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瑞士施利博格機(jī)械推出SIRIUS系列復(fù)雜輪廓刀片

針對(duì)復(fù)雜輪廓刀片系列產(chǎn)品,瑞士SCHNEEBERGER公司一直密切關(guān)注該應(yīng)用領(lǐng)域，結(jié)合客戶需求和公司在數(shù)控工具磨床方面近100年的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)積累，應(yīng)用世界領(lǐng)先技術(shù)，推出具備強(qiáng)大功能的復(fù)雜輪廓刀片（成型刀片）--SIRIUS系列。

瑞士SCHNEEBERGER數(shù)控刀片磨床瑞士數(shù)控刀片磨床

產(chǎn)品用途

用于復(fù)雜輪廓成型刀片的磨削。

性能特點(diǎn)與主要技術(shù)參數(shù)

磨削頭高性能的直驅(qū)主軸使用了內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)，HSK80的砂輪法蘭磨削功率可達(dá)9KW,可使用砂輪最大直徑達(dá)300mm,這樣完美的方案可以進(jìn)行快速大磨削量的加工而且極大降低了砂輪的磨損。

機(jī)床采用獨(dú)立6軸的結(jié)構(gòu)可輕松完成任意角度和復(fù)雜輪廓的精密磨削。機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兼顧精度、剛性、效率的同時(shí)有更多的人性化設(shè)計(jì)

軟件

SIRIUS——高效復(fù)雜輪廓刀片的磨床。磨削時(shí)間超短，可輕松地在多種刀片之間進(jìn)行快速更換。

軟件QUNTODXQ根據(jù)在CAD上做出的dxf格式的圖形自動(dòng)計(jì)算出磨削數(shù)據(jù)。

軟件將自動(dòng)計(jì)算生成刀具的輪廓、后角、前角和軸向后角等數(shù)值，并自動(dòng)調(diào)節(jié)粗磨和循環(huán)修整環(huán)節(jié)。

設(shè)置：通過定義磨削圖形大大簡(jiǎn)化了加工程序。圖像可直觀地顯示出幾何形狀和各項(xiàng)參數(shù)列表。

程序：菜單中包含各種后角類型和角度，多種輪廓磨削的選項(xiàng)，例如使用1A1砂輪進(jìn)行兩軸聯(lián)動(dòng)的震蕩磨削。

模擬：前角的模擬是通過粗磨、精磨以及重疊磨削進(jìn)行的。

硬件

SIRIUS的基座由高聚合物質(zhì)整體澆鑄而成，這是高速和高表面質(zhì)量刀具生產(chǎn)所必須的。

a.直線電機(jī)

直線電機(jī)的應(yīng)用使得磨床運(yùn)動(dòng)的加速度、精度和運(yùn)行速度達(dá)到了一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn)。與傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式相比，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)不需要機(jī)械傳動(dòng)部件，這樣就使得磨床精度保持的時(shí)間更長(zhǎng)久而且大大簡(jiǎn)化了維護(hù)的過程。在高速進(jìn)給單元中采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)最重要的優(yōu)點(diǎn)是具有比傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)大得多的加減速度.由于數(shù)控磨床的直線進(jìn)給行程較短,一般不超過大幾百毫米,在很高的進(jìn)給速度下,直線電機(jī)能夠在瞬間達(dá)到設(shè)定的高速狀態(tài)和在高速下瞬時(shí)準(zhǔn)時(shí)停止運(yùn)動(dòng),為實(shí)現(xiàn)曲線或曲面的精密加工,在運(yùn)動(dòng)軌跡的拐彎處也要求較高的加減速度,可達(dá)(1-10)g(g=9.8m/s2),是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)給方式的10-30倍。另外，加減速過程的縮短可改善工件加工表面的質(zhì)量。

b.工件更換

根據(jù)您的特殊需求，我們可提供多種多樣的自動(dòng)裝夾系統(tǒng)以供選擇。

FANUC6軸機(jī)械手具有非常顯著的柔性交換能力，它提供了極其出眾的裝卸循環(huán)功能，并且這種具有雙夾爪的機(jī)器人能夠出色地完成各種十分復(fù)雜的夾持任務(wù)。

龍門式裝載機(jī)（也配置了雙夾爪）適用于標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用。

c.自動(dòng)化

SCHNEEBERGER磨床擁有一個(gè)刀具自動(dòng)裝載系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于各種不同幾何形狀、直徑和長(zhǎng)度的刀具。

裝備了這種系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)不間斷的生產(chǎn)。

不管是2個(gè)或18個(gè)料盤，全自動(dòng)的SIRIUS系統(tǒng)均能夠滿足客戶的任何需求，每一個(gè)料盤都可根據(jù)輪廓刀具形狀充分應(yīng)用。這種裝載方案和機(jī)床的整體設(shè)計(jì)風(fēng)格連貫地結(jié)合在一起。

這種裝夾的先進(jìn)之處是在于不需要知道工件的確切位置即可進(jìn)行全自動(dòng)的裝夾。配備的光學(xué)照相機(jī)擁有1/3〞CCD鏡頭，像素為480×640.

d.裝夾系統(tǒng)

穿孔裝夾（TTC）對(duì)于有孔的刀具SCHNEEBERGER磨床可以輕松地對(duì)所有的側(cè)邊和輪廓進(jìn)行磨削。

雙面裝夾（RPC）夾持兩個(gè)參考面進(jìn)行成型刀片的5軸磨削。

彈式裝夾（CTC）用于雙邊刀片的磨削，可更換的彈式裝夾可確保極高的精度。

砧式裝夾（AVC）對(duì)于沒有孔的刀片，是通過兩根芯軸來實(shí)現(xiàn)裝夾的。

e.激光打標(biāo)

FANUC機(jī)械手能夠?qū)⒓す獯驑?biāo)設(shè)備整合進(jìn)我們的磨床。在磨削結(jié)束后可以打上公司的商標(biāo)、品名或者其他信息。通過SMARTIST軟件可以的將文字或者圖形整合在QUINTO軟件中。打標(biāo)的過程由裝載軟件來控制。

f.修整

可在裝載循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行修整和自動(dòng)成型。

銳化砂輪：砂輪修整石可以自動(dòng)銳化和清理砂輪。

g.檢測(cè)

通過激光自動(dòng)檢測(cè)砂輪的直徑和位置，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工循環(huán)操作。