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        人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)控制技術(shù)

        2016-07-22 05:29:03宋俊錫
        科技與創(chuàng)新 2016年13期
        關(guān)鍵詞:控制技術(shù)自動(dòng)化

        宋俊錫

        文章編號(hào):2095-6835(2016)13-0139-02

        摘 要:主要針對(duì)人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)的控制技術(shù)展開(kāi)了探討,介紹了人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),并系統(tǒng)分析了人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)的控制技術(shù),以期能為有關(guān)方面的需要提供有益的參考和借鑒。

        關(guān)鍵詞:自動(dòng)化;制造系統(tǒng);控制技術(shù);人機(jī)一體化

        中圖分類號(hào):TH164 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.13.139

        隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)在生產(chǎn)工作中逐漸得到應(yīng)用,極大地提高了生產(chǎn)工作的效率,還減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,是科學(xué)技術(shù)在生產(chǎn)制造中的體現(xiàn)。為了進(jìn)一步對(duì)人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)的應(yīng)用,就需要掌握對(duì)其的控制技術(shù)?;诖?,本文就人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)的控制技術(shù)進(jìn)行了探討,相信對(duì)有關(guān)方面的需要能有一定的幫助。

        1 該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

        人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)的構(gòu)成因素為人、產(chǎn)品(或機(jī)械)及環(huán)境,并且通過(guò)人機(jī)之間的協(xié)調(diào)作用完成系統(tǒng)的功能。在該系統(tǒng)中,人和產(chǎn)品(機(jī)械)之間相互作用和影響。人機(jī)一體化系統(tǒng)分為簡(jiǎn)單系統(tǒng)和復(fù)雜系統(tǒng)。一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)一體化系統(tǒng)還包含很多個(gè)別的人機(jī)學(xué)系統(tǒng)。人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)示意圖如圖1所示,該系統(tǒng)主要包括感知層、控制層和執(zhí)行層。

        2 該系統(tǒng)的控制技術(shù)

        2.1 分布式數(shù)字控制系統(tǒng)

        DNC(Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control),前者為直接數(shù)字控制,后者為分布式數(shù)字控制,這是DNC的兩個(gè)不同發(fā)展階段,代表著數(shù)控加工控制技術(shù)的轉(zhuǎn)變由單機(jī)控制發(fā)展到集中控制。分布式控制系統(tǒng)集中了常規(guī)模擬儀表分散控制和計(jì)算機(jī)集中控制兩者的優(yōu)點(diǎn),將計(jì)算、通訊、屏幕顯示和控制結(jié)合在一起,控制模式的改變十分方便,并實(shí)現(xiàn)了各種復(fù)雜控制。同時(shí),分散了故障引起的危險(xiǎn),控制系統(tǒng)變得更加穩(wěn)定。

        分布式控制系統(tǒng)的功能主要有以下五方面的功能:①現(xiàn)場(chǎng)I/O驅(qū)動(dòng),完成過(guò)程量的輸出輸入;②預(yù)處理輸入過(guò)程量,用真實(shí)數(shù)字值還原現(xiàn)場(chǎng)值,做好計(jì)算準(zhǔn)備;③實(shí)時(shí)采樣現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),并存儲(chǔ)在現(xiàn)場(chǎng)控制站內(nèi)本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)中;④分析數(shù)據(jù),進(jìn)行控制計(jì)算,得到實(shí)施控制的量;⑤通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)I/O驅(qū)動(dòng),輸出控制量到現(xiàn)場(chǎng)。

        2.2 數(shù)控加工技術(shù)的控制策略

        數(shù)控機(jī)床通常由數(shù)控裝置、控制介質(zhì)、機(jī)床本身及伺服系統(tǒng)構(gòu)成,數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為以下三類。

        2.2.1 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)

        開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的控制流程如圖2所示。該系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動(dòng)方式,不設(shè)置檢測(cè)元件,輸出指令脈沖之后,無(wú)反饋信號(hào),控制精度不高。

        2.2.2 閉環(huán)控制系統(tǒng)

        閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制流程如圖3所示。該控制系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)指令和工作臺(tái)上檢測(cè)元件測(cè)出來(lái)的實(shí)際位置反饋信息,得出差值并及時(shí)進(jìn)行修正。因此,系統(tǒng)控制的穩(wěn)定性及精確度較高。

        2.2.3 半閉環(huán)控制系統(tǒng)

        半閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制流程如圖4所示。該類控制系統(tǒng)的反饋測(cè)量傳感器元件安裝在伺服電機(jī)或驅(qū)動(dòng)絲桿端。因此,該系統(tǒng)具有剛性好、環(huán)路短的優(yōu)點(diǎn),并易獲得穩(wěn)定的控制特性。

