粗顆粒對(duì)濾袋沖刷造成磨損，并利用荷電粉塵過(guò)濾機(jī)理而提升設(shè)備的綜合性能［2～4］。

2.2 技術(shù)措施

與常規(guī)的電袋復(fù)合除塵器相比，超凈電袋需采取如下主要技術(shù)措施［4］：1）電區(qū)與袋區(qū)最優(yōu)耦合匹配，根據(jù)煤質(zhì)條件選取電區(qū)和袋區(qū)關(guān)鍵參數(shù)，確定濾袋區(qū)最佳的入口粉塵濃度值，使電區(qū)與袋區(qū)最優(yōu)耦合，并且技術(shù)經(jīng)濟(jì)性最佳；2）強(qiáng)化顆粒荷電，提高電區(qū)可靠性。首先，采用高放電性能、高場(chǎng)強(qiáng)的電區(qū)極配型式，提高顆粒荷電以及電場(chǎng)區(qū)除塵效率。其次，采用前后小分區(qū)供電技術(shù)，提高電區(qū)可靠性；3）采用高精過(guò)濾濾料。在工業(yè)生產(chǎn)的相同條件下，濾料的過(guò)濾精度高低依次為PTFE覆膜濾料、超細(xì)纖維梯度濾料、普通濾料。PTFE覆膜濾料是當(dāng)前精度最高的過(guò)濾濾料，其次為超細(xì)纖維梯度濾料，兩者均屬于高精度過(guò)濾濾料，是超低排放電袋復(fù)合除塵器濾料的首選。濾料過(guò)濾精度越高，電袋復(fù)合除塵器實(shí)現(xiàn)超低排放就越可靠，適應(yīng)工況變化能力也越強(qiáng)，而且中長(zhǎng)期運(yùn)行阻力更低更平穩(wěn)；4）高均勻性氣流分布。在原電袋復(fù)合除塵器氣流分布均勻的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步細(xì)分，精細(xì)化設(shè)計(jì)流場(chǎng)和氣流分布，使電袋復(fù)合除塵器內(nèi)氣流分布達(dá)到高均勻性（即超凈電袋袋區(qū)各室流量均勻性相對(duì)偏差小于3%）。此外，還需在設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。主要措施包括取消旁路結(jié)構(gòu)、保證除塵器的密封性、加強(qiáng)濾袋加工質(zhì)量監(jiān)控、加強(qiáng)花板安裝密封性等。

3 工程概況

3.1 機(jī)組情況

河南平頂山發(fā)電分公司位于我國(guó)中部地區(qū)，屬于《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》劃定的一般控制區(qū)，執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）中表1的要求。一期工程建設(shè)2×1030MW超超臨界燃煤機(jī)組，分別于2010年11月和12月投產(chǎn)。本次超低排放改造機(jī)組為1號(hào)機(jī)組，燃用煤種為山西長(zhǎng)治貧煤（煤質(zhì)分析及飛灰特性分析見(jiàn)表1～表2），設(shè)計(jì)煙氣量約為166.7萬(wàn)Nm3/h。從表1可以看出，機(jī)組燃用煤種的灰分較大（達(dá)39.78%），并且飛灰中的SiO2和Al2O3含量較高，比電阻較大。

表1 山西長(zhǎng)治貧煤煤質(zhì)分析

表2 山西長(zhǎng)治貧煤飛灰特性分析

3.2 原煙塵控制措施

該工程原煙塵控制措施為三室五電場(chǎng)靜電除塵器，比集塵面積104.6m2/m3/s，保證除塵效率99.8%，除塵器出口煙塵排放濃度長(zhǎng)期在100mg/m3以上。因此，1號(hào)機(jī)組進(jìn)行了低低溫除塵改造，在除塵器前加裝低低溫省煤器，其設(shè)計(jì)溫降30℃，除塵器入口煙氣溫度95℃。在低溫省煤器退出運(yùn)行時(shí)，電除塵器入口煙氣溫度年平均120℃，最高達(dá)135℃。由于1號(hào)機(jī)組除塵器入口煙塵濃度較大，因此，在低低溫除塵改造后，除塵器出口的煙塵排放濃度在60mg/m3以上，仍滿(mǎn)足不了設(shè)計(jì)要求。隨著《河南省2014～2020年煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃》的頒布，該電廠最終決定對(duì)原低低溫電除塵器進(jìn)行基于超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)、不上濕電的煙塵超低排放改造。

