（廣西建工集團 第二建筑工程有限公司，廣西 南寧 530022）

【摘 要】加氣混凝土小型砌塊是以水泥、砂、粉煤灰、石灰、礦渣為主要原材料，摻加發(fā)氣材料，通過磨細、配料、澆筑、切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝而制成，具有重量輕、保溫隔熱性能好、施工方便等優(yōu)點，故被廣泛應(yīng)用于工程墻體中。加氣混凝土小型砌塊墻體在應(yīng)用過程中其表面抹灰后容易出現(xiàn)空鼓、開裂的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致墻體滲漏、抹灰層脫落，危及安全、影響使用及影響美觀。

【關(guān)鍵詞】加氣混凝土小型砌塊；抹灰；開裂；防治措施

【中圖分類號】TU746.3 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688（2016）07-0081-04

隨著墻體材料的改進，越來越多的新型墻體材料應(yīng)用于各類工程。本文從設(shè)計、材料、施工等方面對加氣混凝土小型砌塊墻體及抹灰層產(chǎn)生裂縫的原因進行分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施和治理方法。

1 墻面空鼓開裂的主要特征

據(jù)某公司相關(guān)部門的調(diào)查、跟蹤、統(tǒng)計，墻面空鼓開裂主要有以下幾個特征：一是窗臺下兩側(cè)呈“八”字形裂縫；二是混凝土框架柱與填充墻交接處出現(xiàn)水平裂縫，梁、板與墻體交接處出現(xiàn)水平裂縫；三是門窗邊及四角出現(xiàn)豎直或?qū)蔷€的裂縫；四是墻體抹灰面出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫和空鼓；五是外墻墻體抹灰面出現(xiàn)大面積龜裂（特別是西曬面），有些嚴重的出現(xiàn)空鼓，甚至脫落；六是墻體的兩面均出現(xiàn)相對應(yīng)位置的裂縫。

2 加氣混凝土小型砌塊墻體抹灰層開裂的原因分析

2.1 加氣混凝土小型砌塊自身干縮產(chǎn)生的裂縫

加氣混凝土小型砌塊存在強度等級較低、吸水率高、收縮變形大等缺點，在制成后的硬化過程中，會因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生體積收縮，收縮時會導(dǎo)致墻體內(nèi)部產(chǎn)生一定的應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力大于墻體的抗拉與抗剪強度時，墻體就會產(chǎn)生開裂。同時，生產(chǎn)廠家在利益的驅(qū)動下，在實際生產(chǎn)到施工過程中，有時砌塊齡期不足就出廠并用于施工，而齡期很難檢查控制，這就是墻體容易產(chǎn)生通體裂縫最主要的原因。

2.2 加氣混凝土小型砌塊外部溫差引起的裂縫

所有的建筑材料都具有熱脹冷縮的特性，由于加氣混凝土小砌塊、砌體砂漿、鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)的膨脹系數(shù)不同，當(dāng)外界氣溫發(fā)生變化時，使得墻體各部分變形量不同，因此在經(jīng)過一段時間熱脹冷縮后，在2種不同材料墻體交界處往往會產(chǎn)生不同程度的裂縫。

2.3 砌體自重引起的裂縫

在砌體的自身重量的作用下，隨著砌筑砂漿的干結(jié)和水分的蒸發(fā)，砌體本身將有細微的沉降，造成梁底與砌體的交界處出現(xiàn)水平裂縫，水平裂縫往往沿梁長方向呈貫通狀裂縫。

2.4 施工工藝的影響

（1）操作人員的技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩(wěn)定，是造成墻體質(zhì)量問題的重要原因。在施工過程中，所用的砂漿強度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時鋪灰過長，均會造成砂漿與砌塊的黏結(jié)力差。此外，砌塊出廠存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，上、下皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的1/3或90 mm，沒有按照規(guī)定在水平灰縫中設(shè)置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)致通縫裂縫產(chǎn)生。

