陶瓷企業(yè)安全生產(chǎn)探討

摘 要：陶瓷企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中，易發(fā)生火災、爆炸、中毒、職業(yè)病、觸電、機械傷害、高處墜落等事故。了解事故造成的危害性，掌握各種事故類型的預防方法，提高陶瓷企業(yè)的安全生產(chǎn)能力，是法律法規(guī)的具體要求，也是陶瓷企業(yè)長遠發(fā)展必須考慮的因素。本文從煤氣站的危險及安全要求、粉塵及噪聲的危害和控制措施等方面進行敘述，為陶瓷企業(yè)做好安全生產(chǎn)提供參考。

關鍵詞：煤氣站；安全；粉塵；噪聲；觸電；機械傷害；預防措施

1 引言

陶瓷產(chǎn)品是目前建材市場上使用最多的一種，不管是墻面處理，還是地面處理，或者是影視墻的處理等都會用到陶瓷產(chǎn)品。在我國，陶瓷產(chǎn)品的歷史悠久，經(jīng)過世代傳承和創(chuàng)新，眾多陶瓷企業(yè)產(chǎn)品走向世界。但目前我國的陶瓷企業(yè)生產(chǎn)加工過程中發(fā)生的生產(chǎn)安全事故數(shù)量表明，生產(chǎn)出好的產(chǎn)品不等于生產(chǎn)過程的絕對的安全，特別是近年發(fā)生的山東淄博某陶瓷公司煤氣爐水夾套爆炸事故和佛山某陶瓷公司的火災事故，造成了重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。除人員傷亡事故之外，有的陶瓷企業(yè)不重視員工的工作環(huán)境，導致出現(xiàn)相當數(shù)量的塵肺病員工和噪聲致聾事故。因此，陶瓷企業(yè)的安全與健康形勢不容樂觀。

鑒于陶瓷企業(yè)目前的安全與健康形勢，企業(yè)應加強安全生產(chǎn)管理工作和加強職業(yè)健康管理工作，從源頭上控制和預防生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病。

2 煤氣站的危險及安全要求

2.1 煤氣站定義及危險性

發(fā)生爐煤氣站是以煤、焦炭為原料，飽和空氣為氣化劑，采用常壓固定床煤氣發(fā)生爐連續(xù)制取工業(yè)用煤氣所設置的生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)設施的總稱。煤氣的主要成份是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氫氣（H2）、甲烷（CH4）和氮氣（N2）等，其中CO、CO2 、H2 、CH4等氣體屬易燃易爆或有毒氣體，在生產(chǎn)煤氣的過程中，稍有不慎就會發(fā)生火災爆炸、煤氣中毒等安全事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。所以生產(chǎn)過程中要對煤氣站采取預防措施，避免發(fā)生事故。

2.2 煤氣站運行中安全要求

（1）煤氣站的火災危險性分類和廠房耐火等級，按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定，主廠房、煤氣排送機間、煤氣管道排水器室應屬于乙類火災危險性生產(chǎn)廠房，其建筑耐火等級不應低于二級；

（2） 煤氣凈化設備和煤氣余熱鍋爐，應設放散管和吹掃管接頭，在開始送煤氣時，應將設備內的空氣吹掃干凈，當設備停用后進入檢修時，必須將設備內的煤氣吹掃干凈，以確保安全運行或檢修；

（3） 電氣濾清器內易發(fā)生火花，操作稍有不慎即有爆炸的危險，因此在電氣濾清器上必須設置爆破片；

（4） 煤氣站屬于火災爆炸危險環(huán)境，所使用的電力設備如照明、抽風等裝置應使用防爆電力設備；

（5） 主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備和運煤系統(tǒng)等處，設置檢修照明。主廠房、煤氣排送機間內各設備的操作崗位處和控制室，設置應急照明。主廠房的通道處，設置燈光疏散指示標志；

（6） 煤氣站的加煤間、排送機間應安裝可燃氣體檢測器、有毒氣體檢測器，防止爆炸或中毒事故發(fā)生；

（7）煤氣排送機的電機必須與空氣鼓風機的電機或空氣總管空氣壓力傳感裝置聯(lián)鎖，以實現(xiàn)空氣鼓風機交替工作或自動停止煤氣排送機；

（8）煤氣排送機的電動機必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯(lián)鎖。當壓力下降到設定值時，儀表系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號，以警告值班人員注意并排除故障，煤氣排送機自動停止；

（9）煤氣站各操作室配有通訊設施以便有效溝通可能出現(xiàn)的安全問題；

（10） 煤氣站的建筑物、構筑物、室外煤氣設備和煤氣管道采取防雷措施；

（11） 煤氣管道應設導除靜電的接地設施；

（12） 煤氣設備水封的有效高度應符合規(guī)定（見表1），防止煤氣中毒或爆炸。煤氣設備的水封采取保持其固定水位的措施，避免水封的有效高度發(fā)生變化而導致危險；

