陳肖妹

摘 要：鋼廠燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)，是指燒結(jié)配料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過(guò)集塵罩、排塵管道收集到除塵器進(jìn)行處理，并達(dá)標(biāo)排放的系統(tǒng)。此系統(tǒng)由于除塵器距離產(chǎn)塵口距離較遠(yuǎn)，管道復(fù)雜，沿程壓力損失大，造成能耗高。該文介紹一種更為合理的燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)，采用高效節(jié)流式除塵器，靠近產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行布置，合理控制控塵必要風(fēng)量，避免風(fēng)量浪費(fèi)以及物料損失，降低能耗。

關(guān)鍵詞：節(jié)流式除塵器 降低能耗 控塵必要風(fēng)量

中圖分類號(hào)：TF046 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2016）05（a）-0053-02

目前情況下，鋼廠燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)往往采用布袋式除塵器或靜電除塵器進(jìn)行集中控塵處理。這些除塵系統(tǒng)存在占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、能耗高、前期投資高等缺點(diǎn)?，F(xiàn)階段，節(jié)能減排成為全國(guó)鋼鐵企業(yè)發(fā)展的主流背景，在保證除塵系統(tǒng)除塵效果的前提下如何降低能耗，成為每個(gè)鋼鐵企業(yè)與研究機(jī)構(gòu)不斷探索的新方向。

該文提出了一種新型燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)。此次探究是在全面、準(zhǔn)確地了解了鋼廠燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)具體運(yùn)行狀況后，以降低生產(chǎn)過(guò)程能耗為目標(biāo)而設(shè)定的技術(shù)方案與系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

1 以現(xiàn)有某鋼廠燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)為例，分析系統(tǒng)現(xiàn)狀

某鋼廠（年產(chǎn)粗鋼110萬(wàn)t），其燒結(jié)配料系統(tǒng)是將生石灰、燒結(jié)返料、礦粉、焦炭粉等物料按一定比例進(jìn)行摻配，然后送入燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)。整個(gè)燒結(jié)配料工序共有16個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)，選用兩臺(tái)傳統(tǒng)布袋式除塵器（總功率為100 kW，總排放量為79 000 m3/h）進(jìn)行除塵。

由于其除塵器距離產(chǎn)塵點(diǎn)較遠(yuǎn)，除塵管道壓力損失高，管路系統(tǒng)復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)每個(gè)除塵點(diǎn)風(fēng)量的精確分配。部分產(chǎn)塵點(diǎn)除塵風(fēng)量大于實(shí)際需用風(fēng)量，造成風(fēng)量浪費(fèi)；而在部分產(chǎn)塵點(diǎn)處又因風(fēng)量不足導(dǎo)致除塵管道內(nèi)部風(fēng)速較低，使得管道堵塞，難以取得較好的控塵效果。

此外，配料過(guò)程中各種物料粒徑、含水量不同，配料過(guò)程中產(chǎn)塵點(diǎn)的揚(yáng)塵量也不同，給整個(gè)系統(tǒng)增加了除塵風(fēng)量分配的難度。比如說(shuō)生石灰、燒結(jié)返料轉(zhuǎn)接點(diǎn)，揚(yáng)塵大，除塵所需集塵風(fēng)量也大。

在實(shí)際的使用中，只要系統(tǒng)內(nèi)的任何一個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)工作，都必須啟動(dòng)除塵設(shè)備對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控塵，造成了大量的風(fēng)量浪費(fèi)，除塵設(shè)備能耗過(guò)高。

燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示。

2 新型燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)

相較于傳統(tǒng)燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)的“管路系統(tǒng)復(fù)雜，管道壓力損失高，能耗高”的特點(diǎn)，新型燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)采用“精細(xì)化分散處理”，為每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)單獨(dú)配置節(jié)流式除塵設(shè)備。

設(shè)備體積小，可靠近產(chǎn)塵點(diǎn)放置，有效降低除塵管道復(fù)雜程度，減小系統(tǒng)總壓損，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

