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        有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯粘合劑的印花性能改進(jìn)

        2016-07-18 18:36:39張奇鵬徐倩馮紫馨
        科教導(dǎo)刊·電子版 2016年18期

        張奇鵬+徐倩+馮紫馨

        摘 要 采用側(cè)鏈乙烯基聚硅氧烷改性的聚丙烯酸酯粘合劑對(duì)純棉織物進(jìn)行涂料印花性能研究。選用不同用量的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯粘合劑和不同的焙烘條件對(duì)織物進(jìn)行印花處理,通過(guò)試驗(yàn)確定了該涂料印花粘合劑的最佳工藝條件:粘合劑用量30%,焙烘溫度160℃,焙烘時(shí)間4min,K/S值最大達(dá)2.9218,硬挺度2.35cm,干摩擦4-5級(jí),濕摩擦4級(jí)。同時(shí)對(duì)比了傳統(tǒng)印花粘合劑的效果差異。

        關(guān)鍵詞 有機(jī)硅改性 聚丙烯酸酯 涂料印花

        中圖分類號(hào):TS194.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

        0前言

        涂料印花是借助于高分子聚合物(粘合劑)將不溶于水的有色物質(zhì)(顏料)機(jī)械地固著在織物上從而在織物上形成堅(jiān)牢、透明耐磨的有色薄膜的印花方法。涂料印花技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、不需汽蒸和水洗、用水量少、能源消耗低、色譜齊全、色彩鮮艷等特點(diǎn),因而被廣泛應(yīng)用。粘合劑決定了印花織物的顏色鮮艷度、牢度和產(chǎn)品手感。涂料印花粘合劑一般是具有一定聚合度的高分子化合物乳液或溶液,是印花色漿重要組成部分,在色漿中呈溶液或分散狀。它們?cè)谳^高的溫度及交聯(lián)劑作用下,能發(fā)生成膜粘著過(guò)程,當(dāng)溶劑或其它液體蒸發(fā)后,在印花的地方形成一層很薄的膜,將涂料顆粒等物質(zhì)粘著在紡織品的表面,對(duì)產(chǎn)品的牢度(摩擦、水洗、干洗牢度等)、手感和色澤起決定性的影響。

        常規(guī)聚丙烯酸酯粘合劑在印制大面積花紋時(shí),手感還不夠柔軟,濕摩擦牢度難以達(dá)到客戶要求。有機(jī)硅具有良好的耐熱、耐寒、耐沾污等優(yōu)點(diǎn),且手感柔軟,用其改性聚丙烯酸酯,能夠使乳液和膠膜的性能得到極大改善。本文主要采用自制的有機(jī)硅對(duì)聚丙烯酸酯進(jìn)行改性,合成了有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯細(xì)乳液,并用于棉織物的涂料印花工藝,對(duì)織物的干濕摩擦牢度、硬挺度和K/S值等方面進(jìn)行研究,并對(duì)比傳統(tǒng)聚丙烯酸酯粘合劑的印花效果。

        1 試驗(yàn)

        1.1 織物

        純棉織物 21tex€?1tex,280根/10cm€?40根/10cm。

        1.2 藥品

        側(cè)鏈含雙鍵聚硅氧烷單體(自制,分子量5100,雙鍵含量11%),丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、苯乙烯(St)、正十六烷(HD)、過(guò)硫酸銨、氨水、N-羥甲基丙烯酰胺(均為分析純,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司),十二烷基硫酸鈉(SDS)、丙烯氧基丙基烷基酚基聚醚硫酸銨(V-20S)、脂肪醇聚氧乙烯醚(O-10)(均為工業(yè)級(jí),上海忠誠(chéng)精細(xì)化工有限公司),印花涂料藍(lán)(工業(yè)級(jí),溫州百色得精細(xì)顏料化工有限公司),增稠劑PTF (工業(yè)級(jí),上海譽(yù)輝化工有限公司)

        1.3儀器設(shè)備

        JJ-1精密增力電動(dòng)攪拌器(江蘇省金壇市科學(xué)儀器廠),M-6高溫定型機(jī)(杭州三錦科技有限公司),GZX-9070 MBE數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱(上海博迅實(shí)業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠),HD207N自動(dòng)織物硬挺度儀(寧波紡織儀器廠),Y571L染色摩擦色牢度儀(萊州市電子儀器有限公司),XY系列精密電子天平(紹興市元茂機(jī)電設(shè)備有限公司),Datacolor600 測(cè)色配色儀。

        1.4 有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯細(xì)乳液的制備

        稱取乳化劑SDS 2.6 g、O-10 1.7 g、V-20S 1.7 g、NMA 3 g及去離子水335 g加入燒杯中并溶解;另稱取BA 90 g、MMA 15 g、St 21 g、AA 4 g、HD 6.65 g和側(cè)鏈含雙鍵聚硅氧烷單體7.98 g于另一燒杯中并攪拌混合,將兩燒杯中的液體混合并攪拌預(yù)乳化30min,超聲處理20min,得預(yù)乳液。在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)以及恒壓滴液漏斗的四口燒瓶中倒入三分之一預(yù)乳液,攪拌并升溫至80 ℃,加入10g過(guò)硫酸銨水溶液(3wt%)。待乳液呈藍(lán)光且乳液溫度穩(wěn)定后,滴加剩余三分之二預(yù)乳液和20 g過(guò)硫酸銨水溶液(3wt%),控制滴加速度度,2 h內(nèi)滴完。滴完后繼續(xù)保溫反應(yīng)1h。反應(yīng)結(jié)束后,自然冷卻并用氨水調(diào)節(jié)pH值至6-8,即得含固率30%的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯細(xì)乳液。

