方慧貞　汪沛

摘要：影響汽車電泳漆膜粗糙度的因素有很多，本文主要研究了板材粗糙度、磷化膜、電泳漆灰分等因素對(duì)超高泳透力電泳漆膜粗糙度的影響。

關(guān)鍵詞：電泳漆膜；粗糙度；板材

1前言

隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)汽車產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)汽車的抗腐蝕能力、外觀質(zhì)量提出了更高的要求。在整車的涂裝過(guò)程中，電泳漆膜的質(zhì)量和外觀的好壞直接影響整車的防腐性能及整車外觀，因此電泳漆膜的質(zhì)量是基礎(chǔ)保障，其中電泳漆膜粗糙度是電泳漆膜性能一項(xiàng)重要的指標(biāo)。然影響電泳漆膜粗糙度的因素很多，如板材、磷化膜、電泳工藝參數(shù)等。本文著重研究了板材粗糙度、磷化膜、電泳槽液灰分含量對(duì)電泳漆膜粗糙度的影響。

2實(shí)驗(yàn)部分

2.1原料與儀器

超高泳透力電泳漆（巴斯夫上海涂料有限公司）。

直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源（保定萊特KYA56-10A/400V-BT）

基材：冷軋板

表面粗糙度儀（PHT 6-350探頭）：MaxSurfPS1，德國(guó)馬爾。

根據(jù)儀器說(shuō)明書描述：該儀器能提供包括基礎(chǔ)參數(shù)Ra、Rp、R7、Rpc在內(nèi)的29個(gè)分析參數(shù)，它的最大測(cè)量范圍可達(dá)350um（-200um～150 um），它的取樣長(zhǎng)度為0.25mm，0.8mm，2.5mm三種，可根據(jù)周期性輪廓與非周期性輪廓進(jìn)行選擇，并且該儀器內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)塊（僅適用于標(biāo)準(zhǔn)的PHT 6-350探頭），可對(duì)探頭進(jìn)行動(dòng)態(tài)標(biāo)定。

2.2實(shí)驗(yàn)條件

電泳槽液參數(shù)：PH5.62，固體份19.54，灰分：12.15，電導(dǎo)率1528us/cm，溶劑含量0.93%，槽液溫度29℃。

2.3評(píng)價(jià)方法

本研究采用實(shí)驗(yàn)室制作電泳板，用粗糙度儀測(cè)定漆膜表面的粗糙度，并設(shè)定儀器參考標(biāo)準(zhǔn)為ISO，選擇算術(shù)平均粗糙度Ra作評(píng)價(jià)指標(biāo)，以此反應(yīng)電泳漆膜的粗糙度狀態(tài)。

3結(jié)果與討論

3.1板材粗糙度的影響

在汽車涂裝工藝過(guò)程中，基材是基礎(chǔ)，基材表面的粗糙度在一定程度上直接影響到電泳漆膜外觀質(zhì)量，本實(shí)驗(yàn)針對(duì)超高泳透力電泳漆對(duì)不同粗糙度的冷軋板進(jìn)行泳板實(shí)驗(yàn)，并對(duì)電泳前后的板材粗糙度與漆膜粗糙度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，對(duì)比，結(jié)果如表1（a）所示；取一塊15#20cm的冷軋板材，半邊用400#砂紙進(jìn)行打磨，分別對(duì)進(jìn)行打磨與未打磨的板材及其電泳后的漆膜的粗糙度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、對(duì)比，結(jié)果如表1（b）所示。

從表1（a）可以看出，板材的粗糙度直接影響電泳漆膜粗糙度，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得出板材的粗糙度較大時(shí)，在電泳后電泳漆膜的粗糙度也較大。

從表1（b）可以看出，對(duì)同一塊板材經(jīng)400#打磨后，其表面粗糙度有所降低，電泳.后電泳漆膜的粗糙度也對(duì)應(yīng)降低。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的板材粗糙度較高時(shí)（1.2um1.6um），考慮到員工勞動(dòng)強(qiáng)度，則建議更換低粗糙度的板材。

3.2前處理磷化膜的影響

磷化膜具有的多孔性，使封閉劑、涂料等可以滲透到這些孔隙之中，與磷化膜緊密結(jié)合，從而使電泳漆膜附著力提高，降低電泳漆膜的粗糙度。

取同一板材的冷軋板作為基材，一半的基材進(jìn)行前處理磷化工藝處理，是其表面形成一層致密的磷化膜。分別對(duì)有、無(wú)磷化膜的基材進(jìn)行電泳泳板，對(duì)電泳后的粗糙度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、對(duì)比，結(jié)果如表2所示。

從表2可以看出，板材進(jìn)行磷化處理，可以有效的降低電泳漆膜的粗糙度。

3.3電泳工藝參數(shù)的影響

電泳槽液參數(shù)的日常管理是電泳涂裝工藝現(xiàn)場(chǎng)管理中的最重要項(xiàng)目，也是電泳漆膜質(zhì)量的重要保證，其中槽液的固體分、pH、灰分、電導(dǎo)率都是影響電泳漆膜粗糙度的關(guān)鍵因素，具體見表3。

3.3.1電泳灰分的影響

本實(shí)驗(yàn)采用同一種冷軋板作為基材，在相同的實(shí)驗(yàn)條件下采用不同灰分含量的電泳液進(jìn)行泳板實(shí)驗(yàn)得到的電泳漆膜，并在每個(gè)試板上采集3組粗糙度，結(jié)果如表4所示。

從表4可以看出，灰分需嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)，才能有效的保障電泳漆膜表面的粗糙度為最佳狀態(tài)。

4結(jié)語(yǔ)

4.1電泳漆膜的粗糙度與板材粗糙度成正比，板材粗糙度較大時(shí)，電泳后漆膜粗糙度也較大，當(dāng)板材粗糙度處于1.2um