3.3 超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)改造方案

該工程采用超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)對(duì)原有電除塵器進(jìn)行改造，于2015年6月完成，為“兩電三袋”方案。主要改造措施如下：

（1）保留原鋼支架，殼體，灰斗，進(jìn)口喇叭，一、二電場(chǎng)。原除塵器三、四、五電場(chǎng)掏空，將原電除塵器改造為兩電三袋電袋復(fù)合式除塵器。對(duì)一、二電場(chǎng)電除塵進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大修，對(duì)陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)進(jìn)行徹底修復(fù)，滿(mǎn)足安全運(yùn)行要求，其中陰極振打大小針輪全部進(jìn)行更換。陰極系統(tǒng)采用前后分區(qū)供電方式，原整流變利舊。第三、四、五電場(chǎng)空間改造為長(zhǎng)袋中壓脈沖行噴吹袋式除塵區(qū)。

（2）對(duì)一、二電場(chǎng)除塵參數(shù)（充電比、振打間隔）進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整（原鍋爐負(fù)荷信號(hào)已接入控制室），對(duì)于袋區(qū)噴吹時(shí)間進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化。

（3）通過(guò)CFD對(duì)除塵器入口煙道進(jìn)行氣流均布實(shí)驗(yàn)，調(diào)整并更換入口均流板，以保證除塵器入口煙氣量、流速分配均勻，經(jīng)冷態(tài)調(diào)整后，保證除塵器入口煙氣通道最大煙氣量差值（按穩(wěn)定截面網(wǎng)格法測(cè)試）小于3%；增加改造方案，如高精濾袋、匹配技術(shù)、流場(chǎng)分布云圖等。主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3。

表3 主要技術(shù)參數(shù)表

4 測(cè)試結(jié)果分析

1#、2#機(jī)組超凈電袋分別于2015年5月、8月成功投運(yùn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，清灰周期長(zhǎng)達(dá)18小時(shí)，性能優(yōu)越。河南電力科學(xué)研究院2015年7月對(duì)1#爐進(jìn)行了熱態(tài)性能測(cè)試。

4.1 測(cè)點(diǎn)布置

在超凈電袋除塵器進(jìn)出口與煙囪出口進(jìn)行煙塵以及煙氣排放參數(shù)（流速、溫度、壓力、濕度、含氧量）測(cè)試。其中，除塵器進(jìn)口采樣布置在其6個(gè)水平煙道上，各布置5個(gè)測(cè)孔，每個(gè)測(cè)孔5個(gè)測(cè)點(diǎn)，共150個(gè)測(cè)點(diǎn)；出口同樣布置150個(gè)測(cè)點(diǎn)；煙囪出口采樣點(diǎn)布置在煙囪內(nèi)距地面60m高的圓形煙道上，呈90°設(shè)置兩個(gè)測(cè)孔，每個(gè)測(cè)孔16個(gè)測(cè)點(diǎn)。

4.2 測(cè)試儀器與方法

在超凈電袋除塵器的進(jìn)出口采用嶗應(yīng)3012H型托管平行自動(dòng)型煙塵測(cè)試儀測(cè)量斷面上的上述煙氣參數(shù)，并對(duì)煙塵進(jìn)行等速采樣。煙囪煙塵測(cè)試采用德國(guó)SICK公司SHC502型高效煙塵采樣儀進(jìn)行等速采樣。上述3個(gè)位置的采樣工作同時(shí)進(jìn)行，其中，除塵器進(jìn)出口每個(gè)煙道的采樣時(shí)間均為25min，煙囪出口的采樣時(shí)間為50min，采樣嘴直徑均為6mm。

