張曉興

機修鉗工施工操作過程中，導致安全事故的成因是多方面的，設(shè)備、工作人員素質(zhì)、管理培訓等都會導致安全事故發(fā)生。為避免這種情況出現(xiàn)，實際工作中應(yīng)該采取有效防治對策，改進機械設(shè)備性能、增強操作人員安全意識、重視操作人員的管理培訓工作，并注重機械設(shè)備的維護及保養(yǎng)。

機修鉗工安全事故防范策略機械安全是制造業(yè)賴生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。為了滿足現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需求，機修鉗工需要具備良好的工作能力、職業(yè)素質(zhì)，以便在突發(fā)機械事故中發(fā)揮重要的作用。除此之外，機修鉗工還必須對日常生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的機械運行問題進行深入的分析，以確保日常設(shè)備工作的穩(wěn)定運行。并在工作過程中遵守企業(yè)的維修制度規(guī)范和鉗工的日常行為規(guī)范。為機械制造以及施工生產(chǎn)的順利進行和提高經(jīng)濟效益以及確保產(chǎn)品的質(zhì)量做好保障。

一、常見的機械事故問題

隨著我國機械制造業(yè)朝著發(fā)展迅速、高精度、大型及自動化機床日益增多的發(fā)展趨勢，突發(fā)機械事故的發(fā)生給鉗工的維修工作帶來了新的挑戰(zhàn)。為了使鉗工在遇到機械事故的時候能夠準確判斷事故原因，采取補救措施，現(xiàn)將事故問題作了透徹的分析。下面，以數(shù)控機床的故障及維修為例，數(shù)控機床故障的種類很多，一般可以按起因、性質(zhì)、發(fā)生部位部件和軟（硬）件故障等來分類。

1.按數(shù)控機床發(fā)生機械事故的部件分類。按數(shù)控機床發(fā)生機械事故的部件分類，主要分為主機事故和電氣事故。主機事故主要指主機部分的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等裝置。電氣故障，主要分為弱電故障與強電故障。比如，CNC裝置、PLC控制器、CRT顯示器以及伺服單元和輸入/輸裝置等電路等。

2.控機床機械故障發(fā)生的原因分類。首先，是數(shù)控機床自身故障。通常這種事故的發(fā)生原因不是有外部換進引起，而是由于機床自身的原因所引發(fā)的。其次，是數(shù)控機床外部故障，這是由外部環(huán)境及人為因素造成的。這類外部因素所產(chǎn)生的事故按照破對機器的壞程度可分為破壞性故障和非破壞性故障：按故障發(fā)生的部位分，可分為數(shù)控裝置故障，進給伺服系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)故障，刀架、刀庫和工作臺故障等。

二、機修鉗工安全事故防范策略

1.要遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”。鉗工分為普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工和裝配鉗工，機修鉗工作為鉗工的一種，所以在工作時要遵守一般鉗工的安全操作規(guī)程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作規(guī)程，所要用的工具禁止有裂紋、毛刺等。操作設(shè)備時要遵守常用設(shè)備安全操作規(guī)程，工作前檢查防護設(shè)備、動力開關(guān)等是否符合要求。起吊和搬運重物時要遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，要與行車工等其它工種密切配合。使用手持式電動工具時要符合相關(guān)安全規(guī)定，Ⅰ類工具要使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器，在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作；Ⅱ類工具要配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。使用手持電動工具每隔3個月應(yīng)送交有關(guān)責任電工檢查登記備案。鉗工工作人員只在自己的工作范圍內(nèi)（加工前清理毛坯等的準備工作，單件零件的修配性加工；零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；加工刮削或研磨機器等精密零件。工作時要注意周圍人員以及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害；當兩個人以上一起工作時要注意協(xié)調(diào)配合。

2.機修鉗工工作前應(yīng)注意的安全操作。機修鉗工的工作對象一般是大型通電設(shè)備，人是導體，因此在進行維護機械前，要確保電源、氣源已經(jīng)切斷，必要時，應(yīng)在電源和氣源的開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，對開關(guān)箱上鎖或派人監(jiān)護。

要事先確定整理好工作場地，把所有的障礙物清除，清除鐵屑時不能用手拉和嘴吹，應(yīng)該使用所規(guī)定的的工具。

3.使用操作工具時應(yīng)注意的安全操作。鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，并戴好防護鏡，防止鐵削飛出傷人；使用手錘時禁止戴手套，不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺；用臺鉗夾持工件時，鉗口不能超過最大行程的2/3；鉆小工件時，必須用夾具進行固定，不能用手拿著工件進行鉆孔；使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)該檢查扳手和螺絲有沒有裂紋或損壞，在緊固時不能用過猛的力氣或用手錘敲打扳手。

4.機修鉗工工作人員在具體作業(yè)時應(yīng)注意的安全操作。在拆除和安裝齒輪箱的箱蓋等側(cè)面機件時，要注意操作螺絲的順序：拆除時要先操作下部的螺絲，安裝時應(yīng)先操作上部的螺絲；當機件的垂心處于不平衡的狀態(tài)時，拆除時要先操作遠離垂心的螺絲，安裝時應(yīng)先操作較近于垂心的螺絲，目的是避免彈簧崩出傷到工作人員。

當用人力轉(zhuǎn)動機件時要遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程，事前要配備好人員，并協(xié)調(diào)好人員間的相互合作。抬軸桿、螺桿、管子和大梁等一些列的動作要穩(wěn)起穩(wěn)放，穩(wěn)步前進。

鏟刮設(shè)備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時下面要墊枕木，以確保安全；刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串支；校準工具時必須裝有固定提手環(huán)和吊環(huán)，不準一個人搬動較大或較重的校準工具；兩個人以上操作同一個工件時，一定要注意刮刀的方向，不準對人操作；搬運工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，步伐一致，往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

任何工作都應(yīng)貫徹“安全第一”的生產(chǎn)理念，大型機械制造業(yè)尤其如此。經(jīng)過以上分析，我們知道機修鉗工的工作人員應(yīng)該熟悉機修鉗工安全操作規(guī)程，做好安全防范措施和提高作業(yè)時的安全意識，在維護和管理機械設(shè)備時時刻注意規(guī)范自己的操作行為，不論是在工作前，還是工作中，都嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，在保證自身安全的基礎(chǔ)上高效率地完成作業(yè)，為確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和提高機械制造業(yè)的綜合效益貢獻自己的力量。