李魯濤(煙臺(tái)恒邦化工有限公司,山東煙臺(tái)264100)
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雙級(jí)活塞推料離心機(jī)的故障分析
李魯濤
(煙臺(tái)恒邦化工有限公司,山東煙臺(tái)264100)
摘要:介紹了雙級(jí)活塞推料離心機(jī)的工作原理及在實(shí)際使用中出現(xiàn)的故障、原因分析及處理辦法。
關(guān)鍵詞:氯乙酸;雙級(jí)活塞推料離心機(jī);故障分析及處理
煙臺(tái)恒邦化工有限公司現(xiàn)有2萬(wàn)t/a醋酐法氯乙酸生產(chǎn)裝置,兩期工程分別于2008年和2009年建成投產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)工藝流程為氯化、結(jié)晶、分離、成品包裝、母液處理、尾氣吸收等工序。其中,分離工序就是將結(jié)晶工序來(lái)的結(jié)晶液進(jìn)行物料和水分的分離。根據(jù)行業(yè)使用經(jīng)驗(yàn),采用了鈦材雙級(jí)活塞推料離心機(jī)。整個(gè)分離工序共4臺(tái),其中,1#離心機(jī)為重慶江北機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HR400-NI型離心機(jī),2#、3#、4#離心機(jī)為浙江輕機(jī)實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的P-500型離心機(jī)。
雙級(jí)離心機(jī)主要由8個(gè)部件組成(見(jiàn)圖1)。
(1)油泵組合。油泵組合由泵座、油泵、溢流閥、溢流閥座、油泵電機(jī)、壓力軟管、壓力表、溫度計(jì)等組成。溢流閥對(duì)系統(tǒng)壓力起調(diào)節(jié)作用。油泵電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器使油泵軸旋轉(zhuǎn)提供推料機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)用油。
(2)推料機(jī)構(gòu)。推料機(jī)構(gòu)由壓力油缸、帶輪、活塞、連接活塞、滑閥、導(dǎo)閥、皮帶輪等組成。由于進(jìn)、排油孔的不斷改變,使活塞兩側(cè)交替形成高壓腔,在壓力油的作用下,推動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng);而推桿一端與活塞相聯(lián),另一端與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓相聯(lián),實(shí)現(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
(3)機(jī)座。機(jī)座用來(lái)支撐回轉(zhuǎn)體、軸承座組合以及液壓系統(tǒng),底部兼作貯油箱。配有注油孔、進(jìn)油管、放油孔及油標(biāo)。機(jī)座底部較大,保證液壓系統(tǒng)所需要的油,也保證了機(jī)器的穩(wěn)定性。油冷卻器位于機(jī)座貯油箱內(nèi),保證壓力油的溫度在一定范圍內(nèi)。
(4)軸承座組合。軸承座組合由軸承座、主軸、推桿、滑動(dòng)軸承及滾柱軸承組成。主軸在2個(gè)重型軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),推桿則在主軸內(nèi)的2個(gè)滑動(dòng)軸承中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所有軸承的潤(rùn)滑是靠液壓系統(tǒng)提供的壓力油來(lái)完成的。滾柱軸承兩側(cè)采用迷宮式密封。
(5)機(jī)殼。機(jī)殼為不銹鋼焊接件。機(jī)殼上開(kāi)有出料槽和排液槽,并設(shè)有沖洗裝置,轉(zhuǎn)鼓在機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn),機(jī)殼用來(lái)收集母液,并且確保操作的安全性。機(jī)殼前端裝有門(mén)蓋,門(mén)蓋上裝有小門(mén)、進(jìn)料管和洗滌管。
(6)轉(zhuǎn)鼓。內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓筒體為整體鍛造,鼓壁上開(kāi)有流液的過(guò)濾孔,內(nèi)部裝有板式篩網(wǎng),由帶狹槽的篩片組成,狹槽與機(jī)器軸線平行,呈楔狀,外緣較寬,使濾液能順利通過(guò)狹槽,外轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓底與主軸聯(lián)接,又與轉(zhuǎn)鼓中的推料盤(pán)聯(lián)接,同主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。推料盤(pán)在軸向和徑向與外轉(zhuǎn)鼓保持固定。內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓底與推桿聯(lián)接,又與外轉(zhuǎn)鼓相聯(lián),既隨外轉(zhuǎn)鼓一起作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)又隨推桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)推桿作回程運(yùn)動(dòng)時(shí),推料盤(pán)把內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾餅送到外轉(zhuǎn)鼓內(nèi);當(dāng)推桿作進(jìn)程運(yùn)動(dòng)時(shí),內(nèi)轉(zhuǎn)鼓兼作外轉(zhuǎn)鼓的推料盤(pán),把外轉(zhuǎn)鼓的濾渣排出。周而復(fù)始,完成連續(xù)的布料、分離干燥、卸料等工序。
