張道偉

摘 要：鍋爐的安全運行為電廠的正常運轉(zhuǎn)提供了基礎動力。本文對鍋爐運行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象進行了闡述，并提出了具體的解決對策。

關鍵詞：電廠；鍋爐設備；安裝；質(zhì)量

鍋爐是由上千個甚至幾萬個零件組成，而金屬重量增到幾十噸乃至上百噸。龐大的鍋爐設備由于受制造條件、運輸條件的限制，全部組裝完畢后不可能再出廠，因此，很多工作需要在現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場安裝可以說是鍋爐制造的繼續(xù)，同時也是鍋爐制造質(zhì)量的檢查工序，相當于對鍋爐的安全運行進行檢測，對確保鍋爐設備的安全穩(wěn)定運行起到十分重要的作用。

1 鋼架安裝質(zhì)量通病

1.1 鋼架安裝連接板、結(jié)合面未除銹清理或清理不徹底。預防措施：嚴格工程處工藝質(zhì)量管理制度，做好施工人員工藝質(zhì)量意識培訓，檢測鋼架安裝過程并做好監(jiān)督檢查。

1.2 高強螺栓選用規(guī)格不符合設計要求。預防措施：嚴格規(guī)范高強螺栓領用臺賬，施工前對施工人員進行培訓，加強鋼架安裝過程控制，安裝臨時加固必須用報箍形式。

2 鍋爐受熱系統(tǒng)的安裝質(zhì)量通病及其預防措施

2.1 爐膛受熱面過熱

爐膛受熱面主要以輻射換熱為主，在鍋爐爐膛內(nèi)，進入爐膛的燃料產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣，通過輻射把熱量傳遞產(chǎn)生飽和蒸汽，這樣就減輕了爐墻重量，使爐墻溫度降低，對減輕爐內(nèi)結(jié)渣、防止爐膛出口結(jié)渣都是有利的。

防治措施：鍋爐水冷壁的上集箱必須由水冷壁懸吊著，水冷壁管自身吊拉件能夠避免引起結(jié)構(gòu)變形，但為了防止漏風，安裝時，間隙內(nèi)要填充石棉繩。根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點，檢查鍋爐膨脹的有關部件是否滿足膨脹要求、鍋爐煙道中低溫過熱器是否達到膨脹所需的距離、低溫過熱器管排之間的固定方式是否符合布置特點。由于過熱器與再熱器系統(tǒng)的設計與布置在現(xiàn)代鍋爐中，其安裝調(diào)試應根據(jù)鍋爐容量和參數(shù)綜合考慮管壁溫度、調(diào)溫方式、鋼材耗量等來進行，并根據(jù)進行不同方案的技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇最佳布置系統(tǒng)。在兩級過熱器之間用中間集箱連接設備的安裝時，為減輕熱偏差的影響，過熱器采用一次再熱的系統(tǒng)，再熱器的布置不設旁路保護。

2.2 過熱器和再熱器的安裝

蒸汽過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，蒸汽的初參數(shù)能提高電廠循環(huán)的熱效率。但是，蒸汽溫度的進一步提高，會使蒸汽濕度過高，導致汽輪機的安全受到威脅。再熱循環(huán)的采用可以進一步提高循環(huán)的熱效率，使汽輪機末級葉片的蒸汽濕度控制在允許的范圍內(nèi)。過熱器和再熱器可以根據(jù)它所采用的傳熱方式分為對流過熱器和半輻射過熱器兩種，再熱器具有氣溫高、流量大的特點，放熱系數(shù)僅為過熱器的五分之一。所以，再熱蒸汽對管壁的阻力不易過大，一般不超過0.4Mpa。

防治措施：根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點，檢查鍋爐膨脹的有關部件是否滿足膨脹要求、鍋爐煙道中低溫過熱器是否達到膨脹所需的距離、低溫過熱器管排之間的固定方式是否符合布置特點。由于過熱器與再熱器系統(tǒng)的設計與布置在現(xiàn)代鍋爐中，其安裝調(diào)試應根據(jù)鍋爐容量和參數(shù)綜合考慮管壁溫度、調(diào)溫方式、鋼材耗量等來進行，并根據(jù)進行不同方案的技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇最佳布置系統(tǒng)。在兩級過熱器之間用中間集箱連接設備的安裝時，為減輕熱偏差的影響，過熱器采用一次再熱的系統(tǒng)，再熱器的布置不設旁路保護。

3 梯欄平臺安裝質(zhì)量通病

質(zhì)量通?。焊駯虐灏惭b筋沒有對齊；欄桿安裝與彎管部位有焊口接頭不平滑；踢腳板未進行打磨處理。

預防措施：同一位置格柵板安裝前復核尺寸，尺寸不符合的格柵焊接固定前沿加固筋拉設粉線，調(diào)整對齊后再焊接；欄桿安裝前對不合格的校正后再安裝；彎頭對接與直管對接時應測量好尺寸再切割，切割前也要加強施工人員工藝質(zhì)量意識培訓，使用割管刀或切割片切割時嚴禁用火焰切割，對接頭部位設計加裝套管。欄桿對口時及時將焊縫打磨平滑；踢腳板切割前必須測量好下料尺寸，用切割機沿轉(zhuǎn)角線內(nèi)側(cè)切割至厚度 50%后彎至相應角度。

4 煙風道制作安裝質(zhì)量通病

4.1 煙風道加固筋對接不規(guī)范。預防措施：煙風道加固盤下料必須準確測量尺寸后下料，下料后嚴禁隨意在風道壁板上焊接吊耳，吊耳焊接位置及形式應由起重技術(shù)員指定。

4.2 板材下料不整齊。預防措施：加固筋焊接前應先將加固筋端部對齊；所有材料下料后未打磨修整的材料嚴禁組裝；板材下料優(yōu)先采用火焰切割時應由專業(yè)氣割工施工或采用小爬蟲。

4.3 煙風道加固筋對接不齊，飛濺未及時清理。預防措施：加強施工人員加固筋拼接使用時應先拼接并修整后再組裝。嚴格工程處工藝質(zhì)量的管理制度，質(zhì)檢員及相關管理人員要對存在的敞口確認內(nèi)部無異物后及時封口，在確認無誤后方可正式對口。

5 鍋爐附屬管道安裝質(zhì)量通病

5.1 支吊架鉆孔位置不正確。預防措施：支吊架的鉆孔應嚴格按設計尺寸，現(xiàn)場開孔必須嚴格按圖紙尺寸，并對吊桿清點編號，安裝前必須打磨修整合格。

5.2 支吊架安裝。預防措施：必須嚴格執(zhí)行工程處吊架調(diào)整管理規(guī)定，吊架調(diào)整的責任要具體到人，并嚴格執(zhí)行工程處吊架調(diào)整管理規(guī)定。彎管制作時必須嚴格按設計要求施工，避免距離過大出現(xiàn)搭接施工不規(guī)范。

6 鍋爐輔機設備安裝質(zhì)量通病

6.1 輔機設備未采取保護，被污染。預防措施：鍋爐輔機設備油漆前要對設備周圍其他設備、管道采取臨時防護，油漆施工完畢后將調(diào)好的油漆進行試刷，當施工質(zhì)量符合要求后再進行正式涂刷，防止造成漆膜厚度不夠露底。

6.2 鍋爐管道局部油漆時有漏點。預防措施：局部油漆施工時必須采用較小的毛刷。管道油漆前要清理表面，設備油漆前對未經(jīng)驗收的金屬表面嚴禁進行油漆。

參考文獻

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