邱崇坤

摘 要：產(chǎn)品的可跟蹤追溯是質(zhì)量的保障，更是消費(fèi)者信賴的基礎(chǔ)。為滿足跟蹤追溯需求，批次管理是企業(yè)首先必須具備的先決條件。本文簡單介紹了輔料自動化立體倉庫的批次應(yīng)用情況，剖析了在實(shí)際業(yè)務(wù)中的應(yīng)用難點(diǎn)及解決方案，為批次管理在自動化立體倉庫的應(yīng)用推廣提供一些借鑒經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：自動化立體倉庫；批次管理；跟蹤追溯；輔料；條碼

1 前言

隨著卷煙技術(shù)的發(fā)展，卷煙成品已經(jīng)針對不同地區(qū)、不同人群進(jìn)行差異化處理，這也促使煙草行業(yè)對于煙用材料的管理越來越規(guī)范，對輔料的質(zhì)量要求也越來越高，輔料的品種、規(guī)格也越來越多樣化。隨著輔料、成品的多樣化，可跟蹤追溯要求也越來越迫切，實(shí)現(xiàn)輔料的批次管理已成為龍煙公司的必然選擇。

龍煙公司已于2013年實(shí)現(xiàn)了輔料平庫的基于輔料外標(biāo)簽條碼的批次管理，實(shí)現(xiàn)了輔料條碼的規(guī)范和應(yīng)用，為輔料自動化立體倉庫的批次應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本文以龍煙公司輔料自動化立體倉庫（以下簡稱高架庫）的批次應(yīng)用為例，介紹基于條形碼的批次管理解決方案，以供借鑒和參考。

2 輔料條碼及批次定義

龍煙公司的輔料條碼采用GS1-128條碼標(biāo)準(zhǔn)，是一種國際通用的條碼標(biāo)準(zhǔn)，廣泛用于非零售貿(mào)易項(xiàng)目、物流單元、資產(chǎn)、位置的標(biāo)識。輔料條碼分內(nèi)、外標(biāo)簽兩種，內(nèi)標(biāo)簽在輔料供應(yīng)商生產(chǎn)的最小單件產(chǎn)品下線后第一時(shí)間貼碼，外標(biāo)簽在裝車運(yùn)輸之前的組托包裝時(shí)進(jìn)行貼碼，要求內(nèi)外標(biāo)簽的批次信息必須一致。內(nèi)標(biāo)簽條碼信息包含供應(yīng)商、物料代碼、生產(chǎn)日期、批次及供應(yīng)商自定義信息，外標(biāo)簽條碼信息包含供應(yīng)商、物料代碼、包裝日期、訂單、批次、數(shù)量及供應(yīng)商自定義信息，內(nèi)外標(biāo)簽都是唯一標(biāo)識。條碼里面的批次共4位，即哪月第幾批，龍煙公司規(guī)定的輔料唯一批次為：生產(chǎn)廠商+輔料代碼+年份+生產(chǎn)批次（即哪月第幾批）。

3 總體設(shè)計(jì)原則

3.1 保生產(chǎn)，有效率

輔料高架庫批次管理系統(tǒng)改造期間，車間不停產(chǎn)，為保障生產(chǎn)和改造的順利進(jìn)行，要求不能對業(yè)務(wù)進(jìn)行過大幅度的修改，在系統(tǒng)完善和優(yōu)化的同時(shí)，確保批次管理的合理和高效。

3.2 暫存區(qū)原樣管理

龍煙公司規(guī)定輔料配盤區(qū)的地面現(xiàn)場（即暫存區(qū)）盡量不遺留輔料，所有輔料盡可能上高架庫；且暫存區(qū)業(yè)務(wù)涉及的人工操作非常多，如果暫存區(qū)啟用批次管理，管理難度較大且容易發(fā)生錯(cuò)亂，因此不進(jìn)行暫存區(qū)的批次管理，如確實(shí)需要，由人工盤點(diǎn)并進(jìn)行批次數(shù)據(jù)匯總即可。

3.3 高架庫批次管理

由于卷包車間機(jī)臺輔料上機(jī)時(shí)將會要求每個(gè)最小單件的內(nèi)標(biāo)簽都掃描，輔料的流向問題基本已經(jīng)解決，通過內(nèi)標(biāo)簽即可直接追查到問題輔料的供應(yīng)商、批次、生產(chǎn)日期等信息；而且輔料上架時(shí)，會拆除外包裝，配盤時(shí)整大托輔料可能會分散到多個(gè)托盤上，因此高架庫沒有必要進(jìn)行輔料最小單件的內(nèi)標(biāo)簽條碼追溯，只進(jìn)行供應(yīng)商、生產(chǎn)日期及批次的管理即可，簡化操作的同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)問題輔料的精準(zhǔn)定位及跟蹤追溯。

