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電解槽鋁母線自動銑床開發(fā)與應(yīng)用

在電解鋁生產(chǎn)中，鋁母線是用來傳輸電解槽160 ～500KA大電流的導線，電能由鋁母線通過面接觸傳遞給陽極導桿，陽極導桿與鋁母線通過卡具壓接，由于陽極消耗，陽極導桿需定期在通電狀態(tài)下更換和上下滑動，導桿在更換或滑動過程中，接觸打火，在鋁母線表面形成電蝕麻面，影響與陽極導桿的接觸效果，為保證鋁母線與陽極導桿的接觸面積達到85%以上，槽大修時，需對鋁母線電蝕麻面進行現(xiàn)場銑削處理，目前國內(nèi)鋁廠均采用手動銑床，工作效率低，鋁母線表面處理效果差，開發(fā)自動銑床就是為克服上述缺點，實現(xiàn)銑削作業(yè)全自動。

自動鋁母線銑床要達到的主要性能

鋁母線切削深度3～4mm、切削寬度200mm、切削長度550mm，銑削后表面粗糙度Ra≤3.2，實現(xiàn)操作自動化和遠程遙控，為便于搬運，銑床結(jié)構(gòu)要簡單、輕便。

由于鋁材質(zhì)地軟，切削阻力小，因此采用高速切削，利用電機真接帶銑刀盤，選用轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分的主電機。進刀方式參照車床的進刀方式，用絲桿帶動小拖板前后移動實現(xiàn)進退刀。由于銑削面僅為母線與導桿的接觸部分，而且是在豎直平面上，方案采用豎直安裝的絲桿來帶動主電機沿導軌上下運動。

由于維修鋁母線是在現(xiàn)場作業(yè)，母線固定在電解槽上，無法取下來進行定位和夾緊，本方案采用一對掛鉤將銑床固定在鋁母線上，用螺栓從鋁母線后面頂住夾緊。

為解決銑床需滿足現(xiàn)場作業(yè)，即靈活小巧問題，傳動機構(gòu)必須小而輕，由于鋁母線銑削深度只有3 ～4mm，進給運動不需多級變速，本方案采用一級變速，另外，受銑床結(jié)構(gòu)需輕便的影響，使用減速箱不可行，蝸輪蝸桿具有大減速比、體積小、方便可靠等優(yōu)點，故本方案選用蝸輪蝸桿減速機。