王立權(quán), 廖洪千, 李懷亮, 劉軍

(1.哈爾濱工程大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150001；2.海洋石油工程股份有限公司,天津 300451)

卷管鋪設(shè)中管道校直模型及理論研究

王立權(quán)1, 廖洪千1, 李懷亮2, 劉軍1

(1.哈爾濱工程大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150001；2.海洋石油工程股份有限公司,天津 300451)

摘要：為校直卷管鋪設(shè)中管道的塑性彎曲變形，建立了一種基于彈塑性理論的校直理論模型。通過分析校直過程中管道的彎矩、塑彎比、彎曲曲率等參數(shù)，得到了校直曲率和校準(zhǔn)器曲率之間的關(guān)系；研究了管道材料參數(shù)和幾何參數(shù)對校直曲率的影響程度，切線模量對校直曲率影響較小，將其從理論模型中簡化。為便于指導(dǎo)鋪設(shè)時(shí)管道校直的實(shí)施，進(jìn)一步得到了校直行程。最后，對不同管道的校直理論計(jì)算和仿真結(jié)果進(jìn)行對比分析，結(jié)果表明：兩者之間偏差較小，驗(yàn)證了本文所提校直理論模型的正確性，可用于指導(dǎo)卷管鋪設(shè)中管道的校直。

關(guān)鍵詞：卷管鋪設(shè)；管道；校直模型；校直行程；彈塑性理論

網(wǎng)絡(luò)出版地址：http://www.cnki.net/kcms/detail/23.1390.U.20160524.1403.002.html

海底管道作為油氣運(yùn)輸?shù)闹饕绞?，是油氣開發(fā)中的重要組成部分，海底管道的鋪設(shè)施工技術(shù)也隨之成為了必須解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)[1]。國內(nèi)外海底管道鋪設(shè)施工方法主要有拖管法、“S”型鋪設(shè)法、“J”型鋪設(shè)法和卷管鋪設(shè)法[2-5]。卷管鋪設(shè)法是一種較為新型的鋪設(shè)方式，可使用于較深海域，且效率高、成本低、風(fēng)險(xiǎn)小，在長距離、小管徑的海底管道鋪設(shè)中有明顯優(yōu)勢，近年來逐漸成為了研究的熱點(diǎn)。

在卷管鋪設(shè)施工之前，需要在陸地上將管道卷至卷筒，此時(shí)，管道發(fā)生了巨大的塑性變形，需要在入水之前對其進(jìn)行校直處理，消除殘余曲率。目前，世界上能進(jìn)行卷管鋪設(shè)和具有相關(guān)裝備設(shè)計(jì)制造能力的公司都集中在歐美國家，而且都進(jìn)行了技術(shù)封鎖，能獲取的相關(guān)研究資料較少，校直過程相關(guān)技術(shù)和理論都無法深入了解；國內(nèi)對卷管鋪設(shè)法的研究才剛剛起步，還處于研究國外裝備技術(shù)的階段[6-7]。國外Das Talukder等[8-9]較早對軸類零件校直過程的變形機(jī)理進(jìn)行了分析。國內(nèi)對校直的研究主要集中在鋼材的軋制行業(yè)，鋼材在熱處理過程中，由于受到了外力、熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的影響，不可避免的會(huì)導(dǎo)致鋼材的彎曲變形。崔甫[10]最先對校直進(jìn)行研究，建立了軸類零件校直的數(shù)學(xué)模型。李俊等[11-12]從校直過程中載荷-撓度關(guān)系出發(fā)，建立了一套載荷-撓度模型的計(jì)算方法，但在實(shí)際操作過程中，壓力校直很難操作，不易于實(shí)際施工需要。此外，人們基于大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立起了基于經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)校直公式[13]；但經(jīng)驗(yàn)公式的獲取非常艱難，并且對不同的工件需要建立不同的公式，通用性不強(qiáng)。本文針對卷管鋪設(shè)的實(shí)際需求，確立了管道校直方案；基于彈塑性理論，建立起管道校直的理論模型，獲得了校直行程計(jì)算公式；并通過仿真對理論模型進(jìn)行了驗(yàn)證。