4.3 測(cè)試工況

對(duì)1#機(jī)組在1010MW負(fù)荷下進(jìn)行測(cè)試，最大的波動(dòng)幅度≤5%。測(cè)試期間的燃用煤種如表1。測(cè)試時(shí)間為2015年7月12～13日。

4.4 結(jié)果分析

在上述負(fù)荷工況條件下，超凈電袋除塵器進(jìn)出口與煙囪出口的煙塵及其相關(guān)參數(shù)的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表4。測(cè)試表明：1#機(jī)組在1010MW負(fù)荷工況下（98%負(fù)荷），超凈電袋除塵器A、B兩列除塵器的除塵效率分別為99.980%、99.979%，漏風(fēng)率為1.72%、1.76%，阻力為646Pa、658Pa，煙塵排放濃度為8.39mg/Nm3、8.76mg/Nm3，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，煙囪出口煙塵排放濃度為4.36mg/Nm3，均滿(mǎn)足超低排放要求。

5 長(zhǎng)期在線(xiàn)CEMS數(shù)據(jù)分析

參照《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（試行）》（HJ/T 75-2007），將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)與除塵器出口、煙囪出口的CEMS數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，在滿(mǎn)足比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，提取2015年6月30日～7月15日的CEMS在線(xiàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行達(dá)標(biāo)性與穩(wěn)定性分析［6］。在此期間，1#機(jī)組入爐煤灰分在37%～45%波動(dòng)，從圖1、圖2可以看出，除塵器出口煙塵排放濃度為1.92～9.39mg/m3，平均濃度為4.82mg/m3，低于設(shè)計(jì)值10mg/m3，達(dá)標(biāo)保證率為100%，裝備的穩(wěn)定性較好。煙囪出口煙塵排放濃度為0.71～7.82mg/m3，平均濃度為3.10mg/m3，低于10mg/m3，達(dá)標(biāo)保證率為100%，滿(mǎn)足超低排放要求。

表4 1#機(jī)組超凈電袋除塵器測(cè)試結(jié)果

圖1 除塵器出口煙塵排放在線(xiàn)數(shù)據(jù)

圖2 煙囪出口煙塵排放在線(xiàn)數(shù)據(jù)

6 結(jié)論及建議

超凈電袋除塵技術(shù)具有除塵效率高、能耗低、改造工期短、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，而且簡(jiǎn)化了工藝路線(xiàn)，在投資方面比以濕電為核心的超低排放技術(shù)路線(xiàn)節(jié)省約30%～50%。該技術(shù)在河南平頂山發(fā)電分公司1030MW機(jī)組煙塵超低排放改造成功應(yīng)用，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和長(zhǎng)期CEMS在線(xiàn)數(shù)據(jù)分析表明，超凈電袋除塵技術(shù)可行且穩(wěn)定性高，適合大型劣質(zhì)煤電廠的煙塵超低排放控制，也為低成本高效率地實(shí)現(xiàn)燃煤電廠的煙塵超低排放提供了有效的技術(shù)途徑。

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中圖分類(lèi)號(hào)：X701

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1006-5377（2016）06-0020-04

Application of Ultra-Cleaning Electrical Bag Compound Precipitator in Inferior Coal and Big-sized Generating Set

CHEN Kui-xu
（Fujian Longking Environmental Protection Co.， Ltd， Fujian Longyan 364000， China）

Abstract：By taking 2x1030MW generating set which is self-contained the ultra-cleaning electrical bag compound precipitator in Pingdingshan Power Plant of Henan Province as a research object and so to realize ultra-low emission of smoke dust， the paper analyzes the technical principle and measure of ultra-cleaning electrical bag compound precipitating technology，and introduces the actual technologic scheme of the project.

Keywords：ultra-cleaning electrical bag； inferior coal power plant； big-sixed precipitator