孫鳳舉，曾江濤，梁天學(xué)，魏　浩，姜曉峰，王志國(guó)，尹佳輝，邱愛慈

(西北核技術(shù)研究所，西安　710024；強(qiáng)脈沖輻射環(huán)境模擬與效應(yīng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，西安　710024)

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基于感應(yīng)腔支路和角向線LTD新型觸發(fā)技術(shù)

孫鳳舉，曾江濤，梁天學(xué)，魏浩，姜曉峰，王志國(guó)，尹佳輝，邱愛慈

(西北核技術(shù)研究所，西安710024；強(qiáng)脈沖輻射環(huán)境模擬與效應(yīng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，西安710024)

摘要：提出一種利用感應(yīng)腔1個(gè)支路和角向傳輸線實(shí)現(xiàn)直線型變壓器驅(qū)動(dòng)源(linear transformer driver，LTD)開關(guān)同步觸發(fā)閉合的新方法，觸發(fā)支路與LTD感應(yīng)腔其他支路具有相同工作電壓和氣壓，觸發(fā)支路不包圍磁芯。當(dāng)觸發(fā)支路開關(guān)被外施1路脈沖觸發(fā)閉合后，產(chǎn)生快前沿高電壓脈沖并沿角向線傳輸，觸發(fā)感應(yīng)腔其他支路開關(guān)。該觸發(fā)方式在20支路并聯(lián)500 kA LTD感應(yīng)腔和34支路并聯(lián)0.1 Hz重頻800 kA LTD感應(yīng)腔上證明可行。基于該觸發(fā)方式感應(yīng)腔，又給出了從上游感應(yīng)腔觸發(fā)支路引出脈沖觸發(fā)下游相應(yīng)位置感應(yīng)腔的次級(jí)為水介質(zhì)傳輸線多級(jí)串聯(lián)LTD驅(qū)動(dòng)源的同步觸發(fā)方法，可顯著降低Z箍縮驅(qū)動(dòng)源的外觸發(fā)脈沖數(shù)量。

關(guān)鍵詞：Z箍縮ICF/IFE；直線型變壓器驅(qū)動(dòng)源；感應(yīng)腔；觸發(fā)支路；角向線

直線型變壓器驅(qū)動(dòng)源(linear transformer driver，LTD)通過徑向均勻排列的多個(gè)低LC值支路并聯(lián)，利用電磁感應(yīng)實(shí)現(xiàn)單級(jí)多支路電流疊加和多級(jí)串聯(lián)感應(yīng)腔電壓疊加，直接獲得前沿60～200 ns高功率脈沖[1-5]，在Z箍縮慣性約束聚變(inertial confinement fusion，ICF)/聚變能源(inertial fusion energy，IFE)[6-12]、閃光照相[13-18]、強(qiáng)激光[19-20]等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用。

要實(shí)現(xiàn)Z箍縮ICF/IFE，驅(qū)動(dòng)源電流要達(dá)40～60 MA[11]。美國(guó)圣地亞國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(Sandia National Laboratory，SNL)提出了次級(jí)采用水線和真空磁絕緣傳輸線(magnetic insulation transmission line，MITL)的60 MA LTD型驅(qū)動(dòng)源概念設(shè)計(jì)[21-24]，次級(jí)采用水線方案共210路并聯(lián)，每路60級(jí)1 MA感應(yīng)腔串聯(lián)；次級(jí)采用MITL方案需要70路并聯(lián)，每路70級(jí)串聯(lián)。目前，國(guó)內(nèi)外Z箍縮ICF/IFE LTD驅(qū)動(dòng)源概念設(shè)計(jì)多數(shù)以俄羅斯大電流所(Institute of High Current Electronics，IHCE)研制的1MA LTD感應(yīng)腔為基礎(chǔ)[1]，每級(jí)需4路觸發(fā)脈沖，因此，60 MA LTD型脈沖源需要數(shù)萬(wàn)路觸發(fā)脈沖，而且要求按一定時(shí)序到達(dá)各級(jí)感應(yīng)腔，這對(duì)觸發(fā)系統(tǒng)提出了嚴(yán)峻的技術(shù)挑戰(zhàn)。

