楊明

【摘要】本文闡明了制絲葉片處理段主要工藝任務(wù)，針對低檔煙配方中含有部分比重較輕煙葉及造紙法薄片對葉片流量造成的影響，通過葉片段整個(gè)工序流程的梳理，配方庫數(shù)據(jù)重新設(shè)計(jì)，對造紙法薄片出包順序進(jìn)行干預(yù)，改進(jìn)儲柜喂料機(jī)布料方式，實(shí)現(xiàn)了葉片流量的穩(wěn)定，保證了加料精度。

【關(guān)鍵詞】片煙；流量；穩(wěn)定

引言

在煙草制絲工藝過程中，制絲葉片段主要加工工序依次為煙包出庫、解包、切片、松散回潮、除雜、潤葉加料、預(yù)混、貯葉，承擔(dān)著片煙解包切片后經(jīng)松散回潮、除雜、倉式喂料后定量控制，均勻加料的工藝任務(wù)。目前因低檔煙配方中含有部分比重較輕煙葉及造紙法薄片，經(jīng)過葉片儲柜式喂料機(jī)布料時(shí)，不易同其它葉片混合均勻，造成葉片加料前電子皮帶秤流量控制不穩(wěn)定，其葉片流量合格率明顯偏低，其中低檔煙2#、38#、5#配方葉片流量合格率98%，遠(yuǎn)低于高檔配方99.8%的流量合格率，對加料工序的加料精度控制帶來較大影響。

本文在分析葉片段各工序?qū)θ~片流量的影響因素，針對造紙法薄片對源頭出料端進(jìn)行控制，進(jìn)行間隔出料，針對加料前儲柜式喂料機(jī)改進(jìn)鋪料方式，使得低檔輕煙片、造紙薄片與正常煙片混合均勻，避免此類物料集中造成加料前片煙流量不穩(wěn)，提高低檔片煙的流量穩(wěn)定性，提升整個(gè)工序工藝加工質(zhì)量。

1、生產(chǎn)現(xiàn)狀

葉片段主要加工工序包括煙包出庫、解包、切片、松散回潮、除雜、潤葉加料、預(yù)混、貯葉。

在煙葉加工生產(chǎn)中，水分、溫度、流量是制絲工藝加工的中重要的三個(gè)工藝參數(shù)，流量控制是保證煙絲加工質(zhì)量基礎(chǔ)要求，如流量不穩(wěn)定就會造成煙葉水分不穩(wěn)定、加料精度不穩(wěn)定、設(shè)備堵塞等多種影響，目前我廠因低檔片煙和造紙法薄片較輕，當(dāng)此類物料單品種相對集中，造成葉片流量波動較大，葉片流量達(dá)標(biāo)率僅98%左右，與高檔煙生產(chǎn)流量合格率99.8%有較大差距，對加料工序的加料精度也造成了一定影響。為了減少葉片流量波動，車間曾將低檔煙葉切片后全部取出，由人工將切片后低檔葉片在連續(xù)稱重帶上與高等級煙葉摻兌，但此方法會增加煙葉造碎，而且當(dāng)配方中低檔煙葉占有一定量的比例，尤其在連續(xù)生產(chǎn)低檔煙時(shí)，人員的勞動強(qiáng)度大，且存在安全隱患和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

2、原因分析

2.1低檔煙配方中造紙法薄片較多，在生產(chǎn)中常常會幾包一起出庫，沒有與其它煙包形成間隔出庫，造成薄片單品種集中，沒有與其它品種煙葉均勻混合。

2.2煙葉經(jīng)切片松散后送至儲柜式喂料機(jī)布料，布料方式為疊加步進(jìn)式，該方式導(dǎo)致整包料進(jìn)入喂料機(jī)后都集中在某一段，不能使不同地區(qū)、不同等級煙葉充分混合均勻，在進(jìn)入加料前的電子皮帶稱上造成忽重忽輕的流量波動。

2.3儲柜式喂料機(jī)中部物料較少，出料時(shí)造成流量波動。

3、改進(jìn)應(yīng)用措施

3.1針對造紙法薄片在低檔配方煙集中出料問題，從配方煙包出庫順序著手解決，在高架配方庫控制程序中，對低檔煙配方中造紙法薄片對應(yīng)條碼出庫順序進(jìn)行設(shè)定，間隔進(jìn)行出庫，避免連續(xù)出庫的現(xiàn)象，這樣就避免連續(xù)兩包或多包造紙法薄片同時(shí)出庫，使得此類物料加工過程中不集中，便于后工序加工時(shí)與其它配方煙葉的混合均勻。

3.2針對儲柜式喂料機(jī)布料行車在鋪料時(shí)，同地區(qū)、同等級煙葉集中，在混合時(shí)不均勻問題，修改設(shè)備運(yùn)行程序，使布料行車能夠前后往復(fù)布料，從而達(dá)到均勻摻兌布料的目的。

3.3調(diào)整儲柜式喂料機(jī)的布料行車兩個(gè)位置接近開頭位置，使整個(gè)喂料機(jī)物料高度一致。

1、儲柜式喂料機(jī)2、布料行車3、感應(yīng)板4、接近開頭

4、應(yīng)用后效果

通過修改高架配方庫控制程序及儲柜式喂料機(jī)PLC控制程序，使造紙法薄片煙包間隔進(jìn)行出庫，避免連續(xù)出庫的現(xiàn)象，這樣使得此類物料加工過程中不集中，后工序加工時(shí)與其它配方煙葉更易混合均勻。對儲柜喂料進(jìn)行技術(shù)改造，避免同地區(qū)、同等級煙葉在柜內(nèi)集中鋪，在出料時(shí)造成后工序流量電子稱的波動，解決了困擾已久的造紙法薄片和低等級煙葉對煙葉流量影響問題，低檔煙2#、38#、5#配方葉片流量合格率均值提高了1.5%，葉片加料精度合格率也得到較大幅度的提高，增幅平均值達(dá)0.61%，提高了煙葉整個(gè)工藝加工質(zhì)量，有力保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

改進(jìn)后的6月至10月加料前葉片流量合格率

結(jié)束語

通過葉片段整個(gè)工序流程的梳理，對造紙法薄片出包順序進(jìn)行干預(yù)，儲柜喂料機(jī)布料方式進(jìn)行改進(jìn)，解決了困擾生產(chǎn)線很長時(shí)間的工藝質(zhì)量問題，保證了最終加料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，此項(xiàng)目的實(shí)施，對生產(chǎn)線上葉絲流量穩(wěn)定，改進(jìn)產(chǎn)品工藝質(zhì)量，都有借鑒作用。

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