朱立云 孟憲國(guó) 劉金華 邱兆峰

摘 要：以激光作為加工手段的機(jī)床，具有加工精度好、效率高等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中，特別是薄壁零件加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛；本文針對(duì)在薄壁環(huán)形件沿周打孔過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)定位夾具熔屑排出不暢問(wèn)題，給予論述并提出解決方案，改進(jìn)后的夾具已經(jīng)應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)加工，效果很好。

關(guān)鍵詞：薄壁環(huán)形件；激光打孔；定位夾具

中圖分類(lèi)號(hào)：TG75 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 零件加工要求及夾具結(jié)構(gòu)分析

需要加工的零件為薄壁環(huán)形件，壁厚為0.5mm～0.8mm，外圓為φ351mm，其圓周上分布800余個(gè)φ2小孔（如圖1所示），需要在五坐標(biāo)激光機(jī)床上加工。

夾具結(jié)構(gòu)采用脹塊漲緊結(jié)構(gòu)，下端是基礎(chǔ)座，上面安裝圓盤(pán)，圓盤(pán)上有4處槽，脹塊在槽中滑動(dòng)，上端為蓋板，起限位作用，中心為圓錐體，圓錐體上端為螺母；工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺母，圓錐體向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)脹塊向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將待加工的薄壁環(huán)形件固定到脹塊外圓上，隨著脹塊向外運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工零件脹緊定位；其中脹塊沿周設(shè)計(jì)有一圈熔屑槽，保證加工中存儲(chǔ)熔屑。

2 夾具使用中出現(xiàn)的問(wèn)題

激光加工薄壁環(huán)形件上各孔時(shí)，會(huì)有大部分材料被切割掉，形成大量的熔屑，熔屑隨保護(hù)氬氣流動(dòng)，粘結(jié)到夾具脹塊的熔屑槽內(nèi)；隨著零件不斷加工，夾具脹塊的熔屑槽空間不斷縮小，同時(shí)熔屑會(huì)隨氬氣氣流，重新粘結(jié)到加工零件上，零件需要加工后進(jìn)行清理，降低了零件表面的完整性。熔屑堆積在脹塊熔屑槽內(nèi)，材料硬度非常高，采用手工或機(jī)械手段清理熔屑非常困難；當(dāng)脹塊被熔屑堵死后，就需要進(jìn)行工裝返修，更換新脹塊，大大影響了加工效率。

3 夾具結(jié)構(gòu)改進(jìn)

通過(guò)對(duì)夾具結(jié)構(gòu)分析及現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的分析，確定了如何有效的清理熔屑，提高夾具的使用壽命是夾具結(jié)構(gòu)改進(jìn)的關(guān)鍵。

3.1 脹塊結(jié)構(gòu)改進(jìn)

脹塊為定位件，在外圓定位面中間設(shè)計(jì)了熔屑槽（如圖3所示），現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中需要現(xiàn)場(chǎng)工人不定期的清理熔屑，脹塊熔屑槽9mm寬，尺寸小，清理時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工一段時(shí)間后熔屑很容易堵死環(huán)槽。

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，在脹塊帶有熔屑槽的基礎(chǔ)上，每塊脹塊中又增加了4處排屑槽（如圖4所示），使激光切割時(shí)零件的熔屑能夠隨著保護(hù)氬氣排到脹塊內(nèi)部，保證脹塊不被堵塞，同時(shí)防止熔屑粘結(jié)到加工零件上。

3.2 圓盤(pán)結(jié)構(gòu)改進(jìn)

由于夾具體的脹塊與圓盤(pán)之間的間隙小，所以如何加大脹塊排屑槽與夾具體之間的間隙就成為了要解決的首要問(wèn)題；圓盤(pán)的上平面設(shè)計(jì)了4處滑槽，控制脹塊的滑動(dòng)角向，圓盤(pán)沒(méi)有容屑空間，如圖5所示。

為了能夠增大脹塊與夾具體之間的空隙，在保證能夠壓緊脹塊的前提下，盡可能把圓盤(pán)上端面做出容屑空間，并要求容屑空間區(qū)域盡量開(kāi)放，熔屑排到容屑空間里，鉗工可以通過(guò)扁鏟清理堆積的熔屑；同時(shí)，在做容屑空間時(shí)要注意圓盤(pán)中間部分要連接，不能銑通，防止熔屑排到中間位置，粘到圓錐體上，如圖6所示，改進(jìn)后可以發(fā)現(xiàn)夾具上的空隙變大了。

3.3 蓋板結(jié)構(gòu)改進(jìn)

通過(guò)以上改進(jìn)，增加了容屑空間，通過(guò)分析夾具結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，蓋板采用圓餅結(jié)構(gòu)，直接將圓盤(pán)與脹塊壓緊，蓋板與圓盤(pán)形成一個(gè)密閉空間，如圖7所示，激光切割后產(chǎn)生的熔屑排到容屑空間里，密閉的空間結(jié)構(gòu)，不利于工人清理熔屑。

如果將空間開(kāi)放，必須對(duì)蓋板進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，由于蓋板主要作用是與圓盤(pán)形成方槽，用于脹塊前后滑動(dòng)，將圓形蓋板結(jié)構(gòu)改為4塊壓板結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺釘和銷(xiāo)子與圓盤(pán)固定，保證脹塊在其中滑動(dòng)，這樣就可以把圓盤(pán)上增加的容屑空間完全開(kāi)放，當(dāng)加工完零件后，熔屑會(huì)排到圓盤(pán)的容屑空間內(nèi)，工人會(huì)很容易在開(kāi)放的空間，用扁鏟清理熔屑。如圖8所示，圖9為夾具裝配后效果圖。

結(jié)語(yǔ)

夾具結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，容屑空間大大增加，并實(shí)現(xiàn)容屑空間對(duì)外開(kāi)放，有利于清理激光加工中產(chǎn)生的熔屑，延長(zhǎng)了夾具的使用壽命，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證，改進(jìn)后的夾具，加工的零件數(shù)量是改進(jìn)前加工數(shù)量的3～5倍。

參考文獻(xiàn)

[1]邱兆峰.激光切割技術(shù)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的應(yīng)用[J].金屬加工（熱加工），2015（02）.

[2]朱耀祥，浦林祥.現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.