主持人：中國印染行業(yè)協(xié)會副會長李瑞萍

制造業(yè)正處在轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，轉(zhuǎn)型升級的路徑是什么，突破口又在哪里？我們要關(guān)注在新一輪技術(shù)革命中催生的云制造領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用、全新案例及商業(yè)模式，利用新技術(shù)精準(zhǔn)應(yīng)對新的消費(fèi)期望和客戶需求。那么，如何通過技術(shù)手段提升供應(yīng)鏈的可視化和透明度？如何利用大數(shù)據(jù)分析引導(dǎo)供應(yīng)鏈優(yōu)化？

哈工大機(jī)器人集團(tuán)副總裁、新興智能裝備事業(yè)部總經(jīng)理由嘉：

制造業(yè)在智能時代的破局

眾所周知，服裝行業(yè)是典型的傳統(tǒng)制造行業(yè)，在目前采購環(huán)境下，其他行業(yè)所面臨的通用性問題在服裝行業(yè)也有很明顯的體現(xiàn)。當(dāng)下我們面臨的困境在哪？歸根結(jié)底是一個合理的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和現(xiàn)在所擁有的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的差別所引起的。

從去年開始，國家提出機(jī)器人的應(yīng)用推廣，整個機(jī)器人行業(yè)所關(guān)注的還是集成級別最下端的大型系統(tǒng)集成，真正與器械能有交集的就是裝備制造業(yè)。

以生產(chǎn)為主以及與科技為主的企業(yè)本質(zhì)區(qū)別在哪？以生產(chǎn)為主的企業(yè)關(guān)注的是整個生產(chǎn)體系的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)型企業(yè)在一個生產(chǎn)線完全運(yùn)轉(zhuǎn)起來之后，它所考慮的是一個投入產(chǎn)出比。而科技型企業(yè)存在或者說它的利潤來源是為這些生產(chǎn)型企業(yè)服務(wù)，讓它們原本冗余或者說偏向低端的產(chǎn)業(yè)體系結(jié)構(gòu)向中端、高端升級。

生產(chǎn)型企業(yè)和科技型企業(yè)如何結(jié)合？其實(shí)是工藝團(tuán)隊(duì)和技術(shù)團(tuán)體的結(jié)合，他們的結(jié)合才是未來自動化和智能化發(fā)展的道路?？蓮娜矫嬷?，第一，自動化要準(zhǔn)確定位，精準(zhǔn)發(fā)力；第二，工藝要規(guī)范化、節(jié)約化、標(biāo)準(zhǔn)化；第三，打造自動化車間，實(shí)現(xiàn)制造環(huán)節(jié)的模塊化。

實(shí)際上，企業(yè)不是一個產(chǎn)品的提供者，還包括整個生產(chǎn)體系中的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以及革新方向，因此我們需要時刻保持一個清醒的認(rèn)識。

企業(yè)其實(shí)最終要做的事情是服務(wù)，但是這種服務(wù)需要了解、理解這個行業(yè)，只有這樣，生產(chǎn)型企業(yè)對工藝的積累和科技型企業(yè)對工藝革新的積累才會相輔相成，共同發(fā)展。

韓國生產(chǎn)技術(shù)研究院首席研究員Beomsoo Lee：

新型染色管理助推供應(yīng)鏈精細(xì)化

韓國生產(chǎn)技術(shù)研究院最近研發(fā)出了一個叫做DES的系統(tǒng)。這個系統(tǒng)分為三部分，第一部分是原材料和輔助性材料的選擇系統(tǒng)，這個系統(tǒng)會幫助企業(yè)選擇出最佳染料和輔助性染料；第二個部分是工程最優(yōu)化系統(tǒng)，它利用背后的數(shù)據(jù)庫告訴企業(yè)要選擇什么樣的最佳工藝；第三個系統(tǒng)是缺陷分析系統(tǒng)，也就是產(chǎn)生殘次品原因分析系統(tǒng)。缺陷分析系統(tǒng)不僅可以使用企業(yè)背后已經(jīng)儲存好的數(shù)據(jù)庫，也可以上網(wǎng)來使用分享后的數(shù)據(jù)。