1校直方案

管道鋪設(shè)過程中，校直需要滿足3個(gè)要求：1)不破壞管道及表面涂層；2)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速校直；3)校直過程易實(shí)現(xiàn)，操作方便。通過分析研究，確立了如圖1校直方案，校直器由三副履帶和校準(zhǔn)器組成。校直器工作時(shí)，履帶1和校準(zhǔn)器作為支點(diǎn)，履帶3作為中間壓點(diǎn)，履帶1和履帶2加緊管道，防止管端翹起對張緊器產(chǎn)生不利影響。校直器采用履帶結(jié)構(gòu)形式，增加了管道接觸面積，保護(hù)了管道表面涂層。校直時(shí)，壓點(diǎn)在最大撓度處對管道施加反向行程，管道在外部載荷的作用下，將越過管道的反向屈服點(diǎn)；當(dāng)卸載后，管道將會(huì)發(fā)生彈性回彈，當(dāng)回彈量等于反向彎曲量時(shí)，管道則被校直。校準(zhǔn)器除了作為校直器支點(diǎn)外，還有另一功能，即將離開滾筒有不同曲率的管道調(diào)整為同一曲率，實(shí)現(xiàn)對管道的連續(xù)快速校直。

圖1　退卷校直過程Fig.1　Straightening process of reel-off

2彈塑性校直理論

為便于分析，對校直過程進(jìn)行了簡化，如圖2所示。δ0是管道在經(jīng)過校準(zhǔn)器曲率調(diào)整并發(fā)生彈性回彈后的殘余撓度，δw為管道在校直過程中的反彎下壓量，δΣ為校直過程的全部下壓量，它們的數(shù)學(xué)關(guān)系為δΣ=δ0+δw。

圖2　校直原理Fig.2　Straightening principle

管道校直的力學(xué)行為屬于塑性力學(xué)問題，為簡化研究過程，建立適用于管道校直的理論公式，對管道做出了以下假設(shè)[14]：

1)材料在變形過程中符合伯努利平面假設(shè)；

2)除垂直于截面的應(yīng)力外，不考慮其他應(yīng)力條件對屈服條件的影響；

3)中性軸保持不變；

4)忽略剪力的影響；

5)忽略包辛格效應(yīng)。

材料應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系比較復(fù)雜，本文將材料力學(xué)性能進(jìn)行了線性化處理。

2.1彎矩

根據(jù)材料力學(xué)的相關(guān)知識(shí)可知，管道彎曲與其所受彎矩息息相關(guān)。為得到校直彎矩，建立了管道截面的應(yīng)力應(yīng)變模型，如圖3所示，其中，R1和R2為管道的內(nèi)徑和外徑，H為整個(gè)截面的厚度，Ht為彈性區(qū)厚度，c為彈性區(qū)最外層與中性層的距離，且c=Ht/2；σs和εt為彈性極限應(yīng)力和應(yīng)變；σ和ε為彈性區(qū)內(nèi)任意一點(diǎn)的應(yīng)力和應(yīng)變；σ′和ε′為塑性區(qū)內(nèi)任意一點(diǎn)的應(yīng)力和應(yīng)變；σh和εh為最外層的應(yīng)力和應(yīng)變?？梢缘玫焦艿赖膹椥詷O限彎矩：

(1)

式中α=R1/R2。

管道校直時(shí)彎矩的求解有兩種情況：如圖3(b)，距中性層距離0

(2)

圖3　管道受力模型Fig.3　Mechanical model of pipe

在卷管鋪設(shè)中，管道校直受力屬于圖3(b)中的模型。在不同材料模型的情況下，求出了管道承受的彎矩。當(dāng)材料模型為線性強(qiáng)化模型時(shí)，線性強(qiáng)化系數(shù)：

(3)

式中：Ep為切線模量，E為彈性模量。

材料模型為理想彈塑性模型時(shí)，管道塑性彎矩：

(4)

塑彎比m=M/Mt，結(jié)合式(1)和(2)可以求得

(5)

當(dāng)材料模型選取線性強(qiáng)化模型時(shí)，可以分別求得管道的塑性彎矩和塑彎比：

(6)

(7)

2.2校直曲率方程

假定管道在校直之前的曲率為C0，校直曲率為Cw，校直載荷去除后的彈復(fù)曲率為Cf，卸載后的殘余曲率為Cc，校直過程中的總彎曲曲率為CΣ，于是有以下關(guān)系式：

(8)

校直時(shí)，彈復(fù)曲率Cc=0，即Cf=Cw。為了計(jì)算方便，將所有曲率都無量綱化，即都除以彈性極限曲率。于是

(9)

式中彈性極限曲率為Ct=κt=Mt/EI。

圖4　校直曲率關(guān)系Fig.4　Relationship of straightening curvatures

(10)

