陳艷芬

1、工程概況

安江水電站廠房屬于低水頭燈泡式廠房結(jié)構(gòu)形式。廠房進(jìn)口流道和尾水流道均為由混凝土澆筑成型的方圓變化的曲面流道。

廠房進(jìn)口流道進(jìn)口為矩形，進(jìn)口底板高程▽136.4m，頂部高程▽151.2m，寬度為13.674m，為方轉(zhuǎn)圓水工曲面。廠房尾水流道為圓轉(zhuǎn)方曲面，上游接尾水鋼襯管，下游漸變?yōu)榉叫纬隹?。出口底部高程?37.32m，頂部高程▽150.28m。寬度12.96m。

流道截面如圖所示：

本廠房流道截面均由同半徑的4個(gè)1/4圓弧與直段相切，形成一倒圓角四邊形，再擴(kuò)散放大或縮小形成。

2、流道模板傳統(tǒng)制作方案

使用傳統(tǒng)的流道模架制作安裝方法，使用木料較多，拆除安裝繁瑣，配合施工的勞動(dòng)力較多，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間長(zhǎng)。

3、方案優(yōu)化必要性

（1）傳統(tǒng)方案的弊端

傳統(tǒng)的制作方法是流道模架制作好后，以單片為單位運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，在實(shí)際工程施工中，主要存在以下問(wèn)題：1）拱架采用12cm*12cm松木制作，曲面模板材料為5.5cm松木板，需要大量木方進(jìn)行加工，造成原材上的浪費(fèi)。2）拱架在場(chǎng)內(nèi)拆除和現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，需要進(jìn)行二次拆卸和安裝，過(guò)程繁復(fù)，不利于安江電站緊湊的施工節(jié)奏。而且，分開(kāi)拆裝的拱架和模板較為零散，安裝或拆除過(guò)程中，需要使用吊裝設(shè)備的時(shí)間較長(zhǎng)，增加了成本投入。

（2）新方案的優(yōu)點(diǎn)和存在問(wèn)題

新方案是把4片模架和相應(yīng)模板在場(chǎng)內(nèi)連成一個(gè)整體，將原來(lái)制作拱架的12cm*12cm木方改為10cm*5cm和10cm*10cm兩種，面板材料厚度從5.5cm改為2.5cm，增加了拱架整體性，在場(chǎng)內(nèi)拆卸和現(xiàn)場(chǎng)拼裝過(guò)程中，加快施工進(jìn)度，減少勞動(dòng)力投入，但由于模架安裝對(duì)設(shè)備依賴性強(qiáng)，所以占用門機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)。

該施工方法具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省木料、加快進(jìn)度、節(jié)省人工、但會(huì)增加設(shè)備使用時(shí)間等特點(diǎn)。

4、應(yīng)用效果

裝配式流道模架制作方案（優(yōu)化后方案）相當(dāng)于大鋼模技術(shù)的延伸，采用此方案主要有三點(diǎn)好次：a模架所采用的5cm×10cm方條較以前所用的12cm×12cm方條便宜；b節(jié)省人工，現(xiàn)場(chǎng)安裝流道時(shí)，有5個(gè)木工就可以完成；c現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間快，整個(gè)尾水流道（28.5m長(zhǎng)）3天就安裝好所有模架；此方案的缺點(diǎn)就是裝拆模架要門機(jī)配合，占用設(shè)備時(shí)間長(zhǎng)。與原方案效果比較：4個(gè)半套流道模架木料共節(jié)省60m3；木工節(jié)省12人2個(gè)月；4個(gè)流道模板安拆時(shí)間共節(jié)省工期20天；采用裝配式流道施工工藝后，降低施工人員投入，工程進(jìn)度加快，整體穩(wěn)定性好。

5.創(chuàng)新點(diǎn)

（1）本項(xiàng)目在二局水電工程流道施工中屬節(jié)約型應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的模架制作安裝方法；（2）較好的解決了本工程的施工人員緊缺和工期緊張的問(wèn)題；（3）易于操作，提高了實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

6、項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)分析、改進(jìn)提高

本項(xiàng)目通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，可以改進(jìn)的地方總結(jié)有2點(diǎn)：a、模架骨架改用6cm*10cm松木制作，由于4個(gè)流道重復(fù)利用，要注意保護(hù)模架不要淋雨，以免腐朽而達(dá)不到受力要求。b、由于流道模架是針對(duì)一個(gè)流道規(guī)格制作，為了減少安裝時(shí)設(shè)備占用時(shí)間，在確?？梢圆鸪那疤嵯?，還可以制作成更大塊的規(guī)格。