原材料和輔助性材料的選擇系統(tǒng)是依靠哪些數(shù)據(jù)來找出最佳材料的呢？這些數(shù)據(jù)包括上染率、溫度、對硫酸鈉的反應(yīng)程度、對堿的反應(yīng)程度等。它會在染色之前就知道上染率以及不同染料濃度隨溫度的變化。同時我們可以從系統(tǒng)中了解到不同染料對硫酸鈉和堿的敏感度，從而減少色花產(chǎn)生的概率。同時，這個系統(tǒng)還有不同染料的預(yù)比數(shù)據(jù)，可以提高使用過程中的安全性。

下面說說工程最優(yōu)化系統(tǒng)。在不斷更新軟件數(shù)據(jù)庫的過程中，我們也意識到一些技術(shù)改革的必要性，最近有項(xiàng)新技術(shù)叫螺旋桿技術(shù)，解決因預(yù)比而產(chǎn)生的不良產(chǎn)品，使得不均勻染色的情況得到改善。我們之后又升級了這個技術(shù)，叫做板棒技術(shù)，這個技術(shù)是為了解決酸堿以及反應(yīng)猛烈而產(chǎn)生的不良產(chǎn)品。第三個技術(shù)是Dye—checker，它能夠?qū)崟r提供一些數(shù)據(jù)，反映實(shí)時的情況以及實(shí)時體現(xiàn)像預(yù)比、酸堿度以及助劑等因素隨時間變化的情況。缺陷分析系統(tǒng)主要是針對染色不均勻?qū)е碌牟涣籍a(chǎn)品的產(chǎn)生原因以及關(guān)于這些不良產(chǎn)品的解決方案。

當(dāng)下，東南亞地區(qū)的自動化程度還不是很高，而歐洲自動化技術(shù)比較先進(jìn)，韓國與中國雖然自動化技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)先進(jìn)，但是產(chǎn)生次品的概率仍舊比較高。所以為了提高產(chǎn)品質(zhì)量以及提高效率，采用上述過程分析技術(shù)來進(jìn)行新型染色管理或許是我們未來探索的發(fā)展方向之一。

廣東溢達(dá)紡織有限公司集團(tuán)研發(fā)總監(jiān)張玉高：

以技術(shù)創(chuàng)新打造綠色供應(yīng)鏈

溢達(dá)的愿景是勵志篤行，有所作為。身在一個傳統(tǒng)的行業(yè)，溢達(dá)希望能夠在這個行業(yè)有所作為，把一個傳統(tǒng)的行業(yè)做得不傳統(tǒng)。所以，我們希望能夠關(guān)愛員工和社區(qū)，并致力于減少對環(huán)境的影響，為產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)造更多的價值，構(gòu)建更美好的世界。

這些年來，我國勞動力逐步減少，勞動力成本增加，為智能制造創(chuàng)造了一個比較好的外部環(huán)境，也是一個比較適合的時機(jī)。我們希望不僅在供應(yīng)鏈上能夠?qū)崿F(xiàn)綠色供應(yīng)鏈，同時也希望作為一個傳統(tǒng)行業(yè)，能夠更好地利用先進(jìn)的制造技術(shù)來改造傳統(tǒng)行業(yè)，使得傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè)能夠更高效地進(jìn)行生產(chǎn)。

在自動驗(yàn)證方面，溢達(dá)已經(jīng)開始使用機(jī)器人，它為溢達(dá)提升了40%的勞動效率；另一個是織布的過程中機(jī)器人自動換花型，運(yùn)用到生產(chǎn)過程中可大大提高生產(chǎn)效率。

另外溢達(dá)的無人機(jī)運(yùn)輸可以提高物料傳輸過程中的效率。溢達(dá)自己研發(fā)出了一個自動拆領(lǐng)的一體機(jī)，以前拆領(lǐng)過程是由3個部分組成，一個叫拆線，然后是拆領(lǐng)，最后是把這個線抽出來，當(dāng)然這三個部分由不同人員在操作，現(xiàn)在一個機(jī)器就可以了。

同時，溢達(dá)還同以色列的一家公司開發(fā)出了一個自動驗(yàn)布的技術(shù)，可以代替人工驗(yàn)布，從而提高驗(yàn)布的生產(chǎn)效率。

