劉占永

我公司于2009年5月引進(jìn)兩臺(tái)雙倍徑滾筒單張紙單色凹印機(jī)。購(gòu)買(mǎi)時(shí)，該設(shè)備是生產(chǎn)廠家剛研制不久的新產(chǎn)品，某些機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上不是十分完美。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，一些設(shè)計(jì)上的不足慢慢顯示出來(lái)。

該設(shè)備的印版滾筒支撐是偏心滾筒軸套，在偏心套的內(nèi)部，A面是3個(gè)6213深溝球軸承，B面是2個(gè)6213深溝球軸承，各有1個(gè)內(nèi)外間隔套組成。動(dòng)力傳遞是通過(guò)膠皮滾筒零級(jí)齒輪完成的。A面的軸頭裝零級(jí)齒輪由端蓋通過(guò)6條M12螺釘固定，B面由端蓋通過(guò)3條M10螺釘固定。此結(jié)構(gòu)的滾筒軸向間隙完全由軸承和間隔套來(lái)消除，而隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，軸承和間隔套的磨損，特別是軸承間隙的增大，直接導(dǎo)致印版滾筒軸向間隙增大，左右運(yùn)動(dòng)量增大，從而導(dǎo)致印品圖文在承印物上的左右位移變化，造成圖文時(shí)左時(shí)右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)量多時(shí)可達(dá)0.3～0.5mm，同時(shí)還出現(xiàn)了車(chē)速低時(shí)運(yùn)動(dòng)量小而車(chē)速高時(shí)運(yùn)動(dòng)量大的現(xiàn)象， 到后來(lái)印刷速度只能控制在5000張/小時(shí)左右，直接導(dǎo)致設(shè)備工作效率低下，一度出現(xiàn)設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行的情況。這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度及印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

在此情況下，我公司機(jī)臺(tái)人員對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了認(rèn)真的分析、研究、測(cè)量和計(jì)算，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、論證，最后得出一個(gè)改造方案。即A面結(jié)構(gòu)不變，對(duì)B面結(jié)構(gòu)加以改造，具體做法如下：去掉偏心軸套內(nèi)部的3個(gè)6213深溝球軸承和內(nèi)外間隔套，換上2個(gè)錐形推力滾子軸承；改造B面印版滾筒軸頭，在軸頭的B端端頭套上外絲；去掉軸頭的固定端蓋，改用帶內(nèi)絲的圓形鎖緊箍套在軸頭端頭的外絲上進(jìn)行固定。這樣一來(lái)，可以通過(guò)圓形鎖緊箍調(diào)節(jié)印版滾筒的軸向運(yùn)動(dòng)量，使印版滾筒的軸向運(yùn)動(dòng)量減至最小，甚至消除。

改造后，該設(shè)備運(yùn)行至今已有兩年多，非常平穩(wěn)，印刷速度也能提高到6500～7000張/小時(shí)，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還改善了印刷產(chǎn)品質(zhì)量。