（13） 為防止發(fā)生煤氣中毒，煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備和煤氣排送機與煤氣管道之間，設置可隔斷煤氣的裝置；當設置盲板作為斷煤氣裝置時，應設便于裝卸盲板的撐鐵；

（14） 此外，有的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)不使用發(fā)生爐煤氣站，而是煤氣房里直接使用瓶裝液化石油氣，針對該類企業(yè)煤氣房現(xiàn)場安全作以下要求：

1）煤氣房區(qū)域設置“嚴禁煙火”警示標志，并配置滅火器材；

2）煤氣空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志，庫內不得存放其他物品；

3）液化石油氣鋼瓶庫總貯量不宜超過10 m3；

4）煤氣房內地面應為不發(fā)生火花的地面，管道法蘭兩端連接處應用金屬線跨接導除靜電；

5）煤氣房必須裝設可燃氣體濃度泄漏報警器，報警器處于正常工作狀態(tài)，泄漏時報警聲能讓員工聽到或讓值班人員聽到并進行有效處理；

6）煤氣房所有電氣設備一律采用防爆型，電器開關的熔斷器應裝在室外。

3 粉塵的危害及其預防措施

3.1 定義及危害

粉塵是指能較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的固體微粒。在陶瓷生產(chǎn)加工過程中會出現(xiàn)粉塵，如不加以控制將污染工作場所和周圍環(huán)境，作業(yè)人員長期吸入會危害身體健康，而粉塵對人體最嚴重的傷害是引起肺部病變，患上塵肺病，而塵肺病目前無法治愈。

3.2 預防粉塵危害的措施

（1） 粉塵的職業(yè)接觸限值

2007年11月1日實施的職業(yè)衛(wèi)生標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值——第1部分：化學有害因素》（GBZ 2.1-2007）規(guī)定了工作場所47類粉塵的職業(yè)接觸限值。

（2） 防塵措施

用工程技術措施消除和降低粉塵危害，是預防粉塵危害最根本的措施。根據(jù)我國多年的職業(yè)衛(wèi)生經(jīng)驗，將防塵措施總結為“八字方針”，即革、水、密、風、護、管、教、查。本文介紹前五字。

1）革。改革工藝過程、革新生產(chǎn)設備。對粉塵生產(chǎn)工藝進行技術革新，使其符合國家工業(yè)企業(yè)設計標準，是消除粉塵的主要途徑。常見的方法有：以無塵操作代替有塵操作；采用風力負壓吸砂等措施減少粉塵外溢；運輸、生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化、密閉化代替手工和開放式操作；

2）水。水式作業(yè)、濕式作業(yè)。即物料加水、濕式清掃、濕式操作。這是一項經(jīng)濟、簡便、有效的防塵技術措施，在生產(chǎn)和工藝許可的情況下，應首先考慮采用；

3）密。密閉作業(yè)。即將塵源密閉，使粉塵不飄逸或不擴散。根據(jù)陶瓷工藝的特點全部或特定部位進行隔離密封，減少粉塵對周圍其他工作地點的影響。這一措施與通風除塵系統(tǒng)一起使用；

4）風。通風，包括自然通風、機械通風。在密閉塵源的基礎上進行通風，可提高防塵效果，減少積塵而產(chǎn)生其他安全衛(wèi)生的隱患。目前使用最為普遍、除塵效果較好的措施是機械通風，機械通風應考慮設置全面或局部機械通風除塵裝置；

5）護。即加強個人防護。個人防護的目的是防止粉塵進入呼吸道。主要通過作業(yè)人員佩戴防塵口罩來進行防護。

4 噪聲的危害及其預防措施

4.1 定義及其危害

噪聲屬于陶瓷行業(yè)普遍存在的職業(yè)病危害因素之一。噪聲來源就是振動的物體。職業(yè)性噪聲作業(yè)，是指工作場所噪聲強度超過8 h或40 h等效聲級大于85 dB。人體長期接觸一定強度的噪聲，主要損害聽覺系統(tǒng)，嚴重者導致噪聲聾。

4.2 預防措施

（1）總平面設計，將噪聲強度高的陶瓷生產(chǎn)車間與非噪聲車間、高噪聲車間與低噪聲車間分開布置。在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設備相對集中布置，并采取相應降噪措施；