        2.3 柔性制造系統(tǒng)的控制技術(shù)

        Flexible Manufacturing Cell即柔性制造單元,由單臺(tái)數(shù)控機(jī)床、工件自動(dòng)輸送、加工中心及更換系統(tǒng)等組成。它是實(shí)現(xiàn)單工序加工的可變加工單元。單元內(nèi)的機(jī)床具有不同的工藝性能,相互互補(bǔ),可完成多種類型零件的加工。系統(tǒng)設(shè)有外部接口,可以和其他控制單元協(xié)同合作。FMC控制系統(tǒng)通常分為單元控制級(jí)及設(shè)備控制級(jí)二級(jí)。

        2.3.1 設(shè)備控制級(jí)的實(shí)質(zhì)是單機(jī)控制

        設(shè)備控制級(jí)的實(shí)質(zhì)是單機(jī)控制,主要是對(duì)機(jī)床、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、小車等各種設(shè)備進(jìn)行控制??刂葡到y(tǒng)通過(guò)接口和向上單元控制系統(tǒng)、向下設(shè)備進(jìn)行連接。設(shè)備控制器的功能是對(duì)工作站控制器命令進(jìn)行轉(zhuǎn)換,使其轉(zhuǎn)換成次序明確、操作性強(qiáng)的簡(jiǎn)單任務(wù),然后通過(guò)各種傳感器對(duì)任務(wù)的執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。設(shè)備控制級(jí)的工控機(jī)的控制功能較強(qiáng),比如總線控制機(jī)、微型計(jì)算機(jī)及可編程控制器等。

        2.3.2 單元控制級(jí)主要指揮單元內(nèi)設(shè)備活動(dòng)

        單元控制級(jí)主要是對(duì)單元內(nèi)的設(shè)備活動(dòng)進(jìn)行指揮和協(xié)調(diào),物料貯運(yùn)系統(tǒng)交來(lái)零件托盤,通過(guò)控制零件夾緊、工件調(diào)整、切屑清除、切削加工、卸下工件、加工過(guò)程中檢驗(yàn)及清洗工件等功能調(diào)度各個(gè)設(shè)備級(jí)子系統(tǒng)。單元控制系統(tǒng)采用的計(jì)算機(jī)為微型計(jì)算機(jī)或者工作站,具備有限實(shí)時(shí)處理能力。單元控制級(jí)和設(shè)備控制級(jí)通過(guò)RS232接口進(jìn)行通訊,并通過(guò)該接口與其他系統(tǒng)構(gòu)成FMS。

        2.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的控制策略

        計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(ClMS)的結(jié)構(gòu)為五層,分別為工廠層、車間層、單元層、工作站層和設(shè)備層。五層之間遞階控制。

        第五級(jí)工廠層,該層的功能包括制訂長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、制定資源規(guī)劃、確定生產(chǎn)資源需求等;第四級(jí)車間層,該層按照生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)車間作業(yè)及資源配置;第三級(jí)單元層,該層的主要功能是完成作業(yè)調(diào)度,例如管理和發(fā)放零件在各工作站的作業(yè)順序、協(xié)調(diào)不同工作站間的物料運(yùn)輸?shù)?;第二?jí)工作站層,根據(jù)完成的任務(wù),該層可分為加工工作站、檢測(cè)工作站等;第一級(jí)設(shè)備層,包括各設(shè)備的控制器,執(zhí)行上層的控制命令,完成測(cè)量、加工、等任務(wù)。

        計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的上、下層系統(tǒng)之間存在信息流,上層向下層傳遞命令,并向上層反饋信息。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        綜上所述,人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)的出現(xiàn)和應(yīng)用,對(duì)于日常的生產(chǎn)制造工作有著極大的幫助。為此,為了進(jìn)一步推動(dòng)人機(jī)一體化自動(dòng)化制造系統(tǒng)的應(yīng)用,我們就需要掌握對(duì)其的控制技術(shù),以不斷提高機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)的自動(dòng)化能力和水平,從而繼續(xù)為生產(chǎn)制造帶來(lái)幫助。

        參考文獻(xiàn)

        [1]常明.自動(dòng)化生產(chǎn)線電子控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[J].制造業(yè)自動(dòng)化,2013(18).

        [2]孟巧榮.機(jī)械控制工程創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)計(jì)[J].機(jī)械工程與自動(dòng)化,2005(06).

        〔編輯:胡雪飛〕

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