胡緒光

摘 要：鉆孔灌注樁采用沖擊鉆成孔。該工藝設(shè)備簡單，操作方便，對保證樁基質(zhì)量十分有利，但在施工過程中因地質(zhì)情況不明確、施工工藝環(huán)節(jié)多等原因仍存在較多問題，本文重點介紹鉆孔灌注樁的一些施工要點及質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工要點；處理方法

大連長興島一處中橋處于海水Ⅲ類環(huán)境，地下有較厚的淤泥層，地質(zhì)條件較為復(fù)雜，經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理的同意，施工采用填海圍堰后進行鉆孔灌注樁的施工。

1 灌注前施工要點及質(zhì)量控制

1.1 泥漿的制備和控制

泥漿的好壞與其制作材料有很大關(guān)系，泥漿一般采用水、黏土和添加劑按適當(dāng)比例配置而成。盡量本著經(jīng)濟實用的原則制作，在施工中應(yīng)及時注意檢測泥漿的各項指標，尤其是比重和黏度兩項重要的指標。比重過大既影響鉆進速度，也使孔壁泥皮增厚；泥漿的比重過小排渣能力不夠，則護壁性能差，容易坍孔。泥漿有護壁、排查、清孔的作用。在使用過程中的泥漿應(yīng)做到好的泥漿要回收再利用，不好的泥漿不亂排放，以免造成環(huán)境污染。

1.2 孔徑、孔深、孔的垂直度的控制

孔徑的控制：（1）孔徑要滿足設(shè)計尺寸，如果孔徑過小，會使樁的截面積縮小，承載能降低；（2）在軟土層內(nèi)發(fā)生縮頸現(xiàn)象，容易造成樁身抗壓強度不夠而破壞；（3）孔徑變小可導(dǎo)致鋼筋籠無保護層，樁的抗壓彎能力削弱或喪失。主要防治措施是加強檢測與控制，提高泥漿質(zhì)量；增大鉆頭直徑可以有效解決孔徑變小，在鉆進的過程中經(jīng)常檢查鉆頭的直徑，如果磨損嚴重應(yīng)該立即更換或者焊接合金片。對于出現(xiàn)縮孔的部位可利用掃孔的方式進行處理，使孔徑滿足要求。

孔深的控制：在施工過程中由于測量不準確施孔深不夠時，因加強孔深的測量，在施工現(xiàn)場設(shè)置長度標記作為準繩，每次終孔進行核實；由于地質(zhì)不明等原因造成鉆孔難以繼續(xù)深度達不到時，應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計單位溝通再做調(diào)整。

孔的垂直度的控制：樁的垂直度應(yīng)滿足規(guī)范要求，防止超差。為防止鉆孔傾斜，在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。鉆機在進入較硬的巖層或者斜狀巖時，要控制鉆速，盡量慢一些。

1.3 清孔的控制

清孔的主要目的是清除樁底沉渣，是保證成孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔可以使樁孔中的沉渣清除，使混凝土和巖層很好的結(jié)合，提高樁基承載力。樁底沉渣過多是由于清孔不干凈或者未進行二次清孔。灌注樁成孔后，提高鉆頭10～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔不少于30min，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出沉渣。如果泥漿的比重過小或者量少就會造成沉渣浮起來困難，因此必須控制泥漿的比重及注入量。

1.4 沉渣厚度的控制

孔底沉渣厚度直接影響灌注樁的承載能力，沉渣厚度的測定，往往由于測量不準確造成誤判，選擇正確的測量方法非常關(guān)鍵。沉渣厚度過厚主要是清孔不徹底，泥漿選擇不當(dāng)，持續(xù)時間較長，施工工藝和機具等諸多因素影響。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇合適的處理方法，保證沉渣厚度滿足規(guī)范要求。

