丁延群（大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠）

“速沉器+精濾器工藝”污水處理站存在問題及解決對策

丁延群（大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠）

摘要：2012年，A聯(lián)污水處理站建成處理規(guī)模為5000 m3/d的“速沉器+精濾器工藝”污水處理系統(tǒng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，能滿足生產(chǎn)回注水質(zhì)的要求。隨著運行時間的延長，近期發(fā)現(xiàn)速沉器及精細(xì)過濾器出水中含有細(xì)小懸浮物以及系統(tǒng)處理水量下降的情況。針對藥劑、濾料漏失、速沉器以及精細(xì)過濾器堵塞等出現(xiàn)的問題，采取更換藥劑，對設(shè)備進(jìn)行清理清淤，更改反沖洗方式等方法，使出水水質(zhì)得到改善。

關(guān)鍵詞：葡二聯(lián)；速沉器；污水處理；水質(zhì)

葡二聯(lián)原有含油污水深度處理站2座，主要工藝為兩級沉降+兩級過濾，總處理能力為15 000 m3/d。2011年，該站污水處理負(fù)荷過高，在產(chǎn)能建設(shè)中對葡二聯(lián)含油污水處理站進(jìn)行了擴(kuò)建，隨著油田開發(fā)的不斷深入，采出成分復(fù)雜，污水量及處理難度逐年增加。

為了充分利用已建資源，節(jié)省一次性投資，利舊采油一廠新中一站1000 m3/d的速沉器2套，采油三廠北III-1站80 m3/h的金屬膜過濾器1套，并新建了3000 m3/d系統(tǒng)主體設(shè)備，最終建成1套處理能力為5000 m3/d的速沉器+金屬膜污水處理工藝的污水處理站，該站建成后于2012年8月投產(chǎn)試運行。

在葡二聯(lián)合站建成處理規(guī)模為5000 m3/d的速沉器污水處理工藝。速沉器污水處理工藝是一種新型的油田含油污水處理技術(shù)。該工藝?yán)f采油三廠北Ⅲ-1精細(xì)過濾器和采油一廠新中一速沉器、加藥裝置、污泥泵等已有設(shè)備2000 m3/d，新建3000 m3/d系統(tǒng)主體設(shè)備。

1　技術(shù)原理及工藝流程

將葡二聯(lián)3#污水處理站的含油污水先進(jìn)入沉降罐，污水經(jīng)管道混合器與藥劑（絮凝劑）混勻后進(jìn)入速沉器，經(jīng)速沉器內(nèi)流道充分反應(yīng)后，泥水混合物進(jìn)入泥水沉淀區(qū)，在此區(qū)域泥水分線形成，污水經(jīng)粗過濾區(qū)過濾后排出；污泥則沉至泥區(qū)進(jìn)行沉降，定時排出設(shè)備，泥水充分混合反應(yīng)后在速沉器沉降區(qū)內(nèi)進(jìn)行動態(tài)混凝沉降；污水經(jīng)粗濾后進(jìn)入全自動精細(xì)過濾單元進(jìn)行精細(xì)過濾，精細(xì)過濾器中回流污水進(jìn)入前端緩沖罐，濾后水進(jìn)入凈化水罐[1]，見圖1。

2　存在問題

污水站運行初期處理污水量較低，藥劑不匹配，濾后水水質(zhì)波動。2013年，通過與廠家協(xié)調(diào)，引進(jìn)藥劑；同時，對藥劑混合器進(jìn)行改造，對速沉器內(nèi)部填料進(jìn)行更換，濾后水水質(zhì)得到了改善。但隨著運行時間的延長，依然存在諸多問題。

1）藥劑無法本地化，沒有入網(wǎng)?，F(xiàn)場使用設(shè)備廠家的2種藥劑（液體的絮凝劑、干粉的助凝劑），由于設(shè)備廠家藥劑未在大慶油田入網(wǎng)，無法采購，工藝調(diào)試完成后，現(xiàn)場應(yīng)用了常規(guī)工藝的藥劑，藥劑使用型號與廠家的要求不同，藥理反應(yīng)時間存在差異，導(dǎo)致濾出水水質(zhì)達(dá)不到要求；且經(jīng)常性的出現(xiàn)藥劑沉淀產(chǎn)生黏滯物堵塞加藥罐與加藥泵之間管線。速沉器的去除率降低，出水口含有細(xì)小懸浮物，懸浮物含量升高，速沉器運行數(shù)據(jù)，見表1。

