俞朝杰

摘 要：當(dāng)前，智能制造已成為全球第四次工業(yè)革命創(chuàng)新的標(biāo)志，直接影響著未來全球制造業(yè)競爭格局，受到了各行各業(yè)的重視。本文分析了智能制造與傳統(tǒng)制造的區(qū)別，并對智能制造的核心——價值創(chuàng)造做出了闡述，以期加強人們對智能制造的了解，促進智能制造的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：智能創(chuàng)造 價值 核心

一、引言

國際金融危機后，許多國家對制造業(yè)在推動貿(mào)易增長、提高研發(fā)創(chuàng)新水平和促進就業(yè)等方面的重要作用有了新的認(rèn)識，紛紛提出制造業(yè)國家戰(zhàn)略。面對各國的戰(zhàn)略舉措和全球制造業(yè)競爭格局的重大調(diào)整，中國也出臺了《中國制造2025》，明確提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。智能制造為“中國制造”的華麗轉(zhuǎn)身提供了寶貴的“機會窗口”。雖然智能制造前景美好，但實現(xiàn)愿景并非一蹴而就。不能簡單地把智能制造和“無人工廠”、“工業(yè)4.0”劃等號，中國的智能制造之路應(yīng)該建立在工業(yè)2.0所完成的工業(yè)電氣化與工業(yè)3.0所完成的工業(yè)信息化基礎(chǔ)之上，而不應(yīng)一味鼓勵企業(yè)大力引進智能化程度較高的工業(yè)4.0。目前一些以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為支撐的中小企業(yè)還不能有效消化智能制造理念，造成政策熱潮過后“花瓶設(shè)備”、“紙上流程”等大量冗余，一些企業(yè)出現(xiàn)過度投資、低效投資等問題。

二、智能制造與傳統(tǒng)制造的區(qū)別

1.傳統(tǒng)制造基于粗放式的經(jīng)驗管理或標(biāo)準(zhǔn)流程式的管理，而智能制造基于數(shù)據(jù)和知識的科學(xué)管理。傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的現(xiàn)狀說到底是企業(yè)經(jīng)營管理的問題，而這些管理問題是由粗放式的管理方式導(dǎo)致的，粗放式的管理方式是由企業(yè)成立以來粗放型的盈利模式而產(chǎn)生的。傳統(tǒng)制造業(yè)，盡管有些采用了自動化，但是由于管理模式?jīng)]有改變，自動化只是單純的控制，沒有做到互聯(lián)互通。智能制造則是在控制端加上數(shù)據(jù)挖掘，采集后的數(shù)據(jù)必須能無縫傳送到后端累積成龐大數(shù)據(jù)庫，管理系統(tǒng)再依據(jù)數(shù)據(jù)庫的信息，分析、制定出正確決策，而這些決策同時也賦予了自動化設(shè)備與以往不同的功能，例如設(shè)備本身所附帶的傳感器，可以記錄設(shè)備的動作次數(shù)或使用時間，提醒管理者進行維修和故障預(yù)判。

2.傳統(tǒng)制造適合大規(guī)模生產(chǎn)，智能制造適合個性化定制。傳統(tǒng)制造系統(tǒng)和模式的特點是剛性的大批量生產(chǎn)，這種標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的生產(chǎn)制造方式可以提高生產(chǎn)效率，也迎合了過去三十多年國家經(jīng)濟的連續(xù)高速發(fā)展。但是隨著國家經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)型，供給側(cè)的改革也必須適應(yīng)市場需求的多樣化，傳統(tǒng)的工業(yè)制造正在向多品種、小批量、生產(chǎn)周期短的方向演進。剛性制造模式逐漸被柔性制造模式所替代，與之對應(yīng)的生產(chǎn)組織也由金字塔式的層級管理向扁平化、矩陣式管理的方向演變。大規(guī)模流水線生產(chǎn)將轉(zhuǎn)向定制化規(guī)模生產(chǎn)。智能制造以規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化、自動化為基礎(chǔ)，同時賦予制造過程柔性化、定制化、可視化、低碳化的新特性。新的生產(chǎn)方式中，產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)均以銷售為起點，按訂貨合同組織生產(chǎn)；采取快速響應(yīng)的組織方式，利用企業(yè)網(wǎng)實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部工作小組之間的交流和并行工作，不僅完成生產(chǎn)任務(wù)，而且參與企業(yè)管理流程的改善；使得生產(chǎn)過程成為人機協(xié)同的智慧綜合體；同時可以利用互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)異地設(shè)計和制造，及時建立最優(yōu)動態(tài)聯(lián)盟。一些企業(yè)可以利用智能制造的網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用，發(fā)展為平臺型企業(yè)，通過研發(fā)平臺、營銷平臺和信息平臺實現(xiàn)與大量中小企業(yè)的連接，使得F2F（Factory to Factory）成為未來制造業(yè)主流模式。

3.傳統(tǒng)制造以產(chǎn)品為中心、智能制造以用戶為中心。過去三十多年的改革開放歷程中，國家經(jīng)濟落后、各種物品短缺，傳統(tǒng)制造業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)運而生；生產(chǎn)廠家只要保質(zhì)保量完成供貨，就會有源源不斷的經(jīng)濟效益；所以這個階段的制造業(yè)主要以產(chǎn)品為中心。但是隨著國家整體經(jīng)濟實力邁到小康階段，中低端、大規(guī)模的生產(chǎn)方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足消費者的實際需求，導(dǎo)致傳統(tǒng)制造業(yè)普遍面臨訂單不滿或生產(chǎn)能力不足的雙重壓力。