我國(guó)也在探索LTD驅(qū)動(dòng)源大規(guī)模開關(guān)的新型觸發(fā)方法，如尹佳輝等探討了多級(jí)串聯(lián)LTD觸發(fā)電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和多路快前沿、140 kV觸發(fā)脈沖的產(chǎn)生方法[25]；劉鵬等電路仿真研究了開關(guān)閉合時(shí)序?qū)TD脈沖源輸出脈沖的影響[26]，提出了一種基于次級(jí)感應(yīng)過電壓自動(dòng)觸發(fā)LTD設(shè)想[27]，該觸發(fā)方法受磁芯在超快前沿脈沖下的時(shí)間響應(yīng)特性、氣體開關(guān)在直流疊加次級(jí)耦合過電壓下的擊穿閉合時(shí)間等因素制約。邱劍等提出基于感應(yīng)變壓器原理的多路開關(guān)同步觸發(fā)方法[28]，并在LTD 感應(yīng)腔磁環(huán)加繞副繞組同步產(chǎn)生高壓快脈沖，引入下游LTD 感應(yīng)腔[29]，但沒有考慮氣體開關(guān)從施加觸發(fā)到閉合存在約30～40 ns延時(shí)，而且副繞組感應(yīng)電脈沖受與副繞組并聯(lián)的磁芯等效損耗電阻、次級(jí)阻抗等因素影響，前沿較緩。

本文提出一種利用感應(yīng)腔1個(gè)支路和角向傳輸線實(shí)現(xiàn)LTD開關(guān)同步閉合的新型觸發(fā)方法，1 MA LTD感應(yīng)腔僅需1路外觸發(fā)，次級(jí)為MITL的LTD型驅(qū)動(dòng)源，觸發(fā)脈沖數(shù)降至1/4；次級(jí)為水線60 MA LTD驅(qū)動(dòng)源，每路只需外觸發(fā)前8級(jí)，顯著降低了Z箍縮ICF/IFE 大型LTD驅(qū)動(dòng)源對(duì)觸發(fā)系統(tǒng)要求。

1基于內(nèi)部支路和角向線的LTD觸發(fā)原理

基于內(nèi)部1個(gè)支路和角向傳輸線實(shí)現(xiàn)同步觸發(fā)的LTD感應(yīng)腔結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

(a)　Internal brick and azimuthal line

(b)　Sectional view of the induction cavity

圖1(a)為去掉上蓋板和絕緣子的內(nèi)部觸發(fā)支路和角向傳輸線；圖1(b)為感應(yīng)腔剖視圖，對(duì)稱線右側(cè)支路為觸發(fā)支路。核心思想是利用LTD感應(yīng)腔內(nèi)的電容CT1、CT2和開關(guān)ST支路，該支路電容CT1一端接地，當(dāng)觸發(fā)支路開關(guān)ST被來自感應(yīng)腔外部的1路脈沖觸發(fā)閉合后，CT1、CT2和開關(guān)ST串聯(lián)，高壓端H通過高阻值隔離電感或電阻與感應(yīng)腔殼體連接，同時(shí)輸出到置于感應(yīng)腔中間絕緣子的角向傳輸線7，沿圓周方向分別傳輸1/4圓周到A、C兩點(diǎn)，再各自分別沿圓周方向傳輸1/8圓周，到達(dá)B1、B2、D1、D24點(diǎn)，連接到中間絕緣子外側(cè)的金屬觸發(fā)環(huán)5，通過隔離電感或電阻連接到感應(yīng)腔其余支路開關(guān)觸發(fā)電極，實(shí)現(xiàn)同級(jí)LTD感應(yīng)腔開關(guān)同步觸發(fā)。

該觸發(fā)方式的特點(diǎn)：1)每個(gè)LTD感應(yīng)腔僅需1路外部脈沖，觸發(fā)感應(yīng)腔內(nèi)1個(gè)觸發(fā)支路，觸發(fā)支路工作電壓和開關(guān)充氣氣壓與感應(yīng)腔其他支路相同，通過角向傳輸線分配為4點(diǎn)，連接到感應(yīng)腔中間絕緣子觸發(fā)環(huán)；2)該觸發(fā)方式與感應(yīng)腔引入4路觸發(fā)脈沖效果基本相同，而且當(dāng)感應(yīng)腔工作電壓大于±40 kV時(shí)，觸發(fā)支路輸出脈沖電壓幅值將高于常規(guī)外觸發(fā)脈沖電壓幅值，利于開關(guān)同步觸發(fā)；3)該方法采用“化整為零”的思想，將龐大復(fù)雜的觸發(fā)系統(tǒng)分散到各級(jí)感應(yīng)腔內(nèi)1個(gè)不包圍磁芯的支路中。

2水介質(zhì)次級(jí)多級(jí)串聯(lián)LTD驅(qū)動(dòng)源的觸發(fā)