2）濾料存在漏失現(xiàn)象。目前采用定時反沖洗，但由于污水來水水質(zhì)不穩(wěn)定，當(dāng)水質(zhì)較好時，反沖洗會增加濾料的流失。水質(zhì)較差時，會導(dǎo)致濾料污染，通透性降低，不利于水質(zhì)的穩(wěn)定運行及出水效果，精細(xì)過濾器運行數(shù)據(jù)，見表2。

3）速沉器、精細(xì)過濾器均存在污染堵塞情況。隨著油田不斷開發(fā)，各種措施較多，如壓裂、酸化、射孔、補(bǔ)孔等措施，使含油污水成分比較復(fù)雜，到污水處理系統(tǒng)后，經(jīng)過投加絮凝劑沉降后，產(chǎn)生的污泥較多，污泥濃縮罐中的污泥通過疊螺機(jī)到回收水池，再通過增壓泵打到高效沉降罐，產(chǎn)生的大量的污泥沒有及時排出，而是在系統(tǒng)中循環(huán)。造成沉降段、過濾段處理效果不好，最終處理后水質(zhì)超標(biāo)[2]。

圖1　工藝流程圖

表1　速沉器運行平均數(shù)據(jù)

表2　精細(xì)過濾器運行平均數(shù)據(jù)

4）污水處理量達(dá)不到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，外輸水量低。藥劑在管道混合器中絮凝時間短，反應(yīng)不充分，影響污水處理效果。由于反沖洗頻率高，含油污水二次精濾，增加該站的處理負(fù)荷。設(shè)計處理量為5000 m3/d，目前日平均處理量為3200 m3/d，污水站各段水質(zhì)數(shù)據(jù)，見表3。

表3　3#污水站各段水質(zhì)數(shù)據(jù)

3　解決方案與實施

針對以上問題，根據(jù)開罐檢查的結(jié)果確定維修改造方案，但由于目前污水處理負(fù)荷較大，速沉器不能停運。就目前該站存在的問題，通過與速沉器廠家進(jìn)行溝通，制定以下解決方案并予以實施。

改用干粉藥劑；對設(shè)備進(jìn)行清理，清淤；更改反沖洗方式，將定時反沖洗改為定壓反沖洗。根據(jù)進(jìn)出口水質(zhì)不同，壓差不同，實現(xiàn)自動反沖洗，更好適應(yīng)水質(zhì)的變化；來水經(jīng)過緩沖罐充分緩沖后，穩(wěn)定的輸送到沉降罐進(jìn)行沉降。避免影響濾后水質(zhì)。

4　結(jié)論

通過分析3#污水處理系統(tǒng)存在的問題，提出相應(yīng)的對策，通過實施水質(zhì)問題得到很大程度上的改善，目前水質(zhì)基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

1）由于該工藝的特殊性，要求專業(yè)配套的干粉藥劑，年用量約5 t，目前該設(shè)備廠家藥劑未在油田企業(yè)內(nèi)入網(wǎng)，因此藥劑的采購是目前亟待解決的問題。

2）設(shè)備需定期進(jìn)行清淤，更換濾料，維護(hù)保養(yǎng)。

參考文獻(xiàn)：

[1]何平，張壽通.油田回注污水處理系統(tǒng)問題分析及解決方案[J].大連交通大學(xué)學(xué)報，2010（5）:57-60.

[2]邵軍.雙旋流含油污水處理工藝試驗[J].油氣田地面工程，2011（7）:17-18.

（編輯杜麗華）

DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2016.01.010

作者簡介：丁延群，2013年畢業(yè)于東北石油大學(xué)（油氣儲運工程專業(yè)），從事水質(zhì)處理規(guī)劃設(shè)計工作，E-mail：474537070@qq.com，地址：黑龍江省大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠規(guī)劃設(shè)計研究所，163517。

收稿日期2015-10-12