        1.5 棉織物的涂料印花工藝

        將調(diào)制好的色漿(涂料藍(lán)2g,粘合劑xg,增稠劑1.5g,水36g),采用磁棒印花機(jī),對(duì)棉織物進(jìn)行印花,80℃預(yù)烘5 min,再y℃焙烘zmin。

        1.6 涂料印花織物測(cè)試方法

        印花織物測(cè)試前,恒溫恒濕(20€?℃,65€?%RH)平衡24h。

        (1)耐摩擦色牢度:參照GB-T3920-2008耐摩擦色牢度標(biāo)準(zhǔn),由Y571L染色摩擦色牢度儀測(cè)定。

        (2)硬挺度:織物硬挺度由HD207N自動(dòng)織物硬挺度儀測(cè)定。

        (3)K/S值:將涂料印花好的織物折疊成四層,打開(kāi)Datacolor 600測(cè)色配色儀,預(yù)熱之后校正,將折疊的織物夾在儀器上,測(cè)試三次取平均值。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 有機(jī)硅改性粘合劑用量對(duì)涂料印花織物性能的影響

        粘合劑用量對(duì)印花織物的質(zhì)量起著重要影響。實(shí)驗(yàn)固定焙烘時(shí)間4min,溫度160 ℃,研究了自制的有機(jī)硅改性粘合劑用量對(duì)印花織物耐摩擦色牢度、硬挺度和K/S值的影響。結(jié)果如表1所示。

        由表1可以看出,隨著粘合劑的用量增加,干摩擦色牢度基本不變,濕摩擦色牢度略有升高,硬挺度逐漸變小,手感變好,K/S也較高,但用量過(guò)多會(huì)造成手感變硬。因此粘合劑用量為30%時(shí),效果最好。

        2.2焙烘溫度對(duì)涂料印花織物性能的影響

        自制粘合劑中交聯(lián)單體在一定溫度下可與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)或自交聯(lián),提高織物的耐摩擦色牢度。實(shí)驗(yàn)固定粘合劑用量為30%,焙烘時(shí)間4min,研究了焙烘溫度與印花織物耐摩擦色牢度、硬挺度和K/S值的關(guān)系,結(jié)果如表2所示。

        由表2可以看出,隨焙烘溫度的升高,織物的K/S值也升高,說(shuō)明顏色變深。同時(shí),隨焙烘溫度的升高,棉織物耐干摩擦色牢度略有上升,耐濕摩擦色牢度明顯上升,硬挺度逐漸增大,手感變差。但焙烘溫度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致印花產(chǎn)品硬挺度變大,手感變差之外,還造成過(guò)度的能源消耗。因此,實(shí)驗(yàn)綜合考慮確定焙烘溫度為 160℃。

        2.3焙烘時(shí)間對(duì)涂料印花織物性能的影響

        焙烘時(shí)間對(duì)印花織物性能也起著重要作用,實(shí)驗(yàn)固定粘合劑用量為30%,焙烘溫度160℃,研究了焙烘時(shí)間與印花織物耐摩擦色牢度、硬挺度和K/S值的關(guān)系,結(jié)果如表3所示。

        由表3可知,隨焙烘時(shí)間的延長(zhǎng),印花后織物的耐干、濕摩擦色牢度先上升后下降,硬挺度逐漸變大,手感變差。這主要是因?yàn)樵黾颖汉鏁r(shí)間,可以增大聚合物膠膜的交聯(lián)度,提高膠膜韌性及耐水性,從而提升印花織物的耐干、濕摩擦色牢度。但焙烘時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使聚合物膠膜交聯(lián)度過(guò)大,使得韌性下降,致使印花干濕摩擦牢度下降。同時(shí),隨著焙烘時(shí)間的延長(zhǎng),膠膜的交聯(lián)度增加還會(huì)造成織物硬挺度增大,手感變差。因此,實(shí)驗(yàn)選擇焙烘時(shí)間為 4min,此時(shí)耐干、濕摩擦色牢度效果都比較好,手感也較好。

        2.4 不同粘合劑印花性能比較

        實(shí)驗(yàn)固定粘合劑用量為30%,焙烘溫度160℃,焙烘時(shí)間4min,比較了常規(guī)聚丙烯酸酯粘合劑和自制的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯粘合劑的印花性能,結(jié)果如表4所示。

        由表4可知,與常規(guī)聚丙烯酸酯粘合劑相比,使用有機(jī)硅改性粘合劑的印花織物的耐干、濕摩擦色牢度均提高,特別是耐濕摩擦色牢度提高明顯,同時(shí)硬挺度差別不大,可見(jiàn)自制粘合劑印花性能較好。

        3結(jié)論

        將有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯粘合劑乳液應(yīng)用于涂料印花,優(yōu)化了印花工藝:粘合劑用量30%,焙烘溫度160℃,焙烘時(shí)間4min,K/S值最大達(dá)2.9218,硬挺度2.35cm,干摩擦4-5級(jí),濕摩擦4級(jí),手感柔軟。自制有機(jī)硅粘合劑印花性能較常規(guī)聚丙烯酸酯粘合劑印花效果好,具有較好的應(yīng)用前景。

        基金項(xiàng)目:2014年紹興市大學(xué)生科技創(chuàng)新項(xiàng)目;2015年校級(jí)科研項(xiàng)目。

        參考文獻(xiàn)

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