對(duì)Z箍縮ICF/IFE 大型LTD驅(qū)動(dòng)源，每路一般需要40支路1 MA LTD感應(yīng)腔60～70級(jí)串聯(lián)，假定采用70級(jí)1 MA感應(yīng)腔串聯(lián)，每級(jí)4路觸發(fā)脈沖，則單路共需280路觸發(fā)脈沖。

基于上述感應(yīng)腔1個(gè)觸發(fā)支路和角向傳輸線實(shí)現(xiàn)同級(jí)感應(yīng)腔開關(guān)同步觸發(fā)的原理和結(jié)構(gòu)，提出了一種新型觸發(fā)方法，可實(shí)現(xiàn)LTD基本按IVA標(biāo)準(zhǔn)時(shí)序觸發(fā)(所謂標(biāo)準(zhǔn)IVA時(shí)序，即電脈沖傳輸?shù)侥囊患?jí)，該級(jí)感應(yīng)腔開關(guān)剛好觸發(fā)閉合)，如圖2所示。 LTD串聯(lián)感應(yīng)腔采用圖1所示結(jié)構(gòu)，從每級(jí)感應(yīng)腔觸發(fā)支路引出1路脈沖。LTD感應(yīng)腔常用多間隙串聯(lián)氣體開關(guān)觸發(fā)，閉合延時(shí)約40 ns[32-34]，1 MA LTD感應(yīng)腔軸向長(zhǎng)度約為22 cm，次級(jí)為水介質(zhì)時(shí)的電氣長(zhǎng)度約為6.6 ns，相同長(zhǎng)度聚乙烯高壓電纜傳輸延時(shí)約為1.1 ns，為了使多級(jí)串聯(lián)LTD按IVA標(biāo)準(zhǔn)時(shí)序觸發(fā)，上游需1路外觸發(fā)的感應(yīng)腔數(shù)量為40 ns/(6.6-1.1) ns≈7.3，因此，數(shù)十級(jí)串聯(lián)LTD僅需觸發(fā)前8級(jí)，每級(jí)引入1路外觸發(fā)脈沖。LTD每級(jí)感應(yīng)腔觸發(fā)支路引出1路脈沖，觸發(fā)下游相應(yīng)位置感應(yīng)腔。例如，上游第1級(jí)感應(yīng)腔觸發(fā)支路引出脈沖觸發(fā)第9級(jí)感應(yīng)腔；上游第2級(jí)感應(yīng)腔觸發(fā)支路引出脈沖觸發(fā)第10級(jí)感應(yīng)腔。依次類推，實(shí)現(xiàn)LTD按IVA標(biāo)準(zhǔn)時(shí)序觸發(fā)。

觸發(fā)LTD上游感應(yīng)腔的多路快前沿脈沖發(fā)生器也可通過LTD多個(gè)支路產(chǎn)生[35-36]，如圖3所示，多個(gè)支路軸對(duì)稱布置，中間共用1只低電感、低抖動(dòng)氣體開關(guān)，開關(guān)兩端分別充正負(fù)極性電壓，每個(gè)支路連接阻抗50 Ω高壓同軸電纜4根。

圖2　基于內(nèi)部支路和角向傳輸線的次級(jí)為水介質(zhì)多級(jí)LTD驅(qū)動(dòng)源的觸發(fā)原理Fig.2　Schematic of triggering cavities based on an internal brick and azimuthal linefor LTDs with water-insulated transmission line

圖3　多支路共用氣體開關(guān)產(chǎn)生多路觸發(fā)脈沖原理Fig.3　Schematic for producing multi-output trigger pulses

電纜末端為高阻，經(jīng)反射產(chǎn)生的脈沖電壓幅值約為支路電容串聯(lián)充電電壓的2倍。改變電纜長(zhǎng)度調(diào)節(jié)輸出脈沖延時(shí)，使之與被觸發(fā)感應(yīng)腔位置對(duì)應(yīng)。共用開關(guān)的每個(gè)支路放電回路電感基本不變，增加支路數(shù)，可擴(kuò)展輸出脈沖路數(shù)。當(dāng)2個(gè)支路并聯(lián)，采用與LTD支路相同的四間隙氣體開關(guān)，每個(gè)支路連接4根阻抗為50 Ω的高壓同軸電纜，在電容器充電±40 kV、負(fù)載1 kΩ時(shí)，輸出8路觸發(fā)脈沖波形，如圖4所示。脈沖波形前沿25 ns，幅值約140 kV，可滿足觸發(fā)1路次級(jí)為水線的LTD脈沖源需要。