（2）工程控制措施，包括設置隔聲室，以及在產(chǎn)生噪聲的車間控制噪聲源，并對廠房的建筑設計采取隔聲、吸聲措施；

（3）選用設備，應優(yōu)先購買噪聲低的同類型設備，對于某些噪聲強度大的設備應要求設備生產(chǎn)商配套降噪設施，如隔聲罩、消聲器等；

（4）個體防護方面，耳塞和耳罩是目前最為常見的護聽器。耳塞和耳罩可單獨使用，也可結合使用，即雙重防護。在高噪聲環(huán)境下可采用雙重防護。耳塞和耳罩的選擇，主要考慮其聲衰減量、舒適感等。聲衰減量值越大，護聽器的防護性能越好，通常佩戴護聽器后實際接觸噪聲值在75～80 dB（A）之間最為理想，有利于保護聽力，又可以保留必要的溝通。如果降噪后低于70 dB（A），為過度降噪，過度降噪會使人產(chǎn)生孤獨感，同時將消防鈴、警報聲均屏蔽掉不利于安全生產(chǎn)；

（5）企業(yè)還應加強職業(yè)衛(wèi)生管理工作。各種前期預防措施及工程措施無法有效地將工作場所噪聲降至85 dB（A）以下時，應通過采取一系列的管理措施降低噪聲的危害。例如減少勞動者接觸噪聲的時間，對工作場所進行噪聲分級管理，建立聽力保護計劃等；

（6）組織接噪勞動者進行職業(yè)健康檢查，早期發(fā)現(xiàn)聽力損失和噪聲敏感者，調離接噪工作崗位，以利于保護勞動者聽力。

5 其他事故及預防措施

5.1 觸電

（1）觸電的危害

觸電能使人受傷，嚴重者導致觸電死亡。此外，觸電還可能導致二次事故，如從業(yè)人員高處作業(yè)過程中發(fā)生觸電后由于沒系安全帶而發(fā)生墜落事故。

（2）預防觸電措施

電器設備、線路保持絕緣良好。供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防觸電；開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外；應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方；局部照明燈應使用36 V的電壓，禁止使用110 V或220 V電壓等。

5.2 機械傷害

（1）陶瓷機械傷害可致人傷殘，常見的類型有：

1）絞傷：直接絞傷手部。如外露的齒輪、皮帶輪等直接將手指甚至整個手部絞傷或絞掉；將操作者的衣袖、褲腳或者穿戴的個人防護用品如手套、圍裙等絞進去，隨后絞傷人，甚至可將人絞死；將女工的長發(fā)絞進去，如車床上的光杠、絲杠等將女工的長發(fā)絞進去；

2）物體打擊：旋轉的零部件由于其本身強度不夠或者固定不牢固，從而在旋轉運動時甩出去，將人擊傷；

3）擠傷：如陶瓷自動打包機做直線運動時，將人身某部分擠住，造成傷害；

4）燙傷：如窯爐工作過程中的高溫表面，陶瓷機械焊接或切割設備或零部件會造成燙傷等。

（2）機械傷害預防措施

預防陶瓷機械傷害事故常見安全規(guī)定是保證機械安全運行的一些基本要求。在生產(chǎn)作業(yè)過程中，操作者只要遵守這些規(guī)定，就能及時消除隱患，避免機械傷害事故的發(fā)生。

1）機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察清除雜物，同時也應便于維修人員的檢查和維修；

2）安裝必要的安全防護裝置，如對于旋轉運動的零部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷事故；

3）對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等可能發(fā)生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間繼電器等，以便當危險情況發(fā)生時，由于保險裝置作用而排除險情，防止發(fā)生事故；

4）對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應設置信號裝置或警告標志等。如電鈴、喇叭等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等；

5）機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即光照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

5.3 高處墜落

高處作業(yè)有可能發(fā)生墜落，導致人員傷亡事故。為防止高空作業(yè)發(fā)生墜落事故，安裝在離操作層或地面2 m以上的爆破閥、人孔、閥門等處均需要有一個平臺，以便工人在平臺上進行檢修或操作，平臺和與平臺連接的鋼梯應安裝符合高度要求的防護欄桿。如無平臺的維修作業(yè)，應實行監(jiān)護制度，并使用安全防護用具（如安全帶、安全帽等）進行防護。

6 結語

綜上所述，陶瓷生產(chǎn)加工過程中，主要存在著爆炸、中毒、職業(yè)病、觸電、機械傷害、高處墜落等可能傷害或事故，為預防可能的傷害或事故，陶瓷生產(chǎn)加工企業(yè)必須明確安全生產(chǎn)責任主體，即企業(yè)自身；建立健全的安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程；配備安全生產(chǎn)管理人員；加強對企業(yè)各部門車間的隱患排查治理力度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理；對員工定期進行安全生產(chǎn)培訓教育，提高員工安全生產(chǎn)技能水平；制定并實施安全生產(chǎn)應急預案，定期組織員工開展應急演練等。只有這樣，陶瓷企業(yè)才能實現(xiàn)“生產(chǎn)要安全、安全為生產(chǎn)”的世界級品牌產(chǎn)品和世界級安全的目標。

參考文獻

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