麗抒

傳統(tǒng)印刷市場產(chǎn)能飽和，部分印刷企業(yè)生存壓力巨大，行業(yè)走勢如何？每個印刷人都心知肚明：數(shù)字化、智能化、標準化。然而，知易行難！

近日，《印刷技術》記者有幸來到東莞市巨泓彩色印刷有限公司（以下簡稱“東莞巨泓”），實地了解了其在行業(yè)低迷的大背景下，借助新技術、新設備扎實踐行數(shù)字化、智能化、標準化，從而實現(xiàn)逆勢上攻、華麗蛻變的精彩歷程?？梢哉f，東莞巨泓是現(xiàn)今印刷企業(yè)中實現(xiàn)升級發(fā)展的先鋒模范。

引進新設備 完成企業(yè)技術布局

成立于2001年的東莞巨泓，前身是一家臺灣公司，定位在高端彩盒、彩卡、吊牌等包裝和標簽印刷領域，主要客戶為美國Nike、瑞士Wenger、德國EMSA等國際知名品牌。多年來，東莞巨泓因其高品質(zhì)、高效率、高專業(yè)度和誠信態(tài)度在客戶中享有極好的口碑。2014年，面對已經(jīng)爆棚并還在不斷增長的業(yè)務量，東莞巨泓決定斥資引進新設備。

“深度契合未來的市場需求，是我們對新設備的期待。”東莞巨泓總經(jīng)理梁中先生表示。梁總所指的未來市場需求，不光需要對未來若干年內(nèi)企業(yè)的業(yè)務量進行預估，更要完成企業(yè)在未來市場競爭中的角色判定?！安磺笠?guī)模，但求品質(zhì)。走在市場前面，用高超的技藝和難以超越的品質(zhì)為企業(yè)構筑堅實的技術壁壘?！边@或許是梁總的潛臺詞。

有鑒于此，東莞巨泓對新設備的要求非常明確：一是具有高效率、高品質(zhì)和高色彩一致性，能滿足企業(yè)在高端包裝印刷方面的需求；二是自動化程度高，以應對日益攀升的人工成本問題；三是有良好的品質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)，以避免印刷品質(zhì)因機長的不同而發(fā)生波動；四是能實現(xiàn)CTP及印刷機之間的網(wǎng)絡溝通和管理，為更加完善的印前印刷一體化做好準備。

反復比對之后，東莞巨泓將目光鎖定在ROLAND 700 LV六色印刷機上。這是包裝印刷領域的暢銷機型，最高印刷速度可達18000張/小時，適印厚度為0.04～1.00mm，能穩(wěn)定印刷紙張、紙板甚至塑料等幾乎所有的承印物。東莞巨泓的技術專家余永昌先生對該機型非常滿意。

于是，東莞巨泓在2014和2015年先后引進了兩臺ROLAND 700 LV六色印刷機。

與曼羅蘭攜手讓新設備為企業(yè)升級助力

只要資金充足，購買新設備并不困難。然而要想讓新設備物盡其用，并使之成為企業(yè)升級發(fā)展的契機，卻要付出巨大努力。為縮短摸索時間，東莞巨泓選擇借助曼羅蘭的技術力量，為企業(yè)升級助力。

設備保養(yǎng)是保證印刷機穩(wěn)定運行的先決條件。東莞巨泓委托曼羅蘭制定了非常詳細的日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)和年度保養(yǎng)計劃，并將之責任到人，寫進了員工的績效考核表里。東莞巨泓董事長黃紹昌先生一直推崇“從零開始做保養(yǎng)”，他認為保持印刷機的初始狀態(tài)非常重要，因此東莞巨泓在新設備啟用后，就選擇了曼羅蘭的年保服務?！叭绻恢逼疵茫瑓s不好好保養(yǎng)，這無異于殺雞取卵?！庇嘞壬鷮S董的理念極為認同，“一臺印刷機如果因為保養(yǎng)不當而頻出故障，我們很可能需要花兩三個小時去做調(diào)整，還不一定能達到很好的效果。倒不如將保養(yǎng)工作固定下來，分散到每天的工作中，再將這個時間折算進生產(chǎn)成本里，讓生產(chǎn)更加穩(wěn)定、可控地進行?！痹跂|莞巨泓的印刷廠房里，兩臺使用已經(jīng)超過20年的曼羅蘭印刷機锃光瓦亮，仍然滿負荷運轉。東莞巨泓的設備保養(yǎng)功底可見一斑！

有了穩(wěn)定的印刷機，執(zhí)行印刷標準化就容易多了。東莞巨泓購進的ROLAND 700 LV六色印刷機配備了曼羅蘭Integration Pilot 2.0印刷機網(wǎng)絡管理系統(tǒng)。利用這一系統(tǒng)，可以快速進行工單準備、油墨預置；輕松對已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)的兩臺新印刷機的印刷作業(yè)進行集中調(diào)度和優(yōu)化；提取之前活件的印刷機設置數(shù)據(jù)等。結合這一系統(tǒng)，曼羅蘭為東莞巨泓制定了印前和印刷標準化生產(chǎn)作業(yè)流程，并對印刷標準化和色彩管理進行了全面的理論培訓和實踐指導。

余先生對這一年多以來新系統(tǒng)的使用情況非常滿意：“使用新系統(tǒng)后，我們的生產(chǎn)效率有了很大提升，從洗車、換油墨、換版、校版、裝紙到正常印刷，整個調(diào)機時間從以前的一個多小時縮短到現(xiàn)在的30分鐘左右，有時甚至只需10分鐘。同時，我們的印刷品質(zhì)也變得更加可控。由于包裝印刷中專色較多，每個人的顏色感覺又不盡相同，這就為印刷和交貨帶來了麻煩，現(xiàn)在，我們采用Color Pilot自動供墨導控裝置，用顏色值說話就方便得多?！庇嘞壬院赖卣f：“新設備和新系統(tǒng)帶來的最直接的效果是，我們的業(yè)務量有了很大增長，不少客戶都愿意把更多的活件交給我們，不僅如此，我們還做到了零退貨！”

然而，踐行印刷標準化談何容易，新技術棄而不用的現(xiàn)象比比皆是，面對兩種完全不同的工作思路和模式，改變機臺工作人員的習慣至關重要。余先生對此深有感觸：“老師傅們往往經(jīng)驗豐富但對理論性的東西通常不太明白，因此不容易相信你的這套方法。當遇到問題時，我的做法是做給他們看，給他們‘洗腦，他們時常能看到收效，就逐漸相信和佩服你了。這個轉變是漫長的。”一年多來，東莞巨泓就是在這樣的不斷磨合和改變中，踏上了新軌道?！艾F(xiàn)在我公司對新生產(chǎn)流程的接受度很高，畢竟，這套方法確實很管用，大家也能學到東西，在工作中也更加自信了?！?/p>

自我變革往往意味著重生。在印刷市場的投資趨于保守之際，新設備正幫助東莞巨泓走向更加深入的技術革新之路。相信，在新的市場環(huán)境中，東莞巨泓必將釋放更多活力！