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轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)在線動平衡方法
桑躍
南京鋼鐵股份有限公司第二煉鋼廠設(shè)備科,江蘇南京210035
摘要轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)是保證煉鋼廠除塵效果和煤氣回收的關(guān)鍵設(shè)備。由于積灰而引起的風(fēng)機(jī)動不平衡,如不及時(shí)消除,會造成風(fēng)機(jī)停運(yùn)或者設(shè)備損壞等危害。本文重點(diǎn)介紹在線增加配重單面動平衡的兩種方法:作圖法和儀器法。
關(guān)鍵詞風(fēng)機(jī);動平衡
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)是保證除塵效果和煤氣回收的關(guān)鍵設(shè)備。但是在長期運(yùn)行過程中,會由于葉輪積灰等原因?qū)е嘛L(fēng)機(jī)振動升高,出現(xiàn)動不平衡的現(xiàn)象。由于振動大會使得風(fēng)機(jī)停運(yùn),或者造成設(shè)備損壞和出現(xiàn)安全事故等,故必須及時(shí)清除積灰,然后進(jìn)行在線動平衡。目前,大多數(shù)鋼廠均采用增加配重單面動平衡的方法。但具體現(xiàn)場做法又有不同,本文結(jié)合我廠實(shí)際情況,介紹兩種常用方法的具體做法。
在進(jìn)行配重法現(xiàn)場動平衡時(shí),不管采用哪種方法,均需要一個(gè)已知重量的試塊。試塊質(zhì)量選擇的正確與否,對后續(xù)步驟的準(zhǔn)確性影響很大。根據(jù)風(fēng)機(jī)葉輪參數(shù)計(jì)算試塊的重量大小,公式如下:
Mt=MQ/RW[1]
式中:Mt——試塊重/kg;
M——轉(zhuǎn)子重量/kg;
Q——原始振動值/mm/s;
R——轉(zhuǎn)子半徑mm;
W——風(fēng)機(jī)角速度/2πrpm/60。
例:我廠一次除塵風(fēng)機(jī)相關(guān)參數(shù)如下:M=4 500kg,R=1 610mm,n=1 200rpm,一般當(dāng)振動值Q=6mm/s時(shí)進(jìn)行在線動平衡,則根據(jù)以上公式,試塊重量Mt≈134g。
給風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子做動平衡,關(guān)鍵是找出葉輪不平衡點(diǎn)位置,并確定所加平衡塊質(zhì)量。用作圖法找平衡(見圖1),具體步驟如下:
圖1 葉輪輕點(diǎn)位置作圖法
1)葉輪清理干凈后,開啟風(fēng)機(jī),穩(wěn)定運(yùn)行后,記錄在風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承座水平方向的振幅A0,該點(diǎn)記為X點(diǎn),記錄后停機(jī)。
2)將葉輪前盤圓周3等分,分別記為1點(diǎn),2點(diǎn),3點(diǎn)。
3)在1點(diǎn)處夾上預(yù)先制作好的試塊P(重量為mp),重復(fù)步驟1,測X點(diǎn)振幅A1。
4)更換試塊P的位置到2點(diǎn)和3點(diǎn),重復(fù)步驟3,依次測得X點(diǎn)振幅A2,A3。
5)作圖。以A0為半徑作圓,圓心為O,將該圓3等分,分別記作O1點(diǎn),O2點(diǎn),O3點(diǎn);以O(shè)1為圓心,A1為半徑作弧;以O(shè)2為圓心,A2為半徑作??;以O(shè)3為圓心,A3為半徑作弧。上述3條弧線分別交于B,C,D三點(diǎn)。
6)作BCD的型心O4,O4點(diǎn)即為不平衡點(diǎn),連接OO4并延長交圓O于O5點(diǎn),O5點(diǎn)即為加平衡塊的點(diǎn)。側(cè)得OO4的長度為L,則O5點(diǎn)平衡塊重量為m平=mp×A0/2L(注意,m平需要考慮焊條重量)。