2 鋼筋籠的控制

鋼筋籠的制作一般采用熱軋帶肋鋼筋，鋼筋材質(zhì)與焊接工藝應(yīng)符合國家的相關(guān)強制性標準。進場前由專職試驗人員對其進行檢驗，對母材和焊接件試驗合格的鋼筋及鋼筋工才能允許使用。在制作過程中應(yīng)實時檢測鋼筋籠的直徑是否滿足設(shè)計的尺寸。鋼筋籠制作好以后要平放在干凈的場地上，下面墊等高的木頭，防止粘上泥土，層高不能超過兩層。鋼筋籠下放時要沿縱向設(shè)置混凝土保護層墊塊，豎直對準孔口中心后要緩緩下放，防止擺動觸碰孔壁。鋼筋籠的吊裝一定要加固好，防止鋼筋籠墜落。

3 灌注混凝土的施工要點及質(zhì)量控制

混凝土灌注作為最后一道關(guān)鍵工序，必須嚴格按照設(shè)計強度配制混凝土，原材料應(yīng)符合國家標準。到現(xiàn)場的混凝土必須檢查其坍落度，并按規(guī)定制備試塊。灌注前，應(yīng)檢驗孔底沉淀厚度，如果大于規(guī)定值，需進行再次清孔。待少量沉淀物漂浮后，立即灌注混凝土。

灌注混凝土?xí)r可能會出現(xiàn)的一些問題及處理措施：（1）鋼筋籠上浮的原因有混凝土澆筑的速度過大或者鋼筋籠未加固好。處理方法：在澆筑混凝土?xí)r注意觀察鋼筋籠吊筋的位置變化，如果發(fā)現(xiàn)吊筋上浮，應(yīng)立即放緩澆筑的速度。（2）卡管是最常見的現(xiàn)象，原因有：導(dǎo)管進水，混凝土和易性、流動性差造成離析，各種原因引起混凝土澆筑不連續(xù)，在管中停留時間過長而卡管，導(dǎo)管壁薄出現(xiàn)裂縫等。處理方法：調(diào)整混凝土配合比；錘擊導(dǎo)管；防止導(dǎo)管滲水出現(xiàn)隔層。（3）導(dǎo)管拔斷或拔不出的原因有埋深過大，持續(xù)時間長造成混凝土初凝，摩阻力過大。處理方法：控制導(dǎo)管埋深。如果出現(xiàn)斷管，可以繼續(xù)澆筑，作為鋼筋加入；如果導(dǎo)管在混凝土外斷裂，在混凝土初凝前可以重下導(dǎo)管并澆筑。（4）導(dǎo)管進水的原因有接頭處不嚴密，水從接口處滲入導(dǎo)管；未連續(xù)澆筑混凝土產(chǎn)生氣囊，內(nèi)部高壓導(dǎo)致；錯誤操作導(dǎo)管提升過量進水；初灌注混凝土?xí)r，計算混凝土總量錯誤，不能埋住導(dǎo)管下口造成導(dǎo)管底部進水。處理方法：導(dǎo)管下放前認真檢查連接處的牢固性；在施工時注意導(dǎo)管提升速度，如果已經(jīng)發(fā)生進水可利用導(dǎo)管作吸泥管，吸出混凝土重新澆筑。（5）塌孔的原因有成孔周圍放置重型機具重物等；地下的水壓過大；護筒底部漏水，泥漿比重過小等。處理方法：坍塌范圍不大時可以用吸泥機處理坍塌的泥土，坍塌不再繼續(xù)，可以繼續(xù)澆筑。如果坍塌范圍持續(xù)擴大，則必須立即將鋼筋籠和導(dǎo)管提出，停止施工。

4 結(jié)語

鉆孔灌注樁基的施工是一項常見而復(fù)雜的施工工藝，它受地質(zhì)條件和施工隊伍水平的影響很大，其質(zhì)量主要靠事前控制和事中控制，事后的檢測和補救措施將造成成本的增加。因此，工程技術(shù)人員必須全面詳細地熟悉整個施工工藝流程，施工前提出驗收評定標準、質(zhì)量控制和緊急應(yīng)急預(yù)案措施，施工過程中嚴格遵照執(zhí)行，才能確保工程質(zhì)量，同時避免成本的增加。

參考文獻

[1]王健.鉆孔灌注樁的施工[J].山西建筑，2008，34（13）：111-112.