國家推行智能制造和供給側(cè)改革，就是要圍繞和不斷滿足消費者需求的響應(yīng)。為了更好地服務(wù)消費者，智能制造將轉(zhuǎn)變以產(chǎn)品為中心到以客戶為中心的制造模式，適應(yīng)由單純制造向服務(wù)型制造模式轉(zhuǎn)變的新趨勢。在服務(wù)型制造模式下，制造企業(yè)以“產(chǎn)品+服務(wù)”的形式為客戶提供全面解決方案。另外，智能制造利用物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云服務(wù)的技術(shù)平臺，把大規(guī)模制造的成本優(yōu)勢和滿足消費者個性化需求的定制化模式結(jié)合起來，實現(xiàn)了大規(guī)模定制化生產(chǎn)；在滿足消費者更加個性化需求的同時，大大加快了對需求的響應(yīng)時間。

三、智能制造的核心是價值創(chuàng)造

智能制造的核心是價值創(chuàng)造，這不是一句口號，而是體現(xiàn)在制造業(yè)的生產(chǎn)全流程的轉(zhuǎn)型當(dāng)中。因為傳統(tǒng)制造業(yè)在生產(chǎn)制造的全過程中，很多環(huán)節(jié)和時間都是不創(chuàng)造價值的；比如機床在加工過程中由于各部門協(xié)同性差造成產(chǎn)品更換時間過長、刀具或輔料的使用缺乏流程管理數(shù)據(jù)等原因造成的價值損失。智能制造的首要目的就是通過智能化、信息化“兩化融合”的手段，有效的體現(xiàn)價值流管理，讓價值更快速的傳遞，經(jīng)營業(yè)績就卓越；這其中信息（數(shù)據(jù)）流扮演關(guān)鍵作用，信息流牽動物料流，進而帶動資金流。智能制造所要體現(xiàn)的價值，是由客戶定義而非生產(chǎn)者企業(yè)自身。之前的眾多制造企業(yè)雖然聲稱以消費者為中心，但更多的是“有心無力”，沒有技術(shù)手段可以實現(xiàn)這一點。但物聯(lián)網(wǎng)、社交網(wǎng)絡(luò)和大數(shù)據(jù)提供了與客戶對話溝通的工具和平臺。智能制造通過互聯(lián)網(wǎng)使企業(yè)直接面對消費者和上下游，通過相關(guān)數(shù)據(jù)或信息分析客戶需求或市場趨勢，促使企業(yè)重新定義和優(yōu)化自己的研發(fā)、生產(chǎn)工藝和供應(yīng)鏈體系，通過效率、成本、質(zhì)量、管理等方面的優(yōu)化和提升，挖掘或創(chuàng)造企業(yè)新的價值，在滿足個性化需求的同時實現(xiàn)規(guī)模效益。

另外，智能制造也不是簡單的“機器換人”，而是對傳統(tǒng)制造方式的改造，更不意味著產(chǎn)業(yè)工人的消失，而是從“一線操作”向“二線操控”的技能升級；未來對智能技術(shù)研發(fā)、智能設(shè)備改造、智能裝備操作以及智能監(jiān)測管控等方面的新型產(chǎn)業(yè)工人的需求不是減少而是大量增加！

以浙江陀曼智造科技有限公司為例，筆者從信息化技改項目入手，以幫助企業(yè)實現(xiàn)效率、成本、質(zhì)量、管理和人性化等五方面的提升為目的，進行了有益的探索和實踐：

1.首先在提升人機協(xié)同效率方面，利用陀曼制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES的實施，實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備有效時間利用率的相關(guān)數(shù)據(jù)采集，幫用戶找到了影響設(shè)備嫁動率OEE低下的無效時間比例和原因。通過設(shè)備遠(yuǎn)程預(yù)熱、員工作業(yè)準(zhǔn)時率管控、規(guī)范物料領(lǐng)取、一人雙線操作、機床異常及時響應(yīng)、產(chǎn)品品種更換預(yù)調(diào)度等功能和方法，使設(shè)備有效利用率從原來的61%提高到80%以上。

2.通過開發(fā)的專家管理系統(tǒng)針對生產(chǎn)過程中相關(guān)環(huán)節(jié)的管理和控制，包括刀具管理、節(jié)電控制、能源管理，實現(xiàn)了企業(yè)制造成本的精細(xì)化管控。同比可實現(xiàn)單位產(chǎn)能降低耗電12～15%，刀具、輔料等生產(chǎn)過程的輔助成本有了明顯的下降。

3.在質(zhì)量管控方面，首先是通過增加機聯(lián)網(wǎng)上的產(chǎn)品首件、末件、過程及成品巡檢等進行有效記錄和管控，確保整個質(zhì)量管理處于受控狀態(tài)。同時開發(fā)智能檢測單元和SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程質(zhì)量信息數(shù)據(jù)化、透明化和實時化。

4.通過設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、節(jié)能管理、進度管理以及質(zhì)量等電子看板的現(xiàn)場呈現(xiàn)，使管理者和現(xiàn)場操作人員對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的狀態(tài)一目了然，極大提高人機協(xié)調(diào)、部門協(xié)同等能動性，達到提高效率、降低成本、提升質(zhì)量等目的。上述舉例只是說明唯有結(jié)合制造業(yè)的實際情況，以企業(yè)創(chuàng)造價值為出發(fā)點，智能制造才能落到實處，并得以推廣。這其中涉及到工業(yè)技術(shù)本身的不斷智能化過程，更涉及到不同行業(yè)本身的工藝和專家系統(tǒng)（“KNOW-HOW”）。總而言之，智能制造的實現(xiàn)過程是以客戶為中心，不斷創(chuàng)造價值，不斷盈利；通過制造過程大數(shù)據(jù)的積累，不斷攤銷研發(fā)成本和固定成本，也可通過資本的力量，不斷進行整合。

參考文獻：

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