（2）由于管理人員工序安排不合理，產(chǎn)品保護意識差，造成后序工作對已完成的墻體破壞而導(dǎo)致裂縫。例如，樓層的運輸通道要利用設(shè)計的門洞，而門洞的設(shè)計寬度僅為900 mm，工地常用斗車的寬度達到800 mm，稍不注意就會碰到墻體；構(gòu)造柱模板安裝時，為了搶進度，往往墻體完成后立即開始安裝模板，由于不能很好地保護墻體，導(dǎo)致墻體松動或移位；水電管線不是隨墻體砌筑同時埋設(shè)，而是在墻體成型后隨意打鑿，墻體破壞嚴重。

（3）現(xiàn)在的工程大部分為框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，有些地方的質(zhì)監(jiān)部門規(guī)定框架結(jié)構(gòu)主體驗收后才能進行砌體施工，有些項目為了趕工期，砌體一完成后馬上安排抹灰，砌體砂漿強度未形成，容易造成人為的砌筑水平砂漿裂縫。

（4）抹灰前基層未清理干凈，在抹灰層與基層之間形成隔離層，降低了底灰砂漿的黏結(jié)力，很容易造成空鼓、開裂、脫落現(xiàn)象。

（5）抹灰前基層濕潤不充分，造成砂漿中水分過早、過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化，而在砂漿形成強度前造成空鼓、裂縫的情況。

（6）一次抹灰過厚，沒有分層抹灰，導(dǎo)致本身重量大于或等于初始附著力，易造成抹灰層空鼓、開裂、脫落。

（7）墻面長度、寬度均超過6 m時未按規(guī)定進行分格，這是大面積外墻（特別是西曬面）開裂、空鼓、脫落的主要原因。

2.5 設(shè)計因素的影響

（1）砌體墻、柱的允許高厚比，建筑物伸縮縫的最大間距，沉降縫的間距，圈梁和過梁及抗震構(gòu)造措施等超過加氣混凝土小砌塊規(guī)范的限值，導(dǎo)致墻體開裂。

（2）屋面設(shè)計沒有很好地考慮受溫度應(yīng)力影響而產(chǎn)生的水平推力對墻體造成的危害，或考慮不周。

（3）沒有針對小砌塊強度低的特點，將砌筑砂漿的強度等級提高或采取措施提高砌塊的黏結(jié)力。

3 預(yù)防墻體抹灰空鼓、開裂、脫落的措施

3.1 墻體構(gòu)造控制措施

墻體的構(gòu)造要求在設(shè)計圖上比較少用圖形表示，一般都是在說明中詳述，下面是收集到的各種常見的墻體構(gòu)造做法和要求。

（1）在框架柱和剪力墻與墻體交接處，沿墻高每600 mm設(shè)置2φ6 mm拉結(jié)筋，長度為700 mm，且不得小于墻長的1/5，伸入柱和剪力墻不得小于200 mm；此措施能預(yù)防鋼筋砼與砌體交界處產(chǎn)生裂縫。

（2）當(dāng)墻長超過5 m時，在墻中部設(shè)置構(gòu)造柱，且沿構(gòu)造柱高每600 mm設(shè)置2φ6 mm拉結(jié)筋，長度為700 mm，且不得小于墻長的1/5，伸入構(gòu)造柱不得小于200 mm，此措施預(yù)防墻體身過長產(chǎn)生裂縫。

（3）當(dāng)墻高超過4 m時，在半高處設(shè)置與柱連接，且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁。不但增加墻體的整體性、穩(wěn)定性和抗震性能，還可以減少因墻體過高而產(chǎn)生沉降，從而避免墻體開裂。

（4）在砌筑砌體的轉(zhuǎn)角處時，每隔600 mm設(shè)置每邊長度不小于1 000 mm2φ6 mm拉結(jié)筋，以防止砌體轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生縱向開裂。