在校直之前，需要校準(zhǔn)器對管道曲率進(jìn)行調(diào)整。校準(zhǔn)器曲率為Ca，管道彈性極限曲率為Ct，管道曲率在經(jīng)過校準(zhǔn)器調(diào)整后變?yōu)镃0，即校直前管道的殘余曲率，它們之間的數(shù)學(xué)關(guān)系如下：

C0=Ca-Ct

(11)

對式(11)進(jìn)行無量綱化處理，可得

(12)

線性強(qiáng)化模型和理想彈塑性模型的相對校直曲率分別為

(13)

(14)

2.3校直行程

通過前面的理論計(jì)算，得到了管道校直曲率，但在實(shí)際校直過程中，通過曲率來實(shí)現(xiàn)校直，非常不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，可行性不強(qiáng)，而通過對下壓量的精確控制，可以實(shí)現(xiàn)管道的校直。

由于求出的校直曲率Cw與彈復(fù)曲率Cf是相等的，故屬于彈性變形。因此校直時(shí)的反彎下壓量也屬于彈性撓度，根據(jù)材料力學(xué)的撓度計(jì)算公式可以求出校直反彎下壓量：

(15)

式中l(wèi)為支點(diǎn)距離。

因此，可以得到中間壓點(diǎn)履帶的校直行程：

(16)

3參數(shù)對校直曲率的影響

校直曲率Cw是校直過程中一個(gè)重要參數(shù)，直接決定了校直行程的大小，影響到校直效果的好壞，因此對材料參數(shù)、幾何參數(shù)對管道校直曲率的影響程度進(jìn)行了討論。討論中，選取材料為X60，屈服強(qiáng)度σs=414MPa，楊氏模量E=207GPa。

材料應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系直接決定了海底管道的彎曲力學(xué)性能。卷管鋪設(shè)中，管道截面塑性變形所占比例很大，不同的材料模型是否對管道校直曲率有所影響。由圖5可知，兩種材料模型下的校直曲率幾乎完全一樣，為減小計(jì)算量，可忽略切線模量Ep，采用理想彈塑性材料模型。

屈服強(qiáng)度是材料的一個(gè)重要參數(shù)，隨著屈服強(qiáng)度的增加，管道承受彎矩的能力也在逐步加強(qiáng)。從圖6可以看出，材料屈服強(qiáng)度增加時(shí)，對小管徑管道的校直曲率影響更大；而隨著管徑的增加，這種影響越來越小。

徑厚比(D/t)作為海底油氣管最為重要的幾個(gè)參數(shù)之一，對管道的力學(xué)性能有著重大的影響。由圖7可知，徑厚比對校直曲率有一定的影響，但是隨著管徑的增加，這種影響越來越小。海底管道對殘余曲率要求較高，為了校直的精度，因此需要考慮徑厚比對管道校直曲率的影響。

圖5　材料本構(gòu)模型對管徑與校直曲率關(guān)系的影響Fig.5　Influence of material constitutive model on 　　relation of diameter and Cw

圖6　屈服強(qiáng)度對管徑與校直曲率關(guān)系的影響Fig.6　Influence of yield stress on relation of diameter and Cw

圖7　徑厚比對管徑與校直曲率關(guān)系的影響Fig.7　Influence of D/t on relation of diameter and Cw

通過以上比較不難發(fā)現(xiàn)，管道材料的應(yīng)力應(yīng)變模型對校直曲率幾乎沒有影響，因此，為減小校直過程的計(jì)算量，可以采用理想彈塑性模型；而管徑、材料屈服強(qiáng)度和徑厚比，對管道校直曲率影響比較大。

4算例

算例中，選擇外徑為4inch和8inch管道。校準(zhǔn)器直徑D=18 m。為減小計(jì)算量，仿真過程中，取支點(diǎn)距離為管徑的6倍。管道1～4號(hào)管徑為4inch，其中1、2號(hào)材料為X60，3、4號(hào)為X65；5～8號(hào)管徑為8inch，其中5、6號(hào)材料為X60，7、8號(hào)為X65。X65屈服強(qiáng)度σs=448MPa，楊氏模量E=207GPa。

有限元分析采用ANSYS軟件，采用Brick8Node185實(shí)體單元，材料模型選取理想彈塑性等向強(qiáng)化模型。由于對稱的關(guān)系，取其四分之一模型，以減少計(jì)算量。其加載過程分為4步：

