尹華功，蔣康生

（錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司，湖南冷水江 417502）

某銻礦選礦可行性試驗(yàn)研究

尹華功，蔣康生

（錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司，湖南冷水江 417502）

湖南某銻礦為典型的硫化銻礦床，銻品位較高，雜質(zhì)含量低，通過系統(tǒng)的選礦試驗(yàn)研究，采用單一浮選流程，在原礦銻品位為3.10%時(shí)，可得到精礦銻品位53.20%，回收率93.85%的選礦技術(shù)指標(biāo)。該選礦工藝流程簡(jiǎn)單、回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

硫化銻礦；浮選；藥劑

湖南某銻礦為典型的硫化銻礦床，礦石礦物主要為輝銻礦，另有少量的氧化銻礦。供本選礦研究用試樣由該礦及地質(zhì)勘探隊(duì)聯(lián)合采取，能代表該地區(qū)遠(yuǎn)景礦量，試樣系刻槽法采取，塊度為0～80 mm，采樣總量3.2 t，銻平均品位3.12%，送試驗(yàn)用礦樣重1 300 kg，試樣具有代表性。經(jīng)過系統(tǒng)的選礦試驗(yàn)研究，采用單一的浮選流程可得到銻精礦品位53.20%，銻回收率93.85%的選礦指標(biāo)。

1 原礦性質(zhì)

1.1 原礦類型及組成

該銻礦的礦物成分較簡(jiǎn)單，礦石礦物主要為輝銻礦，另有少量的氧化銻礦，以黃銻華為主，其次為水銻鈣石及少量銻赭石、銻華、硫氧銻礦。脈石礦物主要以石英為主［1］，其次有方解石、石灰石、云母、娟云母、綠窿石、自然硫等。硫化銻占86%，氧化銻占14%。

1.2 主要金屬礦物的嵌布關(guān)系

輝銻礦（Sb2S3）：主要的有用礦物，以它形晶粒為主，其次為半自形或自形晶，鉛灰色［2］。它形晶或半自形晶組成致密塊狀或浸染狀礦石，而自形晶則產(chǎn)于晶洞中，組成放射狀或網(wǎng)狀等晶簇，單個(gè)晶體最長(zhǎng)達(dá)0.7 m。

黃鐵礦：呈不規(guī)則他形粒狀、細(xì)脈狀充填在脈石礦物間隙和裂隙中，還有一種呈自形粒狀嵌布在脈石中，其粒度（指任意截距的長(zhǎng)度）較粗，粒度為4～800μm，一般為40～400μm，平均為64μm。＋74 μm占76.8%，＋20μm占92%，－10μm占2%。

石英（SiO2）：主要指早期硅化形成以后與輝銻礦共生的石英，常呈他形粒狀出現(xiàn)，或呈柱狀、梳狀半自形－自形晶形成于裂隙、晶洞邊緣，也有以石英脈形態(tài)切穿輝銻礦，為主要的脈石礦物。

方解石（CaCO3）：僅次于石英的一種脈石礦物，有呈白色不透明粒狀與輝銻礦組成所謂“花砂”，也有呈白色不透明塊狀與輝銻礦組成致密塊狀礦石，或以無色透明－半透明的菱面體產(chǎn)于晶洞中，與輝銻礦相互穿插。另外有較多的輝銻礦呈脈狀產(chǎn)出。

1.3 化學(xué)組成及物理性質(zhì)

由于礦物成分比較簡(jiǎn)單，相應(yīng)其化學(xué)成分也較簡(jiǎn)單，除主要有用元素銻外，其伴生元素有As、Hg、Ag、Cu、Sn、Pb等，對(duì)試樣化學(xué)成分進(jìn)行了光譜半定量分析，查定結(jié)果見表1。

表1 光譜半定量分析μg／g

說明礦石化學(xué)成分有害組分Pb含量低微，F(xiàn)e、 As元素在冶煉時(shí)較易分離處理。

物相分析試樣取自經(jīng)球磨機(jī)磨至0.147 mm礦樣，分析結(jié)果見表2。

表2 銻的物相分析結(jié)果%

試樣中各礦物相對(duì)含量見表3。由于所用實(shí)體顯微鏡放大倍數(shù)的限制，故尚有一些輝銻礦等礦物在圍巖中呈包裹體存在不能加以計(jì)算。同時(shí)礦石在測(cè)定時(shí)先經(jīng)過洗滌也有損失。

2 選礦試驗(yàn)

針對(duì)該銻礦的礦石性質(zhì)，進(jìn)行了系統(tǒng)的選礦可行性研究，最終提出了半工業(yè)試驗(yàn)及初步設(shè)計(jì)的依據(jù)。

2.1 磨礦試驗(yàn)

試驗(yàn)采用試驗(yàn)用球磨機(jī)磨礦，磨礦細(xì)度產(chǎn)物分析結(jié)果見表4。

表3 礦物成分分析表%

表4 球磨產(chǎn)物分析結(jié)果

由于輝銻礦與脈石的泥化程度隨時(shí)間增長(zhǎng)而劇烈增加，至30 min后達(dá)到飽和狀態(tài)，考慮到輝銻礦泥化能力較強(qiáng)，不適宜細(xì)磨。

