吳苗苗

摘 要：本文運用UG軟件的CAD/CAM功能，輔助雕銑機加工生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)加工工藝，使雕銑機高速度高精度的特點充分體現(xiàn)出來，在實際生產(chǎn)中，能創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟價值。

關(guān)鍵詞：UG；雕銑機加工；CAD/CAM

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A

1 雕銑機簡介

雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。國外并沒有雕銑機的概念，加工模具他們是以加工中心銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補了兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。

2 雕銑機加工實例分析

2.1 UG軟件CAD建模

2.1.1 打開UG軟件，進入UG的初始界面，點擊新建按鈕，創(chuàng)建文件名“GYBT”保存于電腦E盤JM文件夾中；點擊開始按鈕中的建模，進入UG的建模模塊；點擊工具欄中的基準平面按鈕，創(chuàng)建建模所需的基準面，在插入中點擊草圖按鈕，在草圖界面中運用曲線命令，以設(shè)計尺寸，在畫圖平面內(nèi)繪制曲線，點擊回轉(zhuǎn)命令按鈕，選擇截面曲線一條，選擇回轉(zhuǎn)軸線，設(shè)定回轉(zhuǎn)面角度參數(shù)，點擊應(yīng)用按鈕生產(chǎn)回轉(zhuǎn)實體，如圖1所示。

2.1.2 工藝筆筒主體建模完成，四周的對蝦花紋建模先構(gòu)建花紋邊框線，搭建三維曲線，運用曲面生成命令構(gòu)建所有曲面，運用縫合命令縫合視圖中所有曲面，生成實體模型，建模完成，如圖2，圖3所示。

2.2 工藝路線分析

此工件加工材料為6061鋁合金，毛坯為直徑60mm長度110mm的棒料，先用數(shù)控車床把筆筒的主體外形和內(nèi)孔加工好，如圖2～圖4所示，然后利用雕銑機上的回轉(zhuǎn)軸卡盤夾底部，頂針和堵頭頂住筆筒的上口，用雕銑機由粗到精對筆筒的四周花紋進行高速雕銑加工，最后對加工完的筆筒進行表面打磨拋光導(dǎo)電氧化等處理。

2.3 UG軟件CAM加工

2.3.1 打開軟件，加載已建的模型，點擊開始中的加工，進入UG的多軸加工編程模式，以模型底面中心為坐標原點，安全平面為50mm，創(chuàng)建加工幾何體及加工毛坯，如圖5所示。

2.3.2 創(chuàng)建加工所需的刀具，對應(yīng)雕銑機刀庫中的刀具號，創(chuàng)建T02號刀具直徑3mm的球刀，進行粗加工，創(chuàng)建T01號刀具直徑1mm的球刀，進行精加工，點擊創(chuàng)建刀具，如圖6所示。

2.3.3 點擊創(chuàng)建操作按鈕，選擇多軸銑模式，選定加工面及驅(qū)動曲面，設(shè)定合理的刀軸參數(shù)，設(shè)定恰當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，生成四軸粗加工軌跡，如圖7所示。

2.3.4 同上操作步驟相似，改變加工刀具及加工參數(shù)，分別生成半精加工和精加工軌跡，如圖8所示。

2.3.5 選定此工序創(chuàng)建的多軸加工操作，對加工設(shè)置進行模擬仿真，點擊確認鍵，選擇3D模擬，如圖9所示。

2.3.6 模擬確認正確，選定此工序的操作，點擊后處理按鈕，進行程序的生成，修改并保存程序，程序保存名為“雕銑機加工程序”，如圖10所示。

2.4 雕銑機實際加工

2.4.1 打開雕銑機，機床回原點，按照制定工藝安裝工件，安裝對應(yīng)刀具，設(shè)定機床加工原點，導(dǎo)入雕銑機加工程序，加工出筆筒四周花紋。

2.4.2 筆筒后續(xù)處理

此筆筒粗糙度有一定的要求，機械加工出來的產(chǎn)品表面有刀具加工的痕跡，需要對產(chǎn)品進行后續(xù)處理。用細沙紙對產(chǎn)品表面進行拋光處理，送特殊處理，表面導(dǎo)電氧化，產(chǎn)品成型。

2.4.3 附成品圖片，如圖11所示。

結(jié)語

雕銑機在加工此類產(chǎn)品時，完全體現(xiàn)了它的特點與優(yōu)勢，UG軟件的CAD/CAM功能輔助雕銑機加工，是加工這類產(chǎn)品的主要方向，通過我們對此類產(chǎn)品加工方法不斷的探索，希望能為這一領(lǐng)域的發(fā)展做一點點貢獻。

參考文獻

[1]數(shù)控雕銑機操作說明書[Z].

[2]數(shù)控加工實訓(xùn)教程[M].北京：電子工業(yè)出版社.