1)施加彎曲載荷，使管道彎曲曲率與校準(zhǔn)器調(diào)整曲率相同，模擬實(shí)際過程中的校準(zhǔn)過程；

2)卸載，模擬實(shí)際過程中的彈性回復(fù)；

3)位移加載，模擬實(shí)際過程中的校直過程；

4)卸載，彈性回復(fù)。

(a) 曲率調(diào)整

(b) 校直前

(c) 校直

(d) 殘余曲率圖8　有限元仿真Fig.8　FEM simulation

圖8中的變形云圖分別反映了管道所經(jīng)歷的4個(gè)過程。通過仿真實(shí)驗(yàn)，得到了所有管道的校直行程，并與理論計(jì)算進(jìn)行了比較，具體詳見表1。從表中可以看出：1)理論模型計(jì)算和仿真得到的校直行程比較吻合，尤其當(dāng)管徑較大時(shí)，誤差更小，理論結(jié)果和仿真結(jié)果之間的誤差在6%以內(nèi)，證明該理論模型對卷管鋪設(shè)施工的校直過程具有指導(dǎo)意義；2)仿真結(jié)果相對于理論值偏大，因?yàn)槔碚撃Ｐ褪腔趶椝苄粤W(xué)的相關(guān)假設(shè)建立起來的，只考慮了管道的軸向受力，而在仿真中，管道是三維受力，使得管道在相同校直行程時(shí)，變形曲率小于校直曲率，因此需要更大的校直行程才能將管道校直。

表1　結(jié)果比較

5結(jié)論

針對卷管鋪設(shè)實(shí)際需要，確立了校直方案；基于彈塑性理論，建立起管道校直的理論模型，獲得了校直行程計(jì)算公式；并通過仿真對理論模型進(jìn)行了驗(yàn)證。得到以下結(jié)論：

1)切線模量Ep對校直曲率的影響很小，為減小計(jì)算量，可忽略Ep而采用理想彈塑性材料模型；

2)校直理論模型計(jì)算的校直行程與仿真結(jié)果相比誤差較小，在6%以內(nèi)，證明了本文提出校直理論模型的正確性，可為卷管鋪設(shè)中管道校直提供理論參考；

3)理論模型計(jì)算的校直行程相對于仿真結(jié)果偏小。

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本文引用格式：

王立權(quán), 廖洪千, 李懷亮，等. 卷管鋪設(shè)中管道校直模型及理論研究[J]. 哈爾濱工程大學(xué)學(xué)報(bào)， 2016, 37(5): 718-723.

WANG Liquan，LIAO Hongqian，LI Huailiang， et al. A theoretical model for pipeline alignment in reel lay[J]. Journal of Harbin Engineering University, 2016, 37(5): 718-723.

A theoretical model for pipeline alignment in reel lay

WANG Liquan1，LIAO Hongqian1，LI Huailiang2， LIU Jun1

(1. College of Mechanical and Electrical Engineering, Harbin Engineering University, Harbin 150001, China;2. Offshore Oil Engineering Company Limited，Tianjin 300451，China)

Abstract：In order to straighten a pipe's plastic bending distortion during reel lay, a theoretical model was proposed on the basis of elastic-plastic theory. By analyzing the relevant parameters of the pipe straightening process (such as bending moment, ratio of the plastic bending moment and elastic bending moment, and bending curvature), the relation between the straightening curvature and the alignment curvature was obtained. The influence of the material mechanics and pipe geometric parameters on straightening curvature was investigated. And it was known that the tangent modulus has little effect on straightening curvature; thus, it was dropped from the theoretical model to simplify the calculation formula. To facilitate the implementation of pipe straightening, the straightening stroke was also obtained. Finally, the theoretical calculation results on different pipes were compared with the respective simulation results, and it was known that the differences were small, which verifies the correctness of the theoretical straightening model. Therefore, the theoretical model can be used to guide pipe straightening when using reel lays.

Keywords：reel lay; pipe; straightening model; straightening stroke; elastic-plastic theory

收稿日期：2015-05-05.

基金項(xiàng)目：國家科技重大專項(xiàng)(2011ZX05056).

作者簡介：王立權(quán)(1957-)，男，教授，博士生導(dǎo)師. 通信作者：王立權(quán), E-mail：wangliquan@hrbeu.edu.cn.

DOI:10.11990/jheu.201505007

中圖分類號(hào)：TE973

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1006-7043(2016)05-0718-06

網(wǎng)絡(luò)出版時(shí)間：2016-05-24.