撰文/曾梅麗

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基于制造業(yè)裝配生產(chǎn)線(xiàn)平衡的研究

撰文/曾梅麗

隨著快速多變的市場(chǎng)需求及企業(yè)的發(fā)展，在流水線(xiàn)模式下，如何提高產(chǎn)線(xiàn)的整體效率，減少工序間的在制品以及追求同步化生產(chǎn)越來(lái)越受到重視， 利用基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE）的方法對(duì)產(chǎn)線(xiàn)平衡的研究對(duì)作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化，提高產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)效率及生產(chǎn)能力，顯得尤為重要。

生產(chǎn)線(xiàn)平衡；作業(yè)效率；基礎(chǔ)IE；作業(yè)細(xì)分

■545100柳州方盛精密鍛造有限公司廣西柳州

目前，生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題已被認(rèn)為是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程中關(guān)鍵的一環(huán)。制造業(yè)的生產(chǎn)多是在進(jìn)行細(xì)分化后的多工序連續(xù)流水作業(yè)，細(xì)化分工簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度提高，提高了作業(yè)效率。然而，經(jīng)過(guò)了作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間不能完全相同，這就導(dǎo)致工序間作業(yè)負(fù)荷的不均衡。

1　基礎(chǔ)IE與生產(chǎn)線(xiàn)平衡

J公司是國(guó)內(nèi)一家汽車(chē)零配件企業(yè)，供應(yīng)多家汽車(chē)企業(yè)配件，產(chǎn)品種類(lèi)少、批量大，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)汽車(chē)的需求越來(lái)越大，加上勞動(dòng)力成本提高，運(yùn)用基礎(chǔ)IE的方法研究并改善J公司的生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率及能力非常必要。

2　生產(chǎn)線(xiàn)平衡的方法

本文通過(guò)研究制造企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)平衡與基礎(chǔ)IE的方法，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際，改善生產(chǎn)中影響作業(yè)效率的因素，從而達(dá)到降低能源消耗，降低成本，提高效率的目的，使我國(guó)企業(yè)能夠重視基礎(chǔ)IE方法的研究，從而為現(xiàn)代IE方法的應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。

2.1改善生產(chǎn)線(xiàn)平衡的方法研究

方法研究分為程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析，分別按從宏觀(guān)到微觀(guān)、從粗略到具體的步驟介紹生產(chǎn)線(xiàn)平衡的實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)務(wù)，為生產(chǎn)線(xiàn)的改進(jìn)提供指導(dǎo)。

（1）程序分析：依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面地分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，通過(guò)對(duì)整個(gè)工作過(guò)程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法，提高生產(chǎn)效率。

（2）作業(yè)分析：通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。

（3）動(dòng)作分析：按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀(guān)察動(dòng)作，用特定的記號(hào)以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，并記錄圖表化，通過(guò)對(duì)操作者細(xì)微身體動(dòng)作分析，刪除其無(wú)效動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率。

2.2消除影響生產(chǎn)線(xiàn)平衡的主要因素

通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）規(guī)定生產(chǎn)線(xiàn)的工序劃分、作業(yè)流程、作業(yè)人員應(yīng)完成的作業(yè)內(nèi)容，指導(dǎo)作業(yè)人員按一定順序完成作業(yè)，按SOP要求對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行安排和布置，減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)及品質(zhì)異常、生產(chǎn)排程等造成的不利影響，提高產(chǎn)線(xiàn)平衡及效率的目的。

3　J公司總裝配線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)狀分析

①各工序作業(yè)時(shí)間差異較大，在制品積壓過(guò)多，堆放混亂，混料生產(chǎn)時(shí)有發(fā)生。②生產(chǎn)線(xiàn)場(chǎng)地狹小，操作者作業(yè)空間不足。③物料、工具擺放無(wú)要求，隨意擺放。④換線(xiàn)時(shí)工具不齊全，尋找工具造成時(shí)間浪費(fèi)。⑤一工序?yàn)榫€(xiàn)外作業(yè)，物流搬運(yùn)路線(xiàn)較長(zhǎng)，且為人工搬運(yùn)。

4　J公司總裝配生產(chǎn)線(xiàn)解決方案

①按工藝路線(xiàn)重新對(duì)產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行布局，用U型代替原有I型布置，縮短產(chǎn)線(xiàn)物流布局，增加作業(yè)空間。②運(yùn)用ECRS原則進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)工序改善，消除多余動(dòng)作，重排作業(yè)，優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)。③分析瓶頸工序工藝，增設(shè)工裝，將原四次作業(yè)動(dòng)作合并為一次作業(yè)，消除平靜，提高產(chǎn)線(xiàn)平衡。④編制產(chǎn)線(xiàn)各產(chǎn)品SOP，按SOP設(shè)計(jì)物料、工具擺放標(biāo)準(zhǔn)，定容定量定置。⑤投入自動(dòng)送料小車(chē)，供線(xiàn)外作業(yè)工序轉(zhuǎn)運(yùn)使用，大大縮短物料搬運(yùn)時(shí)間。

結(jié)合J公司裝配線(xiàn)實(shí)際，運(yùn)用基礎(chǔ)IE的方法，重新確定了工時(shí)，并按照工序節(jié)拍均衡的原則，通過(guò)對(duì)IE理論中ECRS的運(yùn)用，調(diào)整工序內(nèi)容，使各工序節(jié)拍趨于一致，精減了部分站位，消除產(chǎn)線(xiàn)中各種不均衡現(xiàn)象，優(yōu)化作業(yè)流程，縮短作業(yè)時(shí)間，節(jié)省了人力、設(shè)備成本，并使生產(chǎn)能力得到了提高，降低資金占用，降低生產(chǎn)成本。

5　結(jié)論

生產(chǎn)線(xiàn)平衡是現(xiàn)場(chǎng)IE的一種管理手法，也是解決生產(chǎn)線(xiàn)負(fù)荷均衡化這一影響生產(chǎn)線(xiàn)效率關(guān)鍵問(wèn)題的重要方法之一。運(yùn)用該方法的優(yōu)點(diǎn)在于企業(yè)在不投資或者少投資的情況下，不增加甚至是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)能得到了較大幅度的提高，精簡(jiǎn)了人員，降低了生產(chǎn)成本，更重要的是總結(jié)了一些對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)深入掌握IE理論和方法，提高企業(yè)工業(yè)化基礎(chǔ)及管理水平有指導(dǎo)意義。

參考：

[1]郭伏，李森.作業(yè)測(cè)定技術(shù)應(yīng)用中的問(wèn)題研究[J].工業(yè)工程，2003，05

[2] 吳曉艷.裝配生產(chǎn)線(xiàn)平衡的研究[D]. 上海交通大學(xué)，2007

[3] 易樹(shù)平，郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2006

[4]孫建華，高廣章，蔣志強(qiáng).生產(chǎn)線(xiàn)平衡的手段與方法研究[J].現(xiàn)代生產(chǎn)與管理技術(shù)，2004，04