（5）在門窗洞口兩側(cè)砌塊設(shè)置一孔蕊柱，蕊柱必須錨固上、下層的圈梁內(nèi)，以增強墻體的抗剪強度；在門窗洞頂上設(shè)置鋼筋混凝土過梁，且過梁伸入墻體的長度不得小于250 mm；同時，在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土窗臺梁，并提高窗臺下砌體砂漿強度等級，以減少由于應(yīng)力差引起的裂縫。

（6）在砌體與鋼筋混凝土柱、墻和梁結(jié)構(gòu)交接處設(shè)置10 mm×10 mm的加強鋼網(wǎng)片，加強網(wǎng)片的寬度為300 mm，加強網(wǎng)片每邊搭接寬度為100 mm。鋼網(wǎng)片與砌體及鋼筋混凝土柱、墻和梁結(jié)構(gòu)連結(jié)牢固，并通過鋼網(wǎng)片將砂漿層與砌體及混凝土結(jié)構(gòu)黏結(jié)成整體，使鋼網(wǎng)片能傳遞應(yīng)力。

（7）圖紙會審時，與建設(shè)方、設(shè)計方協(xié)商，對西曬的墻面全部滿釘10 mm×10 mm的鋼網(wǎng)片，雖然這樣會增加一些費用，但相對于事后修補，這種預(yù)防措施很有必要。

3.2 現(xiàn)場材料的質(zhì)量控制

（1）按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50203

—2011）中的要求，普通加氣混凝土小型砌塊的齡期不得小于28 d。在材料進場時要嚴把質(zhì)量關(guān)，保證產(chǎn)品齡期達到28 d以上齡期要求，必要時親自到生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)的批量做標(biāo)記，對每批砌塊都應(yīng)進行認真檢查，確保加氣混凝土小型砌塊的產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）一般設(shè)計圖上對墻體的材料都是這樣規(guī)定的：采用某種標(biāo)號的某種混凝土小砌塊，沒有對外墻材料有特殊的要求，這就留下外墻滲漏的隱患。在推廣初期，由于混凝土空心小型砌塊壁相對較薄，當(dāng)外壁有裂縫時，水容易滲入室內(nèi)，因此混凝土小砌塊在外墻使用中受到阻撓。經(jīng)過多年的實踐，在施工單位對生產(chǎn)廠家的建議下，生產(chǎn)廠家對混凝土空心小型砌塊進行了改進，把混凝土空心小型砌塊兩孔改成了四孔，砌塊中間增加了一道豎壁，較好地解決了這個問題。故外墻使用的加氣混凝土小型砌塊必須是四孔磚，孔形是矩形，砌筑同時根據(jù)進度往孔洞中塞滿泡沫（保溫的需要，同時也能減少砌體溫差的變形）。

（3）填充墻頂磚問題。由于混凝土空心小型砌塊較大，有填充墻的墻頂按規(guī)范要求又必須采用磚按45°上下頂緊，以前的做法一般使用燒結(jié)黏土磚，黏土磚不允許生產(chǎn)了，頂磚與鋼筋砼梁之間的抹灰層開裂困擾許多項目，后來在施工單位的幫助下，廠家生產(chǎn)出比較合適的砌塊，從而方便了施工。

（4）砌筑及抹灰砂漿必須符合設(shè)計要求的強度和配合比，嚴控砂子的含泥量在5%以內(nèi)，砂漿配制時應(yīng)按配合比計量下料；嚴格控制攪拌時間，時間不能少于2 min；嚴禁使用過期或受潮的水泥，禁止使用脫水的石灰膏代替熟石灰膏，以保證砌筑和抹灰砂漿的質(zhì)量；最好使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿。

（5）砂漿應(yīng)用攪拌機攪拌，隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3 h用完，天氣干燥炎熱的情況下，氣溫超過30 ℃時應(yīng)在2 h和3 h內(nèi)用完，杜絕凝結(jié)后的砂漿重新攪拌后再用。