7)在風(fēng)機(jī)葉輪前盤圓周上找出實(shí)際O5點(diǎn)位置,將平衡塊焊牢。至此,風(fēng)機(jī)在線動平衡完成。
隨著科技的不斷進(jìn)步,出現(xiàn)了很多輔助在線動平衡儀器。我廠采用的是德國申克公司生產(chǎn)的SMART BLANCER便攜式在線動平衡儀。其外觀如下圖2。
其主要組成有主機(jī),測速傳感器,測震傳感器及其他附件。其原理就是利用安放試重質(zhì)量的方法,臨時(shí)性地改變轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布,測量由此引起的軸承振動大小和相位的變化,由試重質(zhì)量的影響效果確定的真正需要的校正質(zhì)量的大小和安放位置。
所以,試塊重量大小的選擇很重要,試塊質(zhì)量過輕,使得影響的效果不明顯,儀器不易監(jiān)測到,試塊重量過重,易造成振動加劇,損壞風(fēng)機(jī)設(shè)備。
運(yùn)用SMART BLANCER輔助在線單面動平衡具體步驟如下:
1)葉輪清理干凈后,在葉輪轉(zhuǎn)動主軸上用反光標(biāo)簽標(biāo)記轉(zhuǎn)動零位。此位置很重要,后續(xù)步驟中儀器計(jì)算出的實(shí)際配重相位就是由此位置開始推算。
2)安裝加速度傳感器和光電傳感器并將它們與測量主機(jī)聯(lián)接起來,如下圖3進(jìn)行單面動平衡,6可以不用安裝,測速傳感器探頭必須與反光標(biāo)簽垂直。
圖2 SMART BLANCER外觀及主界面
圖3 反光標(biāo)簽及各傳感器安裝示意
3)開動風(fēng)機(jī)至工作轉(zhuǎn)速;4)測量并記錄初始振動值和相位;5)停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動,把預(yù)先制作好的試塊安置在校正圓上(即安置在要作校正的半徑為Rc的圓上),為便于計(jì)算后續(xù)步驟相位計(jì)算,建議把試塊加在轉(zhuǎn)動零位的校正圓上。并在儀器上輸入試塊重量和所加位置;6)重新啟動風(fēng)機(jī),測量并記錄新的振動值和相位;7)停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動,移除試塊。注意必須將試塊與葉輪焊接處進(jìn)行打磨,盡可能的將殘余重量去除。點(diǎn)擊屏幕上“移出試塊”,“下一步”,儀器自動計(jì)算出實(shí)際需用的校正塊質(zhì)量大小和位置角度;8)用天平稱出相應(yīng)大小的校正塊,將其安置在校正角指定的校正角位置上。注意校正塊質(zhì)量稱量時(shí)必須比計(jì)算值小,因?yàn)楸仨毧紤]焊接配重時(shí)焊條的重量。另計(jì)算出的校正角是從轉(zhuǎn)動零位開始,沿著葉輪轉(zhuǎn)動方向相反的方向的角度;9)實(shí)際校正塊焊接牢固后,再次啟動風(fēng)機(jī),測量殘余振動,如振動值達(dá)到現(xiàn)場要求,則此次在線動平衡完成。如振動明顯減小,但仍不滿足使用要求,則按照上述步驟再次進(jìn)行。一般,轉(zhuǎn)動零位標(biāo)記清楚,校正塊質(zhì)量稱量準(zhǔn)確并考慮了焊條質(zhì)量,同時(shí)校正角度找的準(zhǔn)確,一次即可成功。
這兩種只是我廠實(shí)際運(yùn)用過的方法。作圖法簡單易學(xué),但實(shí)際需要臨時(shí)作圖,加試塊較繁瑣且耗時(shí)較長,目前我廠已全部采用儀器法進(jìn)行,一次在線動平衡需要約2小時(shí),大大節(jié)約了作業(yè)時(shí)間,為生產(chǎn)順行、設(shè)備安全提供了可靠保證。
參考文獻(xiàn)
[1]劉慶濤,等.現(xiàn)場修復(fù)大型離心式風(fēng)機(jī)動平衡技術(shù)的研究及應(yīng)用.
中圖分類號TH6
文獻(xiàn)標(biāo)識碼A
文章編號1674-6708(2016)165-0168-01
作者簡介:桑躍,南京鋼鐵股份有限公司第二煉鋼廠設(shè)備科。