4 關(guān)鍵業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)

輔料高架庫上的庫存信息第一來源是配盤，解決配盤上架時(shí)批次信息的準(zhǔn)確性和可靠性，是高架庫批次管理的前提條件。而確保輔料在質(zhì)檢、盤點(diǎn)、人工上下架、自動領(lǐng)退料、人工領(lǐng)退料等各環(huán)節(jié)批次信息的流轉(zhuǎn)和完整，是實(shí)現(xiàn)輔料批次管理和跟蹤追溯的難點(diǎn)，任一環(huán)節(jié)的批次信息丟失都將影響批次管理的可追溯性。

4.1 配盤管理

原有的配盤掃描業(yè)務(wù)沒有涉及輔料的供應(yīng)商、批次及生產(chǎn)日期等信息，新配盤業(yè)務(wù)則要求必須錄入這些信息，同時(shí)加入輔料內(nèi)標(biāo)簽的掃描和解析功能，掃描后系統(tǒng)會自動解析出輔料供應(yīng)商、批次及生產(chǎn)日期等信息。

新的配盤模式要求同一托盤必須同一輔料同一供應(yīng)商同一批次，要求配料工在配料時(shí)要執(zhí)行到位，同時(shí)要求供應(yīng)商來料是也應(yīng)該同一托盤同一批次，如有混批應(yīng)加以區(qū)分和提醒。由于現(xiàn)有配盤大部分是單一配盤，只有卷筒類是復(fù)合配盤，掃描量較小，同時(shí)又對配盤操作進(jìn)行了智能過濾及操作簡化，有效保證了配盤的掃描效率。

4.2 高架庫批次管理

高架庫上的庫存有了供應(yīng)商、生產(chǎn)日期及批次信息后，批次管理順理成章，高架庫輔料管理更精細(xì)、合理、高效。

（1）倉管員能精準(zhǔn)定位問題輔料，可指定供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、批次等信息進(jìn)行盤點(diǎn)、質(zhì)檢、下架，管理更方便靈活，有效避免不必要的大批量下架；

（2）輔料自動出庫由原來的按托盤入庫時(shí)間先進(jìn)先出變成按生產(chǎn)日期先進(jìn)先出，做到真正的先進(jìn)行出，有效避免輔料的過期問題；

（3）智能的輔料提前預(yù)警、定時(shí)提醒功能，有效提高呆滯輔料的處理效率；

（4）卷包車間也可進(jìn)行指定供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、批次出庫，盡量避免輔料上機(jī)適應(yīng)性問題，生產(chǎn)更靈活。

4.3 信息流轉(zhuǎn)

為保證批次信息的流轉(zhuǎn)和可跟蹤追溯性，領(lǐng)退料業(yè)務(wù)作了如下處理：

（1）輔料自動出入庫時(shí)，輔料批次信息跟隨上下架單及托盤自動流轉(zhuǎn)，托盤到哪兒信息帶到哪兒，單據(jù)里的批次信息自托盤中來，只要托盤不變，相關(guān)人員只需關(guān)心輔料數(shù)量即可，不必對輔料供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、批次等信息進(jìn)行確認(rèn)，系統(tǒng)會自動關(guān)聯(lián)；

（2）人工領(lǐng)退料業(yè)務(wù)引入虛擬站臺，機(jī)臺人工領(lǐng)料時(shí)，配盤區(qū)人員在生成發(fā)料單時(shí)必須錄入或者PDA掃描采集每種輔料的供應(yīng)商、批次、生產(chǎn)日期等信息，機(jī)臺人員確認(rèn)時(shí)批次信息自動存入當(dāng)前虛擬站臺；當(dāng)機(jī)臺人工退料時(shí)，系統(tǒng)自動從虛擬站臺提取批次信息，機(jī)臺人員必須對每種輔料的供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、批次等信息進(jìn)行確認(rèn)才能退料，以確保批次信息的準(zhǔn)確。

5 結(jié)語

批次管理必然會帶來業(yè)務(wù)量的增加，龍煙輔料高架庫的批次管理運(yùn)行一年多來，經(jīng)過不斷的管理磨合及系統(tǒng)優(yōu)化，以較小的管理成本及系統(tǒng)改造得到較為可行的批次管理方式，滿足了輔料可跟蹤追溯的要求，也為龍煙公司卷煙制造全過程跟蹤追溯提供了有力的支撐，也能給相類似企業(yè)實(shí)施高架庫批次管理改造提供一定的借鑒經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]何善君，陳志平.卷包車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用[J].煙草科技，2009，（10）：26-29.

（作者單位：龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司）