圖4　2個(gè)支路連接8路電纜時(shí)典型觸發(fā)脈沖波形Fig.4　Typical output waveform with 8 cables

基于LTD支路共用1只開關(guān)的多路快前沿脈沖發(fā)生器特點(diǎn)：改變開關(guān)充電電壓極性可方便改變輸出觸發(fā)脈沖極性，輸出脈沖電壓幅值調(diào)節(jié)范圍大；采用文獻(xiàn)[19]電路結(jié)構(gòu)，可同時(shí)輸出雙極性脈沖。支路也可采用單極性充電，中心共用1只低電感、低抖動(dòng)開關(guān)，開關(guān)一端接地，一端與電容器高壓電極連接。單極性充電支路可采用低觸發(fā)閾值(小于10 kV)的偽火花氣體開關(guān)，偽火花開關(guān)通流約數(shù)百千安，可并聯(lián)更多支路，產(chǎn)生數(shù)百路觸發(fā)脈沖?；趥位鸹ㄩ_關(guān)和多支路并聯(lián)產(chǎn)生多路快前沿觸發(fā)脈沖的方法可望滿足Z箍縮IFE的LTD觸發(fā)系統(tǒng)要求。

3新觸發(fā)方法實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

利用研制的500 kA LTD感應(yīng)腔對(duì)上述觸發(fā)方法進(jìn)行驗(yàn)證。500 kA LTD感應(yīng)腔共20支路并聯(lián)，直徑2 m，高度22 cm，支路由2只80 nF/100 kV雙端引出電極電容器和1只四間隙串聯(lián)氣體開關(guān)組成，如圖5所示。

圖5　20支路500 kA LTD感應(yīng)腔Fig.5　500 kA LTD cavity with 20 bricks

將其中1個(gè)支路80 nF電容換成20 nF，該支路不包圍磁芯，支路一端與腔體下底板連接，輸出端利用沒有金屬編織網(wǎng)的高壓電纜，如圖1所示。角向傳輸線連接到絕緣子內(nèi)的觸發(fā)銅環(huán)，觸發(fā)支路開關(guān)觸發(fā)電極通過約6 μH隔離電感接至感應(yīng)腔外觸發(fā)電纜。采用4路外觸發(fā)和基于內(nèi)部單支路觸發(fā)時(shí)，500 kA LTD感應(yīng)腔典型短路波形，如圖6所示。

圖6　兩種觸發(fā)方式短路輸出電流Fig.6　Output current waveforms fortwo triggering methods

兩種觸發(fā)方式下感應(yīng)腔充電電壓及開關(guān)氣壓相同，4路外觸發(fā)方式下短路電流周期為731 ns，新觸發(fā)方式下短路電流周期為743 ns。實(shí)驗(yàn)表明，引入一路觸發(fā)脈沖，觸發(fā)感應(yīng)腔內(nèi)部1個(gè)支路產(chǎn)生的高電壓脈沖經(jīng)過角向傳輸線傳輸?shù)狡渌烽_關(guān)觸發(fā)電極，可實(shí)現(xiàn)本級(jí)感應(yīng)腔開關(guān)同步觸發(fā)。

為了進(jìn)一步驗(yàn)證基于1個(gè)支路及角向傳輸線的感應(yīng)腔觸發(fā)方式可行性，對(duì)34支路并聯(lián)的0.1 Hz重頻800 kA LTD感應(yīng)腔采用上述觸發(fā)方法。該感應(yīng)腔可以放置36個(gè)支路，其中1個(gè)支路位置為磁芯復(fù)位隔離電感占用，1個(gè)支路為觸發(fā)支路，其電容為12 nF/100 kV，氣體開關(guān)工作電壓、氣壓與其他支路完全相同。其余34個(gè)支路為主放電支路，支路電容為2只40 nF/100 kV的雙端引出電極電容和1只帶電暈針均壓的四間隙串聯(lián)氣體開關(guān)。圖7(a)紅色電纜為角向傳輸線，圖7(b)為觸發(fā)支路，經(jīng)過200 Ω水溶液電阻到觸發(fā)支路開關(guān)。

(a)　The triggering brick

(b)　The azimuthal line

實(shí)驗(yàn)表明：0.1 Hz重頻800 kA LTD感應(yīng)腔，充電±(50～80)kV，感應(yīng)腔其余34個(gè)支路都能夠可靠觸發(fā)，充電±80 kV連接匹配負(fù)載，電流峰值達(dá)到850 kA，前沿約95 ns，如圖8所示，證明了基于內(nèi)部1個(gè)支路和角向傳輸線實(shí)現(xiàn)感應(yīng)腔同步觸發(fā)的可行性。