3.3 現(xiàn)場施工質(zhì)量的控制

要做好加氣混凝土小型砌塊及墻體抹灰層的質(zhì)量控制工作，必須先從影響施工質(zhì)量的因素入手，分析原因，提出對策。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，我們認為影響小型砌塊及抹灰層施工質(zhì)量的因素主要是人員、材料、管理、環(huán)境4個方面。針對這4個影響因素，我們采取的具體對策如下。

3.3.1 加強施工人員的素質(zhì)教育

一是職業(yè)道德教育，增強施工操作人員的責(zé)任心，避免故意偷工減料或粗心大意等不負責(zé)任行為的發(fā)生。二是技術(shù)素質(zhì)教育，讓施工操作人員了解加氣混凝土小型砌塊建筑的特性，做好操作工人的技術(shù)培訓(xùn)和交底工作；管理人員要改變重進度、輕質(zhì)量的思想觀念，深入施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題。

3.3.2 把好材料進場關(guān)

把好材料進場關(guān)，不合格的原材料一律杜絕進場；已進場的材料按規(guī)定做好各項指標(biāo)的檢查工作，合格后方可使用；材料采購員平時多調(diào)查，選擇信譽好的廠家。

3.3.3 加強現(xiàn)場管理和各工序的質(zhì)量控制

3.3.3.1 砌體工程的質(zhì)量控制

（1）墻體砌筑前就對砌塊提前2 d澆水濕潤，保證砌塊的含水率達10%～15%，禁止干燥和齡期不足的砌塊用于墻體。

（2）砌筑墻體前的1～2 d，應(yīng)將砌體與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體與基層黏結(jié)牢固。

（3）砌筑采用“披灰擠漿”，先用灰刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度為2～3 m，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度、豎向灰縫飽滿度不得小于80%，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和黏結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂。

（4）砌塊砌筑時就堅持對孔、錯縫搭砌、反砌的原則，即上皮砌塊的孔對準下皮砌塊的孔，上、下皮砌塊的壁、肋可較好地傳遞豎向荷載，保證墻體的整體性和強度；上、下皮砌塊要錯開搭接砌筑，搭接長度不應(yīng)小于90 mm。

（5）為了避免新砌體壓縮變形過大，嚴格控制日砌筑高度，每天砌筑高度應(yīng)控制在1.5 m內(nèi)。當(dāng)砌體砌筑至梁、板底時，按規(guī)定留出小于一皮磚高度的空隙，待填充墻砌筑完至少7 d后，再用專用頂磚將其擠緊補砌。

（6）加強對水電工的教育，強化水電規(guī)范化施工，施工時要密切和水電工人配合，能夠預(yù)埋的管道要及時預(yù)埋，防止在成品墻上亂砸亂敲，杜絕各種水電管線橫穿過成品墻。各種電器管線豎向沿砌塊孔洞穿過，橫向從梁底混凝土現(xiàn)澆帶中穿過，插座、開關(guān)處橫放一塊異型輔助砌塊，當(dāng)插座、開關(guān)安裝好后用C15細石混凝土填實。如果確實要在墻上開洞（槽）時，應(yīng)采用切割機切割線槽磚塊和線盒的辦法。線管、線盒安裝好后，用C15細石混凝土或砂漿填實。

（7）砌筑好的墻體，要做好墻的保護，避免碰撞。

3.3.3.2 抹灰工程質(zhì)量控制

抹灰作業(yè)應(yīng)在墻體砌筑完成至少穩(wěn)定一段時間后（正常時間為28 d）方可進行，嚴禁墻體砌筑完成后立即進行抹灰。頂層抹灰應(yīng)在屋面保溫層、隔熱層施工完畢后進行，以降低溫差的影響。外墻抹灰應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后，并在墻體砌筑完成1個月后施工，防止墻體收縮變形帶動抹灰開裂。