智能化、自動化要對應(yīng)到傳統(tǒng)的服裝加工過程中難度相當(dāng)大，因?yàn)榉b加工是比較傳統(tǒng)的勞動密集型過程。我們和很多比較先進(jìn)的技術(shù)公司進(jìn)行合作，開發(fā)出了成衣制造過程一體化，包括簡壓燙、釘鈕、開鈕門，統(tǒng)一用一臺機(jī)器代替生產(chǎn)，同時把車領(lǐng)、切領(lǐng)角、走領(lǐng)角線的過程也用一臺機(jī)器來代替。溢達(dá)在這方面也做了很多嘗試，用更加智能的設(shè)備來代替人工。

當(dāng)然，通過智能化、自動化等各方面的努力，溢達(dá)的生產(chǎn)效率也大大地提高。溢達(dá)通過綠色生產(chǎn)、綠色制造和智能制造、自動化運(yùn)用，在可持續(xù)發(fā)展方面取得了顯著的成果，無論是營業(yè)收入還是利潤總額都有顯著提高。

力克大中華區(qū)市場總監(jiān)王廣輝：

用技術(shù)手段提升供應(yīng)鏈的可視化和透明度

隨著互聯(lián)網(wǎng)、電商以及移動商務(wù)的普及，今天的消費(fèi)者行為在時尚行業(yè)發(fā)生了天翻地覆的變化。比如我們的生產(chǎn)成本發(fā)生了很大變化。美國波士頓咨詢公司2015年發(fā)布了一個報告，把美國、歐洲、中國等比較重要的制造業(yè)國家的制造成本進(jìn)行了比較，預(yù)測到2018中國的制造成本將趕上美國，比歐洲、法國、意大利的成本會低一點(diǎn)，但是這個差距正在不斷縮小。另外，我們看到，全球供應(yīng)鏈也有一些新的態(tài)勢，自由貿(mào)易協(xié)定有一些新的發(fā)展趨勢，這些也讓我們重新思考如何才能更有效地參與全球價值鏈的協(xié)作。

現(xiàn)今的客戶需要更新、更快、更有個性化的產(chǎn)品，這要求我們必須升級供應(yīng)鏈，打造一個敏捷的、柔性的，能夠快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈。因此我們要有變革和升級供應(yīng)鏈的能力，要實(shí)現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的數(shù)字化和標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)整個供應(yīng)鏈級別的卓越運(yùn)營，從而實(shí)現(xiàn)整合的供應(yīng)鏈。

我認(rèn)為，以下這六大領(lǐng)域是提升整個供應(yīng)鏈的透明度和可視化、溝通和協(xié)作能力，從而打造一個柔性供應(yīng)鏈的非常關(guān)鍵的領(lǐng)域：云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能化、移動性、3D技術(shù)和良好的客戶體驗(yàn)。

如今，在中國紡服企業(yè)中，大量自主品牌開始涌現(xiàn)并獲得了蓬勃發(fā)展，但是下一階段要締造真正的世界第三大時尚中心——中國，就要靠我們進(jìn)一步的產(chǎn)品創(chuàng)新，把全球最高端的實(shí)踐加以應(yīng)用。

阿里巴巴服裝供應(yīng)鏈專家、淘工廠平臺負(fù)責(zé)人袁煒：

構(gòu)建供應(yīng)鏈生態(tài)，服務(wù)中小電商品牌

1688是全球最大的在線采購批發(fā)平臺，有超過一百萬的付費(fèi)商家。在平臺上現(xiàn)在有2.3億種商品在銷售，有2500萬的商業(yè)資訊，超過一萬個生態(tài)伙伴與我們一起在支撐整個線上零售體系。

我們做的事情就是找愿意做而且能夠做好電商訂單的工廠。我們積累了超過1.5萬家的專業(yè)工廠的交易數(shù)額，而且這個數(shù)字每個月都還在快速增長。

對于大量適合做碎片化電商訂單的工廠，我們也做了線下的深度驗(yàn)廠，積累了大量的服務(wù)數(shù)據(jù)和交易數(shù)據(jù)。

雖然生產(chǎn)供給端已經(jīng)產(chǎn)生了越來越多的變化，但同時，線上的零售體系發(fā)生了更加重要的變化。一年前我們開始密切關(guān)注一個群體——網(wǎng)紅?？催^去一年的數(shù)據(jù)，在2015年，淘寶女裝前100已經(jīng)超過50家店鋪是網(wǎng)紅店鋪。最可怕的是，我們發(fā)現(xiàn)網(wǎng)紅店鋪的經(jīng)營特征和傳統(tǒng)的淘賣已經(jīng)非常不同。最大的區(qū)別是，網(wǎng)紅店鋪的銷售狀況取決于非常強(qiáng)的短時爆發(fā)性。

