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        鉗工操作中孔加工方法的改進(jìn)探索

        2016-06-21 08:46:06羅柳清
        新課程·下旬 2016年4期

        羅柳清

        摘 要:鉗工操作是一項(xiàng)復(fù)雜而又精細(xì)的工作。在實(shí)際應(yīng)用中,因其所用的工具較為簡單,操作較為靈活多變,實(shí)用性強(qiáng),因而許多工作都采用鉗工技術(shù)進(jìn)行解決。但是鉗工操作中最困難的就是對于特殊孔的加工,其質(zhì)量的好壞不僅取決于專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)水平,還取決于加工方法的合理性。針對目前鉗工操作中特殊孔加工方法的現(xiàn)狀,主要探討一下其中存在的問題以及相對應(yīng)的解決措施。

        關(guān)鍵詞:鉗工操作;鉆孔加工;鉆頭改進(jìn);特殊孔

        在鉗工的整體操作中,特殊孔的加工是十分重要的環(huán)節(jié)。在零件的加工過程中,往往由于機(jī)械設(shè)備的限制或者零件結(jié)構(gòu)十分特殊,導(dǎo)致這項(xiàng)工作變得復(fù)雜而且困難。傳統(tǒng)的鉆孔技術(shù)所使用的加工方法,諸如畫線、沖眼等,無法應(yīng)對眾多特殊孔的加工過程,因而我們應(yīng)該探索多種方法來進(jìn)行鉗工操作中的特殊孔的加工,切實(shí)提高特殊孔的質(zhì)量和精度。

        一、鉆孔時鉆頭柄部打滑

        麻花鉆柄部是麻花鉆的夾持部分,它的作用是定心和傳遞扭矩,但麻花鉆的柄部類型是錐柄或直柄,從事過鉆床孔加工工作的人員經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鉆頭打滑的現(xiàn)象,即使用鑰匙擰緊也一樣。特別是在對大批量直徑超過6 mm的大孔進(jìn)行加工的時候,常常會出現(xiàn)夾持鉆頭的柄部打滑的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)鉆頭打滑現(xiàn)象,會造成鉆頭尾部的記號被磨掉,同時可能會出現(xiàn)不同程度的柄部拉傷痕跡。當(dāng)再次使用被磨掉尾部記號的鉆頭時,如果不對鉆頭直徑進(jìn)行測量,就不知道其鉆頭的準(zhǔn)確大小,從而降低加工效率,且如果拉傷嚴(yán)重時甚至?xí)趭A持鉆頭的時候發(fā)生一些不良現(xiàn)象,如夾持時中心不穩(wěn),使得鉆頭擺動,從而導(dǎo)致加工的鉆孔直徑偏大、孔不圓及位置偏移等問題。

        通過觀察,我們發(fā)現(xiàn)手動沖擊鉆的防滑三角柄使鉆頭與鉆機(jī)連接更牢,即使出現(xiàn)鉆不透孔的現(xiàn)象,也不會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

        有鑒于此,且我們的臺鉆鉆夾頭也是三爪的,我們是不是也可以把它應(yīng)用到臺鉆的麻花鉆中呢?于是我們將直徑為10 mm的麻花鉆在不抹去尾部標(biāo)記的前提下,把柄部加工成三角柄(如圖)。把改造成三角柄的鉆頭放到鉆夾中去,隨便擰一下就緊了,在連續(xù)加工多個孔后也沒有發(fā)現(xiàn)鉆頭出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,表明鉆頭改造后其傳遞的扭矩增大了。但是要把鉆頭改成三角柄比較困難,必須三面對心且距離相等,否則會造成鉆頭裝夾時不對心,使鉆頭擺動,所以對改造者的操作技術(shù)有較高的要求。

        但不是所有的鉆頭都要做成三角柄,要視情況而定,一般大批量加工大孔時,我們可以做成三角柄。但是小鉆頭我們一般不建議做成三角柄,因?yàn)樾°@頭鉆孔時所需的扭矩小,鉆頭與工件的接觸面較少,產(chǎn)生的摩擦力就比較小,所以只要求用鑰匙鎖緊就可以滿足鉆孔了。

        二、較厚鋼板鉆孔時鉆頭掉落

        對于比較厚的鋼板用麻花鉆進(jìn)行大孔鉆孔時,我們一般會使用兩種大小不同的鉆頭進(jìn)行兩次孔加工,首先我們可以用小麻花鉆進(jìn)行小孔加工,然后再用大麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔,但是要保證其兩處的孔的同軸性能較好,否則零件就會被損壞。用麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時,由于鉆頭橫刃不參加切削,軸向力小,進(jìn)給省力,但因鉆頭外緣處前角較大,容易把鉆頭從鉆夾套中拉下來,所以應(yīng)該把麻花鉆外緣處的前角修磨小一點(diǎn),并且在鉆孔的時候要適當(dāng)控制進(jìn)給量。

        三、鉆孔時產(chǎn)生振動或不圓

        在鉆孔操作中,我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鉆頭振動,使得我們的孔徑增大或使鉆頭彎曲折斷。在長期的鉆孔操作中,我發(fā)現(xiàn)鉆孔時產(chǎn)生振動的原因有很多,主要有以下方面:鉆頭后角太大,鉆頭左、右切削刃不對稱,擺差大,主軸軸承松動,工件夾緊不牢,工件表面不平整,有氣孔砂眼,工件內(nèi)部有制品、交叉孔等。對于以上問題,我們總結(jié)出的改正措施有:減小鉆頭后角,刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱,擺差在允許范圍內(nèi),調(diào)整或更換軸承,改進(jìn)夾具與定位裝置,更換合格毛坯,改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu)。

        四、對于不同孔的樣式進(jìn)行不同的加工

        根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),我們得出以下結(jié)論:對于斜孔,我們應(yīng)該先銑平面鉆孔或用中心鉆鉆出錐坑后再進(jìn)行鉆孔,另外還可以考慮將鉆孔的斜面置于水平位置進(jìn)行裝夾,用鉆頭鉆出一個淺坑,將工件傾斜一個裝夾,再把淺坑鉆深一些,使之形成一個過渡孔,最后將工件置于正常位置裝夾,進(jìn)行正常的鉆孔。對于精密孔進(jìn)行鉆孔,先磨出兩個頂角,按照專業(yè)的角度規(guī)格進(jìn)行鉆孔過程;如果是在硬度較高的材料上進(jìn)行鉆孔,先在鉆頭的外刃上磨出單邊分屑槽,采用較大的封角和加大月牙槽圓弧半徑,增加了外緣刀尖角,增加了散熱的能力。剪短橫刃,減少了軸向力。

        每一個工種都有其自身的特點(diǎn),學(xué)生在實(shí)際操作過程中可能會出現(xiàn)許多不同的問題,鉗工操作中對于特殊孔的加工方法的探討是一個長久的問題,需要我們長期實(shí)踐,不斷探索新的更好的加工方法,最大限度地提高零件特殊孔的加工質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn):

        [1]江輝.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修專業(yè)一體化課程模式研發(fā)[D].西華大學(xué),2014.

        [2]徐景槐.鉗工鋸割與銼削操作技能訓(xùn)練的技巧[J].學(xué)園,2013(24):179-180.

        編輯 趙飛飛

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