何斌

摘 要：以某水泥公司5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線為例，分析回收水泥回轉(zhuǎn)窯筒體輻射熱，加熱鍋爐給水至與鍋爐省煤器出口的溫度壓力一致后直接送入鍋爐汽包，可增加蒸汽產(chǎn)量0.87t/h，余熱發(fā)電系統(tǒng)的年發(fā)電量增加125萬kWh，節(jié)約標(biāo)煤665.9tce/a，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：水泥回轉(zhuǎn)窯；筒體輻射熱；余熱發(fā)電

中圖分類號(hào)： TQ172.622 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2016）19-166-2

0 引言

本文以某水泥有限公司5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線為例，分析回收水泥回轉(zhuǎn)窯筒增加純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的技術(shù)。某水泥有限公司現(xiàn)有一條5000t/d新型干法生產(chǎn)線，現(xiàn)在日產(chǎn)水泥可達(dá)5500噸。水泥窯表面平均溫度250℃。窯頭窯尾兩臺(tái)余熱鍋爐，均為杭州鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，其中窯頭鍋爐（AQC）為雙壓設(shè)計(jì)，型號(hào)：QC200/380-20.2（3.8）-1.05（0.18）/360（180）；窯尾鍋爐（SP）為單壓設(shè)計(jì)，型號(hào)：QC330/320-24.2-1.05/300，汽輪機(jī)為青島捷能汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)9MW帶補(bǔ)汽機(jī)組。

1 工藝流程

工藝流程如圖1所示。余熱鍋爐汽包壓力為1.2MPa，飽和熱水溫度為192℃。經(jīng)過計(jì)算，輻射換熱罩回收熱量每小時(shí)可將4.4噸（見3.3可加熱飽和水量）45℃熱水加熱到192℃，故將鍋爐給水分出一部分約為4.4t/h通過給水泵送到水泥回轉(zhuǎn)窯換熱罩加熱到1.2 MPa，192℃的飽和熱水，出換熱罩的飽和熱水分兩路，一路送到窯頭余熱鍋爐汽包給水管，一路送到窯尾余熱鍋爐汽包給水管，繼續(xù)蒸發(fā)過熱產(chǎn)生蒸汽增加發(fā)電量。

換熱罩進(jìn)水口設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，換熱罩出口水溫控制調(diào)節(jié)閥的開度，從而保證出換熱罩的水溫的穩(wěn)定，進(jìn)而保證了進(jìn)入窯頭窯尾鍋爐汽包的水溫。（圖1所示）

2 輻射熱熱量分析

2.1 回轉(zhuǎn)窯可回收余熱量