劉繼寬　盤彩美　謝璐璐　譚潔

摘要：在制造業(yè)信息化和互聯(lián)網(wǎng)+已成為時代主旋律的大背景下，基于多年供應商質量管理的實踐經驗，利用創(chuàng)新思維梳理和再造供應商質量管理業(yè)務架構；汲取互聯(lián)網(wǎng)思維，以用戶需求為導向，快速迭代開發(fā)了“供應商質量業(yè)務運行管理應用系統(tǒng)”。該系統(tǒng)具有“低成本、高價值”的特點，滿足企業(yè)應用實際。

關鍵詞：互聯(lián)網(wǎng)+；供應商質量管理；系統(tǒng)開發(fā)

1引言

近十年來，我國制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，總體規(guī)模大幅提升；2013年，我國制造業(yè)產出占世界比重達到20.8%，連續(xù)4年保持世界第一大國地位；但是，因我國錯失了前兩次工業(yè)革命，與美、德、日、英等發(fā)達國家相比，當前只能算是制造大國，還不是制造強國。

2015年5月19日，國務院正式印發(fā)了《中國制造2025》，明確指出當前中國制造業(yè)面臨的內部和外部環(huán)境的挑戰(zhàn)十分嚴峻，信息化水平不高、與工業(yè)化融合深度不夠是其中的一大主要問題。其總體思路是堅持走中國特色新型工業(yè)化道路，以促進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展為主題，以加快新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線，實現(xiàn)制造業(yè)由大變強的歷史跨越Ⅲ。2015年7月4日，國務院又印發(fā)了《關于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見》，指出升級信息化與工業(yè)化的融合，利用互聯(lián)網(wǎng)思維來求變、自我革命，進一步發(fā)揮創(chuàng)新的力量。

作為市場保有量達千萬級別的車企，上汽通用五菱汽車股份有限公司（簡稱SGMW）準確識別市場動向與需求，提出了自己的互聯(lián)網(wǎng)化和創(chuàng)新思維，即用互聯(lián)網(wǎng)思維精準識別用戶需求、注重用戶體驗；利用創(chuàng)新思維建立以用戶為中心的業(yè)務流程，打破部門藩籬，優(yōu)化乘用車業(yè)務模式，建立高效柔J生團隊。

在此時代背景下，堆積的審批文件、遲滯的審批流程、冗繁的統(tǒng)計報表工作、經驗教訓的游離，尤其顯得不入流。為此，SGMW供應商質量管理部（簡稱SQ）意識到業(yè)務形態(tài)不能固步自封，業(yè)務流程也不能簡單傳遞，急需破除部門的藩籬。sQ團隊至上而下快速汲取和消化互聯(lián)網(wǎng)與創(chuàng)新思維，利用信息化快速武裝現(xiàn)有業(yè)務形態(tài)，以用戶需求為導向，快速迭代開發(fā)，推出了“供應商質量業(yè)務運行應用系統(tǒng)”。

2供應商質量管理業(yè)務梳理與體系再造

2.1供應商質量管理釋義

供應商質量管理致力于實現(xiàn)與供應商建立長久的伙伴關系，企業(yè)通過一系列的管理活動（包括供應商審核、質量問題解決、新產品開發(fā)質量策劃、供應商分級和激勵等），保障持續(xù)的質量可靠和穩(wěn)定，保證企業(yè)和供應商的業(yè)務良性發(fā)展，在市場上實現(xiàn)雙贏。

現(xiàn)代企業(yè)在組織架構中一般設立供應商質量管理部，人力資源崗位主要為供應商質量工程師（簡稱SQE），該部門業(yè)務主要有：1、新產品前期開發(fā)的質量預防，利用APQP、PFMEA、SPC、MSA和PPAP五大工具，提高項目開發(fā)的質量；2、已量產產品的質量保障，通過PRR、PPSR、CPIP等手段，快速解決質量問題，并橫向展開，避免問題再發(fā)；3、潛在供應商審核和生產過程審核，通過PCPA、實物抽查、實驗室審核等，評審供應商持續(xù)滿足質量要求的潛在能力，并助力供應商能力的持續(xù)提升；4、供應商的績效評價和考核，保障供應鏈的健康和穩(wěn)定；5、部門人力資源管理與發(fā)展、知識體系和知識庫的建立與維護等。總之，供應商質量管理業(yè)務種類繁多，除了擔任企業(yè)與供應商的橋梁外，也是企業(yè)內跨部門業(yè)務流程的重要參與者。

2.2供應商質量管理業(yè)務體系架構

SGMW供應商質量管理部（簡稱sQ）的成立基于上汽、通用、五菱三方合資，隨著公司業(yè)務發(fā)展壯大，SQ的業(yè)務經驗逐步豐富，業(yè)務量也大大增加。與外資股東方的供應商質量管理相比，SQE總顯得拘謹和匆忙，其中很重要的一點就是業(yè)務分類固化和業(yè)務信息化程度不夠。

為此，SGMW組建了業(yè)務策劃小組，對sQ的所有業(yè)務工作和管理工作進行梳理和模塊化分類；結合“采購十六步法”和“PDCA”循環(huán)管理方法，對于跨模塊的一些業(yè)務進行拆分、整合、并歸類，最終完成SQ業(yè)務體系框架的搭建。該框架共分為8個模塊、30個業(yè)務點，包括7個業(yè)務流程模塊和1個管理流程模塊，8個模塊具體為：質量先期策劃及開發(fā)、量產質量保障、問題反饋與解決管理、供應商質量成效管理、供應商質量成本管理、sQ知識庫、供應商能力提升、部門業(yè)務及基礎信息管理，如圖1。