1-油泵組合;2-主電機(jī);3-推料機(jī)構(gòu);4-油冷卻器;5-機(jī)座;6-軸承座組合;7-機(jī)殼;8-轉(zhuǎn)鼓;9-篩網(wǎng);10-集料槽;11-門(mén)蓋;12-進(jìn)料管;13-洗滌管圖1 雙級(jí)活塞推料離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
根據(jù)幾年使用過(guò)程中出現(xiàn)的各種故障進(jìn)行分類(lèi)匯總。
2.1推料系統(tǒng)工作不正常,間斷或停止
(1)油位低于正常油位,使油泵油量不足。處理辦法:加油至正常油位。
(2)油泵故障。HR400的油泵為柱塞式油泵,最容易出現(xiàn)油泵滑靴磨損與柱塞斷開(kāi)。處理方法:更換油泵的柱塞滑靴即可。P-50的油泵為三螺桿式油泵,一般出現(xiàn)軸承損壞,更換軸承即可。
(3)推料活塞中的螺栓斷裂。處理方法:更換新螺栓。
(4)推料活塞中的控制套磨損、導(dǎo)向柱塞磨損。處理方法:更換零件。
(5)活塞盤(pán)與壓力油缸配合間隙因磨損過(guò)大。處理方法:維修或更換。
(6)溢流閥故障,造成油壓不夠。處理方法:溢流閥拆開(kāi)進(jìn)行清洗或更換。
(7)篩網(wǎng)損壞(磨損厲害),造成過(guò)載。處理方法:平整或更換篩網(wǎng)。
2.2設(shè)備整體振動(dòng)較大
(1)來(lái)自中間罐的料液濃度不均勻。處理方法:規(guī)范工藝操作。
(2)離心機(jī)給料裝置(給料器或氣動(dòng)反吹裝置)不正常,造成進(jìn)料量不均勻。處理方法:維修給料裝置正常。
(3)前后軸承磨損,造成間隙過(guò)大。處理方法:更換軸承。
(4)前后銅套磨損,造成間隙過(guò)大。處理方法:更換前后軸套(主要是前軸套)。
(5)布料盤(pán)磨損或螺栓斷裂等造成布料不均勻。處理方法:維修布料盤(pán)。
(6)篩網(wǎng)破損。處理方法:維修或更換篩網(wǎng)。
(7)推料片與篩網(wǎng)間隙不均勻。處理方法:重新調(diào)整推料片與篩網(wǎng)間隙在要求范圍內(nèi)。
2.3油系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)粘稠膠質(zhì)使油冷器盤(pán)管腐蝕
(1)同軸密封圈磨損,造成料液等腐蝕物質(zhì)從密封圈處進(jìn)入油系統(tǒng),氯乙酸與油反應(yīng)生成粘稠膠質(zhì),并使油顯酸性腐蝕油冷盤(pán)管。處理方法:更換同軸密封圈。
(2)洗網(wǎng)時(shí)使用蒸汽,蒸汽閥開(kāi)度過(guò)大,使機(jī)殼內(nèi)進(jìn)入大量蒸汽,蒸汽攜帶部分氯乙酸小液滴從間隙進(jìn)入油系統(tǒng)造成。處理方法加裝蒸汽節(jié)流裝置或改為熱水洗網(wǎng)。
2.4潤(rùn)滑油液位降低泄漏到母液和氯乙酸成品中
主軸上的回油孔堵塞,造成油回不到油箱中,使油進(jìn)入母液和氯乙酸成品中。處理方法:拆開(kāi)疏通回油孔。
2.5轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼摩擦產(chǎn)生火花
(1)主機(jī)軸承或銅套磨損間隙過(guò)大使轉(zhuǎn)鼓下移與機(jī)殼產(chǎn)生摩擦。處理方法更換軸承或銅套。
(2)機(jī)殼與機(jī)座間連接螺栓松動(dòng)或斷裂,造成機(jī)殼下移與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生摩擦。處理方法:堅(jiān)固或更換螺栓。
用于氯乙酸分離的離心機(jī)工作環(huán)境較差,腐蝕性強(qiáng),離心機(jī)在使用中常出現(xiàn)各種問(wèn)題。希望可以給生產(chǎn)者提供借鑒。
Fault analysis of double stage piston push material
LI Lu-tao
(Yantai Hengbang Chemical Co.,Ltd.,Yantai 264100,China)
Abstract:The working principle,failure,cause analysis and treatment of the double stage piston push material were introduced.
Key words:vinyl chloride;double stage piston push material;fault analysis and treatment
中圖分類(lèi)號(hào):TQ051.21
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B
文章編號(hào):1009-1785(2016)04-0029-02
收稿日期:2015-09-06