張鵬

摘要：針對一種鋁合金薄板件不易裝夾及加工變形大的特點進行了工藝優(yōu)化，探討了減小薄板件切削加工變形的工藝方法，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗，提出了合理可行的工藝措施，能夠較好地控制零件的變形，保證其平行度和尺寸精度。

關(guān)鍵詞：薄板件切削加工；加工工藝方法

中圖分類號： THl62 文獻標識碼：A 文章編號1672-3791（2016）08（b）-0000-00

本文筆者結(jié)合個人多年從事薄板件加工工藝的分析與研究以及相關(guān)的參考文獻，以鋁合金薄板不易裝夾且在加工的過程中變形大等特點為引，對其的相關(guān)加工工藝進行優(yōu)化，旨在為薄板件的加工工藝探索出一條全新的工藝方法，從而盡可能的降低在實際薄板切削加工中可能發(fā)生變形的情況，并對零件的變形更好的加以控制，從而保證整個部件的平行度和尺寸精度。

1概述

2一般傳統(tǒng)加工方法是

1）銑削四周面：將鋁板平放銑床工作臺上調(diào)整好后壓緊，采用普通立銑刀銑四周面。并去除毛刺。確保長度及寬度尺寸。2）銑削正反兩大面：將鋁板平放銑床工作臺上調(diào)整好后壓緊四周面，壓緊裝置要低于鋁板上表面。盤銑刀來回走刀多次銑削，當剛光出一面后，須以光出的一面定位，側(cè)面壓緊后再銑另一面。如此反復交替進行銑削，經(jīng)檢測，平行度為0.68mm左右，表面有好幾條接刀痕，無法保證尺寸精度要求。

3簡要分析

鋁合金薄板件冷加工最大的難題就是工件的變形，主要由工件本身應力和切削力引起，從薄板平面加工的變形情況看，加工表面呈拱型。采用盤銑刀來回走刀多次銑削，鋁板局部受力且移動的。自然變形就很大的。壓緊四周面，壓力過大會造成鋁板拱起，同時四周壓緊，不利于應力擴展釋放。材料的紋向與銑刀的進給方向影響工件的變形。若取零件大尺寸方向為順紋向，通過表面銑床加工后，表面伸長就更大，變形就更嚴重。材料順紋向的延伸率遠大于垂直紋向的延伸率。因此下料時大尺寸方向一定要垂直于紋向，使之擠壓伸長在長向為最小。

4控制變形的方法

如何減小變形量，最關(guān)鍵的是如何裝夾控制變形、合理的加工工藝及刀具裝置。工藝方面有以下幾點：1）減少切削力造成的變形，可采用一次走刀全部覆蓋板寬的方法。設計一種薄板銑削加工刀具裝置，包括銑刀具固定架（1）、銑刀具（2）、螺栓（3）、螺栓（4），兩個銑刀具（2）對稱布置在銑刀具固定架（1）兩端，并用螺栓（3）進行固定，使用時，銑刀具固定架（1）中間凸臺嵌入立式銑床的主軸槽內(nèi)，并用螺栓（4）固定。

2）利用反應變原理反復翻面銑削：分粗、精兩次加工，減少熱變形引起的誤差，可在粗加工后留有足夠的冷卻時間，再進行精加工。3）改善裝夾方法：利用普通銑床工作臺T形槽結(jié)構(gòu)，通過擋塊沿鋁板長度方向多點壓緊鋁板側(cè)面，而不是以前將四周側(cè)面全部壓緊。

5結(jié)論

通過以上改進后，一次走刀即將工件寬度方向全部覆蓋到，不僅沒有接刀痕，更重要的是保證了尺寸精度、平行度及粗糙度要求。而也正是通過本文筆者所提出的控制變形的工藝方法措施，可以讓我們更加清楚的看到，通過該種工藝加工方法，使用該種工裝刀具，能夠有效控制加工件的變形情況，因此，加工件的變形是可被控制的，雖然個別工藝上可能仍存在難以控制變形的局面，但是仍可最大程度的降低變形問題。所以，要想做好薄板件加工工藝，提高加工工藝質(zhì)量，有效控制變形，就應該不斷的改進與完善加工工藝方法，改進加工工具結(jié)構(gòu)，從而得到更好的效果。

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