3系統(tǒng)架構與開發(fā)

3.1系統(tǒng)開發(fā)流程

經過業(yè)務架構重新搭建，業(yè)務門類更加清晰。接下來，開發(fā)小組基于某國產軟件工具，著手規(guī)劃與開發(fā)基于新業(yè)務架構的管理系統(tǒng)。開發(fā)小組摒棄了盲目和片面開發(fā)的思路，確立了從sQ部門業(yè)務全局出發(fā)、整體規(guī)劃布局，以一個業(yè)務作為系統(tǒng)使用突破點、結合用戶使用感受逐步擴展、最終通過與SGMW供應商門戶系統(tǒng)（Portal）的搭接，實現(xiàn)與供應商的業(yè)務鏈接。旨在開發(fā)一個快速上線、便于迭代與擴展，能夠用于SQ全面業(yè)務管理、兼顧部分跨部門業(yè)務、并最終實現(xiàn)與供應商對接的管理系統(tǒng)。

系統(tǒng)開發(fā)遵循3項原則：（1）系統(tǒng)性，業(yè)務模塊的開發(fā)以完整性、連續(xù)性為主要方向，逐步將各業(yè)務點串聯(lián)，實現(xiàn)從輸入到輸出的業(yè)務系統(tǒng)化；（2）標準性，各業(yè)務模塊輸入的相關基礎信息和統(tǒng)計分析采集的數(shù)據(jù)，以標準化和規(guī)范化為基本思路；（3）便利性，所有模塊輸入和采集的數(shù)據(jù)，以自動生成、自動采集、自動識別為設計目標。

3.2業(yè)務模塊策劃及工作流設計

在各個業(yè)務模塊設計之初，基于業(yè)務的現(xiàn)有程序文件、用戶角色與權限，結合可用的便捷工具——如利用郵件系統(tǒng)（Lotus）實現(xiàn)用戶待辦郵件提醒、利用供應商門戶系統(tǒng)（Portal）實現(xiàn)索賠通知發(fā)布等，首先開展業(yè)務模塊的策劃和工作流設計，如圖2、圖3。

以供應商質量成本管理模塊為例。首先，按照質量成本的分類將現(xiàn)有業(yè)務歸類，分為外部損失成本、內部損失成本和鑒定成本三類；然后，將具體業(yè)務與現(xiàn)有的售后三包索賠及特殊索賠工作流程相結合，定義工作流及業(yè)務角色，充分考慮跨部門業(yè)務現(xiàn)實中的藩籬，將原有人工錄入與傳遞遇到的問題，通過針對性設計得到改善。如，設計質量成本分析統(tǒng)計報表，自動實現(xiàn)年度索賠數(shù)據(jù)統(tǒng)計，解決了財務部人工統(tǒng)計的非增值耗時問題。

3.3業(yè)務表單設計

表單為工作流中數(shù)據(jù)的載體，是業(yè)務辦理與審批的應用界面；不同的表單之間通過提數(shù)或回寫設計實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞，相同表單的不同數(shù)據(jù)項通過工作流設計實現(xiàn)不同角色的操作設置；表單的界面美工設計決定了系統(tǒng)的視覺風格。

業(yè)務表單使規(guī)范化和標準化的數(shù)據(jù)可在數(shù)據(jù)庫中永久存儲，不會隨著時間的遷移而爆倉或變化。然后，開發(fā)小組通過設計統(tǒng)計分析報表，實現(xiàn)了跨年度大數(shù)據(jù)的動態(tài)集成分析，為工作績效評價和目標制定提供了依據(jù)；不同區(qū)域的管理者可實時查看目視化的業(yè)務運行狀態(tài)，有助于業(yè)務及時預警和推進，提高工作效率。如下以問題反饋與解決模塊為例展示數(shù)據(jù)分析與報表情況，如圖4所示。

3.4系統(tǒng)實現(xiàn)效果

該系統(tǒng)上線后應用于SGMW四個基地的SQ業(yè)務科室及物流部、售后服務部、財務部等部門。系統(tǒng)應用后，大大減少SQE非增值時間，提高了SQE的工作效率，促進了SQ部門業(yè)務的有效運行。系統(tǒng)上線至今，已創(chuàng)造經濟效益600余萬元，并且從提高供應商質量管理水平、促進多元化人才培養(yǎng)、提高信息安全等方面，創(chuàng)造了難以用數(shù)據(jù)評估的社會效益。

4結語

該系統(tǒng)自主開發(fā)與維護，節(jié)省了大量的開發(fā)與維護費用，且迭代優(yōu)化自由靈活，相對于傳統(tǒng)的供應商質量管理業(yè)務模式，走出了信息化的破冰一步。系統(tǒng)運行穩(wěn)定，用戶反應良好，符合SGMW的“低成本、高價值”理念。希望此次互聯(lián)網(wǎng)+供應商質量管理的實踐，能夠為供應商質量管理提供新思路，并可作為供給側打破傳統(tǒng)業(yè)務范式和部門藩籬的新案例。