這個短時爆發(fā)性來源于幾個方面，第一，網(wǎng)紅店能夠在開店上新的第一次就突破一千萬、兩千萬的銷售額，能夠在一年內(nèi)上升到1個億的規(guī)模。

第二，網(wǎng)紅店代表著下一代線上零售電商群體，他們的需求已經(jīng)從原來找到一個工廠，解決生產(chǎn)加工問題，變成了需要找到一個完整的供應(yīng)鏈的問題。

我們要做三件事情：第一件是保障。對于茵曼這樣的大企業(yè)來說，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化很容易，但對于成千上萬個年采購額只有幾十萬的中小型淘賣，且每個人對品質(zhì)的認(rèn)知都不一樣的時候，工廠就會無所適從。所以我們提出最基本標(biāo)準(zhǔn)，把產(chǎn)品品質(zhì)的保證成本降到最低。

第二件事情是鏈接。網(wǎng)紅不一樣在哪里？你會發(fā)現(xiàn)這個款在決定要做之前，網(wǎng)紅已經(jīng)在跟粉絲互動了，他在微博上可以通過點(diǎn)贊、評論來預(yù)測，這樣的數(shù)據(jù)傳遞到我們的供應(yīng)鏈，我們可以把最源頭的消費(fèi)者需求和最源頭的生產(chǎn)供給鏈接在一起。

第三件事情是賦能。阿里巴巴有完整的體系，還有金融支持，阿里巴巴更是一個數(shù)據(jù)公司，有從最前端到供給端的所有數(shù)據(jù)。在這種情況下，我們可以更加優(yōu)化風(fēng)控模型。

廣州市匯美時尚集團(tuán)股份有限公司供應(yīng)鏈總經(jīng)理劉明光：

服裝供應(yīng)鏈智能化管理是大勢所趨

眾所周知，我們的業(yè)態(tài)發(fā)生了根本的改變，原來訂貨模式是一年四季，甚至有的是六季，現(xiàn)在慢慢轉(zhuǎn)向C2B、電商的訂貨模式。

以前，服裝供應(yīng)鏈基本是五六個月的生產(chǎn)周期，現(xiàn)在最短的7～15天就下架了?？钍揭郧懊總€季度大概是兩三百個，現(xiàn)在差不多一個月就有兩三百個款式。

供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€價值共享生態(tài)圈，需要協(xié)作共享，相互促進(jìn)共享收益。對于服裝供應(yīng)鏈來講，由誰管理服裝供應(yīng)鏈都離不開對數(shù)據(jù)的依賴。這就是前面所講的，從粗暴式的服裝供應(yīng)鏈管理到精細(xì)化服裝供應(yīng)鏈管理所不一樣的地方。

供應(yīng)鏈體系經(jīng)常遇到的問題是信息斷層、資料斷層、操作斷層。

供應(yīng)鏈管理的第一個法寶就是按流程辦事、用數(shù)據(jù)說話。供應(yīng)鏈一定要用數(shù)據(jù)管理、運(yùn)作流程化、流程數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)圖表化以及結(jié)果系統(tǒng)化。創(chuàng)始人只要關(guān)心人效、貨期準(zhǔn)期率、質(zhì)量退返率、成本控制率、快速反單就可以了。我遵循的是“軍事聯(lián)動機(jī)制”，我整個團(tuán)隊(duì)就是以軍事化方式進(jìn)行管理的。

我們的成本下降了，但產(chǎn)品品質(zhì)并沒有下降。2013～2015年是茵曼的蓬勃發(fā)展期。茵曼因?yàn)橘|(zhì)量問題的退貨率只有0.18%，也就是說發(fā)出去一千件衣服，有1.8件是因?yàn)橘|(zhì)量問題退貨的，這就是成本下降而質(zhì)量上升的表現(xiàn)。

大家可以看到，數(shù)據(jù)為我們呈現(xiàn)了幾乎所有供應(yīng)鏈的細(xì)節(jié)。供應(yīng)鏈不是什么高深的科技，只是比較復(fù)雜，但是我們要把復(fù)雜做得簡單化，從復(fù)雜的數(shù)據(jù)里面去提取規(guī)律，在規(guī)律中尋找方法，就能用方法解決供應(yīng)鏈問題。