牛方

色織產業(yè)是紡織上游行業(yè)中利潤率比較高、附加值也比較高的行業(yè)，隨著終端紡織品對于多樣性要求的不斷提高，色織產品憑借其獨特的風格贏得了越來越多的市場青睞。

但是，色織離不開染色。在“綠色發(fā)展”不斷被強調的今天，尋求時尚與環(huán)保的平衡，探索節(jié)能減排的路徑，提升產品綜合競爭力是整個行業(yè)都在時刻思考的問題。

6月3日，“紡織之光”色織產業(yè)節(jié)能減排關鍵技術重點成果現場推廣活動于山東省臨清市召開。中國紡織工業(yè)聯合會副秘書長、科技發(fā)展部主任、紡織之光科技教育基金會副理事長彭燕麗；中國棉紡織行業(yè)協會會長朱北娜；中國紡織工業(yè)聯合會科技發(fā)展部處長張放軍；中國棉紡織行業(yè)協會副會長鄭潔雯；臨清市政協副主席、臨清三和紡織集團董事長宛秋生；色織布專業(yè)委員會主任、魯泰紡織股份有限公司董事長劉子斌以及中紡聯相關部門代表、山東臨清當地政府代表、中棉行協色織分會會員企業(yè)代表共計百余人參加了本次推廣會。

本次推廣會以“綠色發(fā)展，創(chuàng)新色織”為主題，主要推介了四個重點項目，其中兩項是獲得了中國紡織工業(yè)聯合會科技進步獎一等獎的項目，對于色織行業(yè)節(jié)能減排，提高綜合競爭力具有重要的推廣價值。

中國棉紡織行業(yè)協會副會長鄭潔雯在推廣會上表示：“沒有隨隨便便的成功，本次推廣的項目都是經過長期研究取得的成果，尤其是兩家一等獎項目，更是通過產業(yè)鏈上下游的協作才使得色織布生產技術有了突破性的關鍵成功。”

單向外流染色為“低浴比”提供可能

立信染整梁錫龍介紹：“通過幾年來對筒子紗單向低浴比染色技術的實踐，立信染整首先在allwin plus上進行了‘小浴比單向外流筒子紗染色技術的應用，獲得了成功，在此基礎上，研發(fā)推出了浴比更低的superwin筒子紗單項染色機。”

該技術采用自主研發(fā)的浪濤染色與脈沖控制變頻技術相結合，利用主泵透過特定的節(jié)奏變換頻率產生壓差，使筒子紗在單向染色的狀態(tài)下染色即可以達到雙向染色的效果，并能有效防止筒子紗變形，提高染色效率，改善紗線手感。使用該技術對筒子紗染色，浴比最低可低至1：3。在純棉品種染黑色工藝中，實現浴比1：3.5，節(jié)水59.4%，節(jié)電58.6%，節(jié)約蒸汽76.7%，節(jié)約助劑38.5%。

據悉該技術榮獲2013年獲香港工商業(yè)獎“機器及機械工具設計大獎”，2013年獲香港工商業(yè)獎“科技成就獎”，2015年入圍《中國棉紡織行業(yè)節(jié)能減排技術暨創(chuàng)新應用目錄》（第三批）。

國內獨家定位段涂料染紗

張家港三得利染整科技有限公司董事長馬新華表示：“該項目的主要創(chuàng)新點主要是四點：第一實現連續(xù)染色，第二是采用涂料進行染色，第三是可采用段染、噴染的方式染色，第四是多組分紗線可以同步染色?！瘪R新華說：“目前該項技術已拿到了國家級的10項授權發(fā)明專利?！?/p>

該項目采用電暈放電技術實現紗線快速改性，利用超聲波空化技術提高改性劑的滲透性和均勻性，并通過粘合劑、偶聯劑和固色劑的協同作用提高涂料與纖維的結合力，從而實現染色的目的。該技術可對棉、滌、麻等多種纖維實現淺、中、深色系的染色。

三得利在技術創(chuàng)新的同時實現了綠色發(fā)展，使用該技術進行筒紗染色，取水量、廢水產生量、COD產生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，電耗不超過2300 kWh/噸紗；耗標煤量不超過265kg/噸紗；染色過程中的紗線損耗失重不超過2%。該技術榮獲2014年度中國紡織工業(yè)聯合會科學技術二等獎。

全球首家突破泡沫上漿技術

魯泰紡織股份有限公司織造事業(yè)部織布三廠廠長劉立強表示：“目前，業(yè)內現有的漿紗機普遍采用浸壓漿紗方式，在上漿過程中，容易造成漿液過多滲透到紗線內部，使得經紗上漿效率過高，退漿難度增加、成本高、消耗大。而經紗泡沫上漿則不同。”

劉立強介紹：“經紗泡沫上漿技術可顯著降低漿紗過程中漿料用量和蒸汽能耗，實現漿紗工序的資源節(jié)約和低耗減排；同時坯布容易退漿，顯著減少了退漿用水和污水排放量。并且制成的面料比傳統漿紗更舒適?！?/p>

其實泡沫上漿技術早在上世紀80年代就被提出，國外關于泡沫上漿技術及設備的研究在歐美等地較多，但大多停留在實驗室階段；國內也主要是高等院校在進行泡沫上漿的研究，成熟的工藝、設備、產業(yè)化生產至今在全球還未出現。

但魯泰打破了這一局面。魯泰在研究泡沫上漿理論與工藝技術的基礎上，對傳統上漿設備進行優(yōu)化，研發(fā)泡沫上漿裝置，優(yōu)化泡沫上漿工藝。該技術應用在色織用50支以下單紗和100支以下股線產品中，在保證漿紗質量及織造效率的前提下，可降低經紗上漿率2%、節(jié)約漿料和標煤分別為26.9%、和21.6%；在退漿工序中，可減少助劑用量、用水量和退漿廢水處理費分別為34.4%、25.4%和10.6%。

魯泰的該項技術實現了泡沫漿紗方式由試驗階段到產業(yè)化推廣的突破，并制定了相關企業(yè)標準，突破了泡沫漿紗設備技術、泡沫漿紗漿料配方技術及工藝技術三大難點，榮獲2015年度中國紡織工業(yè)聯合會科學技術一等獎。

實現高檔純棉色織的“彈力夢”

東華大學教授李毓陵表示：“長期以來，高檔色織產品的技術要求是既要符合是純棉紗線又要具有高彈性回復，但是現實情況是高支純棉單紗面料往往不具舒適彈力，棉型氨綸彈力包芯紗又不能滿足純棉要求?！?/p>

但是項目解決了這一矛盾，項目開發(fā)的純棉輕薄高密彈力色織面料集純棉、超高支、彈力和色織四大特性于一體。

主要技術突破是采用超細筒子紗高效染色處理體系，高滲透、低粘度、高濃度上漿技術，對360S/2集聚賽絡紡紗線進行預處理，通過優(yōu)選織造工藝，進而開發(fā)研制出了這一產品。項目研究了應力積蓄高支紗紡紗技術、低損傷前處理及染色技術、三漿槽漿紗和生態(tài)上漿技術、柔性織造和在線雙面上蠟技術、超松弛練漂及組合整理技術，其中絲光工序在有色織布提高彈力方面起到關鍵作用。此款面料輕柔、滑爽、絲光亮澤、彈性高、舒適性強，斷裂伸長率高，榮獲2015年中國紡織工業(yè)聯合會科學技術一等獎。