圖8　充電±80 kV匹配負(fù)載電流波形Fig.8　Output waveforms of 0.1 Hz 800 kA LTD cavity

4小結(jié)

面向聚變能源的60 MA超大型LTD脈沖源，數(shù)十萬(wàn)只氣體開關(guān)的同步觸發(fā)是嚴(yán)峻的技術(shù)挑戰(zhàn)。本文提出的方法，基于感應(yīng)腔1個(gè)支路和角向傳輸線實(shí)現(xiàn)同級(jí)感應(yīng)腔同步觸發(fā)，同時(shí)，從觸發(fā)支路引出1路脈沖，觸發(fā)下游相應(yīng)位置感應(yīng)腔，采用LTD“化整為零”的思想，將龐大的觸發(fā)系統(tǒng)分散為各感應(yīng)腔內(nèi)1個(gè)不包圍磁芯的支路。500 kA 感應(yīng)腔和0.1 Hz 重頻800 kA LTD感應(yīng)腔的實(shí)驗(yàn)表明，該觸發(fā)方式簡(jiǎn)單、高效、可靠。對(duì)次級(jí)為水介質(zhì)傳輸線的N級(jí)串聯(lián)LTD驅(qū)動(dòng)源，每路LTD僅需外觸發(fā)上游8級(jí)感應(yīng)腔，且每級(jí)僅需1路觸發(fā)脈沖，下游感應(yīng)腔1路觸發(fā)脈沖來自上游相應(yīng)位置感應(yīng)腔的觸發(fā)支路，即可實(shí)現(xiàn)LTD基本按IVA標(biāo)準(zhǔn)時(shí)序觸發(fā)。本文還給出了基于LTD多支路并聯(lián)共用氣體開關(guān)產(chǎn)生上百路快前沿觸發(fā)脈沖的方法，2支路并聯(lián)共用1只四間隙氣體開關(guān)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，連接8路50 Ω高壓同軸電纜，輸出脈沖前沿約25 ns，幅值140 kV。本文提出的基于感應(yīng)腔1個(gè)支路和角向傳輸線的觸發(fā)方法將顯著減少面向聚變能源的電流60 MA超大型LTD脈沖源對(duì)觸發(fā)系統(tǒng)脈沖數(shù)量和時(shí)序的要求，尤其適合次級(jí)采用水介質(zhì)傳輸線的LTD驅(qū)動(dòng)源。

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A Novel Triggering Technique Based on an Internal Brick and Azimuthal Line in Cavities for Linear Transformer Drivers

SUN Feng-ju,ZENG Jiang-tao,LIANG Tian-xue，WEI Hao，JIANG Xiao-feng,WANG Zhi-guo,YIN Jia-hui,QIU Ai-ci

(Northwest Institute of Nuclear Technology,Xi’an710024,China；State Key Laboratory of Intense Pulsed Radiation Simulation and Effect,Xi’an710024, China)

Abstract:In this paper, a novel triggering technique based on an internal brick and azimuthal line in cavities is presented for LTDs. The triggered brick,which is similar to other bricks in cavities, has the same charge voltage and the switch gas pressure, but does not enclose magnetic cores. When the switch in the brick is triggered by an external pulse, a high voltage pulse is produced and transmitted to trigger the switches in other bricks. Therefore, only one external trigger pulse is necessary for a 1 MA LTD cavity. This novel triggering technique for a cavity has been verified in 500 kA LTD cavity with 20 bricks and 800 kA cavities with 34 bricks. Based on this novel triggering technique, only several upstream cavities are triggered by external trigger pulses, the other cavities are triggered by the high pulses from the triggering brick in the particularly located upstream cavities with multi-stage cavities stacked in series for LTDs with water-insulated transmission line. The novel triggering technique can reduce the number of external triggering pulses of Z-pinch LTD pulser remarkablely.

Key words:Z-pinch inertial confinement fusion (ICF)/ inertial fusion energy (IFE)；linear transformer driver(LTD)；induction cavity;triggering brick；azimuthal line

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：2095-6223(2016)010401(7)

中圖分類號(hào)：TL51，TM836

作者簡(jiǎn)介：孫鳳舉(1967-)，男，山東濟(jì)陽(yáng)人，研究員，博士，主要從事LTD和IVA等脈沖源技術(shù)研究。E-mail:sunfengju@nint.ac.cn

基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51077111)

收稿日期：2015-04-16；修回日期：2015-11-06