（1）在抹灰施工前，對砌體質(zhì)量進行檢查：對砌體產(chǎn)生通透裂縫的部位必須處理好；砌體與梁、柱交接處按規(guī)定設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，檢查預(yù)留洞口是否按要求補好，以及其他特殊部位是否按照要求進行加固處理，處理是否滿足要求等。

（2）在抹灰前，基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈。填補墻上溝槽、孔洞、破損砌塊、不飽滿的灰縫等。

（3）在抹灰施工1 d前，應(yīng)根據(jù)天氣情況可適量給墻體灑水，每天不少于2次，以確保墻體的濕潤。

（4）抹灰的順序如下：基層處理→沖筋→做灰餅→抹底灰→抹結(jié)合層→抹面灰。在墻體濕潤情況下進行抹底灰，一般需沖完筋1 h左右就可以抹底灰，既不能過早也不能過遲，底灰層一般控制在5～7 mm，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著進行結(jié)合層施工，分層壓實抹平至與標(biāo)筋一致，再用靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛，結(jié)合層控制厚度在10 mm內(nèi)，當(dāng)結(jié)合層灰六至七成干時，即可開始抹面灰，面層的厚度控制在5～8 mm。

（5）抹灰工程應(yīng)分層進行，在抹灰過程中要嚴格控制抹灰厚度，每次抹灰層的厚度不能超過10 mm；當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應(yīng)采取設(shè)置加強鋼絲網(wǎng)片等措施進行加強處理。

（6）加強抹灰層的養(yǎng)護，氣溫超過30 ℃時抹灰后8 h應(yīng)噴水養(yǎng)護，對開始養(yǎng)護時間的把握應(yīng)以抹灰層用力摁上沒有出現(xiàn)明顯的手印為控制點，為保證抹灰層濕潤，養(yǎng)護時間不少于7 d。

（7）外墻抹灰面需要用的木分格條在使用前一定要泡水濕透，或者也可以使用專用的塑料分格條，做到橫平豎直。

3.3.4 施工環(huán)境

南方夏季氣溫高，墻體施工時要保證砌體的含水率達10%～15%；抹灰前提前1 d將水濕潤墻面；氣溫超過30 ℃時，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在2 h和3 h內(nèi)用完。有些項目由于趕工期，多工種交叉作業(yè)，這就要求管理人員合理安排工序；現(xiàn)場沒有專用的砌筑和抹灰架子，工人經(jīng)常是用舊模板自己拼裝，造成作業(yè)面很狹窄，解決方法是由架子工搭設(shè)合格的砌筑和抹灰用架子或是項目統(tǒng)一購買專用的活動架；光線不足是室內(nèi)作業(yè)質(zhì)量不佳的一個原因，管理人員應(yīng)深入現(xiàn)場，給操作人員提供光線充足的作業(yè)環(huán)境。

4 結(jié)語

以上只是我們在加氣混凝土小型砌塊及墻體抹灰施工過程中對質(zhì)量控制的一點體會，為了更好地預(yù)防墻體抹灰層空鼓、開裂、脫落，應(yīng)從加氣混凝土小型砌塊墻體及抹灰層的特殊性出發(fā)，針對材料、砌筑、抹灰等每一個環(huán)節(jié)制定出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，并在實踐中不斷地總結(jié)經(jīng)驗，完善措施。只有這樣，才能推陳出新，為后人解決類似問題提供寶貴的經(jīng)驗。

參 考 文 獻

[1]GB 50203—2011，砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

[2]JGJ/T 220—2010，抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程[S].

[3]JGJ/T 14—2011，砼小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程[S].

[責(zé)任編輯：陳澤琦]

【作者簡介】李碧玲，女，廣西上林人，廣西建工集團第二建筑工程有限公司工程師，從事現(xiàn)場施工技術(shù)管理工作。