使用柔性落料與控塵技術(shù)，并精確選擇除塵風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)，使除塵風(fēng)量盡可能接近控塵必要風(fēng)量，避免風(fēng)量浪費(fèi)，以及物料大量損失。

每臺(tái)除塵設(shè)備分別與相應(yīng)產(chǎn)塵點(diǎn)聯(lián)動(dòng)，系統(tǒng)控制靈活，有效降低設(shè)備實(shí)際使用能耗。

2.1 系統(tǒng)工作原理

原料經(jīng)過(guò)柔性落料系統(tǒng)降塵后，含塵氣體經(jīng)集塵罩、風(fēng)管進(jìn)入節(jié)流式除塵器。在節(jié)流式除塵器內(nèi)部含塵氣體首先與水進(jìn)行強(qiáng)烈碰撞物質(zhì)交換，使灰分被水捕集，氣體得到第一次凈化；隨后激起的水幕對(duì)含塵氣體進(jìn)行二次噴淋凈化，達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)管道排放。

2.2 新型燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)方案說(shuō)明

2.2.1 溜槽設(shè)計(jì)說(shuō)明

（1）保留原有溜槽。

（2）對(duì)原有溜槽漏料處進(jìn)行修補(bǔ)。

2.2.2 集塵罩設(shè)計(jì)說(shuō)明

（1）拆除原有集塵罩。

（2）新增集塵罩尺寸：6 000×800×350。

（3）集塵罩與皮帶密封方式：軟皮密封。

2.2.3 集塵管道設(shè)計(jì)說(shuō)明

（1）集塵管道風(fēng)速：12～13 m/s。

（2）集塵管道尺寸：280 mm。

（3）集塵管道長(zhǎng)度：直管9 m，彎頭4個(gè)。

2.2.4 除塵器選型說(shuō)明

除塵器選型說(shuō)明如表1所示。

2.2.5 水管路設(shè)計(jì)說(shuō)明

管道型號(hào)：DN40鍍鋅管。

2.2.6 礦漿回收設(shè)計(jì)說(shuō)明

（1）回收方式：送入中轉(zhuǎn)水箱，統(tǒng)一打入大型沉淀池。

（2）管道型號(hào)：DN40尼龍管，長(zhǎng)度16 m。

（3）礦漿回收泵選型。

礦漿回收泵選型如表2所示。

2.2.7 電控設(shè)計(jì)說(shuō)明

（1）模式：?jiǎn)闻_(tái)自動(dòng)控制。

（2）控制方式。

控制方式如表3所示。

新型燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)，計(jì)算每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)所需必要風(fēng)量，盡可能降低產(chǎn)塵點(diǎn)除塵風(fēng)量，提高集塵效率，降低能耗。新系統(tǒng)共使用8臺(tái)ZSL150B型節(jié)流式除塵器，系統(tǒng)總功率為68.8 kW，總排放量為28 000 m3/h，節(jié)能31.2 kW，減排51 000 m3/h。

3 新型燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

（1）新型燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)為每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)單獨(dú)配置節(jié)流式除塵設(shè)備，降低除塵管道復(fù)雜程度，減小系統(tǒng)總壓損，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

（2）精確選擇除塵風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)，使除塵風(fēng)量盡可能接近控塵必要風(fēng)量，避免風(fēng)量浪費(fèi)以及物料大量損失。

（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，前期投資相對(duì)較少。

4 結(jié)語(yǔ)

鋼廠除塵能耗高、污染嚴(yán)重，目前還處在一個(gè)急待改善的階段。隨著人們環(huán)保與節(jié)能意識(shí)的提升，要求改變這種高耗能生產(chǎn)方式的愿望更加迫切。新型燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)還處在實(shí)驗(yàn)探究階段，下一步將驗(yàn)證該系統(tǒng)在實(shí)際處理燒結(jié)配料除塵過(guò)程中的運(yùn)行狀況，如果能夠穩(wěn)定運(yùn)行且達(dá)到高效節(jié)能的目的，該新型燒結(jié)配料除塵系統(tǒng)將帶來(lái)巨大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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