磨礦細(xì)度試驗(yàn)流程［3］如圖1所示。試驗(yàn)?zāi)サV濃度為66.0%。

圖1 磨礦細(xì)度浮選試驗(yàn)流程

經(jīng)試驗(yàn)初步確定在磨礦時(shí)間10 min，磨礦細(xì)度為－0.074 mm含量達(dá)到60.1%時(shí)是較適宜的。在此磨礦細(xì)度下能保證輝銻礦的較高單體分離度，同時(shí)回收率不會(huì)受泥化的影響，試驗(yàn)時(shí)以－0.074 mm達(dá)60%為磨礦基本條件。

2.2 開路條件試驗(yàn)

磨礦細(xì)度為－0.074 mm 60%，磨礦濃度為66%固體量，調(diào)漿時(shí)間為5 min，浮選時(shí)間為15 min，礦漿溫度為20～23℃，浮選礦漿濃度為20%。

2.2.1 硝酸鉛用量試驗(yàn)

試驗(yàn)流程如圖2所示，試驗(yàn)結(jié)果見表6。

在不同磨礦細(xì)度下浮選試驗(yàn)結(jié)果見表5。

表5 磨礦細(xì)度浮選試驗(yàn)結(jié)果%

圖2 浮選藥劑用量試驗(yàn)流程

表6 硝酸鉛用量試驗(yàn)結(jié)果

從表6可以看出，在硝酸鉛用量為180 g／t時(shí)，浮選達(dá)到了較好的指標(biāo)，故下步試驗(yàn)確定硝酸鉛適宜用量為180 g／t。

2.2.2 黃藥用量試驗(yàn)

試驗(yàn)流程如圖2所示，黃藥用量試驗(yàn)結(jié)果見表7。

表7 黃藥用量試驗(yàn)結(jié)果

綜合表7中的數(shù)據(jù)可知，黃藥適宜用量范圍為320～370 g／t，試驗(yàn)確定黃藥用量為320 g／t。

我國(guó)被譽(yù)為“世界工廠”，必將肩負(fù)使命引領(lǐng)地區(qū)制造業(yè)的前進(jìn)步伐。中小制造業(yè)的戰(zhàn)略思維就應(yīng)當(dāng)著重在轉(zhuǎn)向資本密集型和高技術(shù)、智能化、個(gè)性化生產(chǎn)方向。因此，李克強(qiáng)總理提出了“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略，結(jié)合新經(jīng)濟(jì)環(huán)境，為中小制造業(yè)企業(yè)提出了更加深刻的戰(zhàn)略思維管理啟示。

2.2.3 松醇油用量試驗(yàn)

試驗(yàn)流程如圖2所示，松醇油用量試驗(yàn)結(jié)果見表8。

表8 松醇油用量試驗(yàn)結(jié)果

從表8可以看出，松醇油的適宜用量為160 g／t。

經(jīng)過上述藥劑不同用量試驗(yàn)可知，處理該礦時(shí)選銻適宜用量為：硝酸鉛180 g／t，黃藥320 g／t，松醇油160 g／t。

2.3 閉路試驗(yàn)

圖3 閉路精選試驗(yàn)流程

表9 閉路精選試驗(yàn)結(jié)果

從表9可以看出，原礦通過一次粗選一次掃選二次精選，在磨礦細(xì)度－0.074 mm為60%時(shí)，試驗(yàn)指標(biāo)為：原礦銻品位3.10%，銻精礦品位53.20%，精礦回收率93.85%，銻精礦中鉛、砷等有害元素含量很低。

3 結(jié)果與討論

1.針對(duì)湖南某銻礦的礦石性質(zhì)和特點(diǎn)，通過選礦試驗(yàn)研究，確定了一套有效的選礦工藝流程：入選原礦經(jīng)破碎后，進(jìn)入球磨系統(tǒng)磨至－0.074 mm達(dá)60%左右，采用單一浮選流程浮出銻金屬。經(jīng)過該選礦試驗(yàn)流程，在原礦銻品位為3.10%時(shí)，可得到精礦銻品位53.20%，回收率93.85%的選礦指標(biāo)，銻精礦中鉛、砷等有害元素含量很低。

2.礦石浮選磨礦細(xì)度以－0.074 mm達(dá)60%為宜，浮選藥劑為：硝酸鉛180 g／t，黃藥320 g／t，松醇油160 g／t。

3.該選礦工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

［1］ 陳厚德，胡雪芹.銻選礦技術(shù)研究［J］.湖南有色金屬，1995，11（1）：19－23.

［2］ 汪衛(wèi)紅.銻礦選礦工藝研究［J］.低碳世界，2013，（13）：85－87.

［3］ 尹華功.MA對(duì)某硫化銻礦的可浮性試驗(yàn)研究［J］.湖南有色金屬，2016，32（2）：22－24.

Experimental Study on Feasibility of Antimony Ore Beneficiation

YIN Hua-gong，JIANG Kang-sheng
（Hsikwangshan Twinkling Star Co.，Ltd.，Lengshuijiang 417502，China）

Some antimony ore in Hunan is a typical antimony sulfide depositwith high grade of Sb and low contentof impurities.Through the system research ofmineral processing test by single flotation process，in ore of antimony grade was 3.10%，the grade of antimony in the concentrate was53.20%，and the recovery rate of antimony was93.85%. Themineral processing technology has the advantages of simple process flow，high recovery rate，low production cost and remarkable economic benefit.

antimony sulfide；flotation；medicament

TD923＋.1

A

1003－5540（2016）05－0016－04

2016－07－28

尹華功（1971－）男，工程師，主要從事選礦技術(shù)與管理工作。