薛云峰 崔軍輝

【摘 要】建筑行業(yè)的發(fā)展，大型、高層的建筑越來越多，建筑的穩(wěn)定性和安全性問題也就成為了重中之重。為了保證建筑施工質(zhì)量，深基坑工程作為建筑基礎(chǔ)性工程，其施工工藝和施工技術(shù)必須保證科學、正確、嚴謹。旋挖樁技術(shù)利用旋挖樁機的優(yōu)良性能，改善原有的鉆孔樁機所具有的問題和缺陷，顯著提高了建筑深基坑的質(zhì)量。本文即對建筑深基坑工程中旋挖樁技術(shù)進行研究和探討。

【關(guān)鍵詞】深基坑 旋挖樁 邊坡支護

經(jīng)濟的發(fā)展，建筑行業(yè)風生水起，各種大型建筑、高層建筑、多功能建筑不斷涌現(xiàn)，對建筑工程整體質(zhì)量的要求也越來越高。深基坑是建筑工程的基礎(chǔ)性工程，可以說深基坑施工質(zhì)量的好壞與建筑整體的安全性和穩(wěn)定性息息相關(guān)。以往建筑深基坑工程的施工中，多采用鉆孔樁機進行施工，對地質(zhì)條件要求較高，控制難度大，而且排渣采用泥漿循環(huán)的方式出土，樁孔對位需要依靠專門的測量儀器，準確度難以保證。采用旋挖樁機，成孔速度快，自動化控制準確度好，容易控制，有效降低勞動強度，具有縮短工期，降低經(jīng)濟成本等優(yōu)勢?，F(xiàn)如今，在建筑行業(yè)領(lǐng)域中，深基坑旋挖樁技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，本文特以某一深基坑實例作為研究對象，對深基坑旋挖樁技術(shù)進行研究和探討。

1 工程概況及其基本施工要求

本文特選某一工程實例作為研究對象，此建筑工程案例是一種現(xiàn)代化高層建筑，位于城市中心地區(qū)，主要用于商業(yè)和辦公。建筑工程周圍環(huán)境有大量的建筑物，道路分布廣泛，同時存在大量的管線系統(tǒng)，分為地上和地下兩大部分，屬綜合性建筑類型。該建筑工程總面積16219m2，總共有26層，其中地上建筑有24層，地下建筑有2層。建筑深基坑工程開挖深度要求為10～13m，對每一個坑壁段采用對應(yīng)類型的旋挖樁進行施工。

鑒于本深基坑工程的基本概況及其所處的環(huán)境，基坑支護以直立開挖為優(yōu)先方案。限于工程的實際情況，受周圍環(huán)境的限制，采取直立開挖的方式是具有一定的復雜性，開挖難度較高，而且直立開挖的方式要求支護要具有一定程度的抗沉降能力和抗變形能力，對支護技術(shù)和整體支護質(zhì)量都要求很高。通常，建筑行業(yè)在處理這種工程時大多在結(jié)構(gòu)上加以調(diào)整，以地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)配合樁內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)共同達到理想的支護效果。但是相對來說，地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)無論從施工難度上還是在成本投入上都較高，這無疑會加重工程建設(shè)施工方面的經(jīng)濟負擔。為了滿足建筑工程的功能需要，最大程度的保證深基坑工程的安全性和穩(wěn)定性，采用旋挖樁加內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)無疑是最佳的方案選擇?？紤]到本建筑工程案例總體面積大，相應(yīng)的基坑的面積也大，這無疑會使支撐的難度加大，為了保證支護樁有良好的穩(wěn)定性，支護樁要具有良好的環(huán)撐受力性，使用聯(lián)系梁串聯(lián)的方式對支護樁進行加固處理。根據(jù)實際施工需要，本工程旋挖樁施工選擇采用SR200型號樁機進行施工。旋挖樁樁徑1000mm，各個樁之間的距離為1500mm；攪拌樁樁徑為600mm，樁間距為400mm；采用C25混凝土進行支護澆筑；在支撐柱的支撐點位置加設(shè)直徑為900mm的鋼管增加支撐強度。

2 深基坑工程旋挖樁技術(shù)的應(yīng)用

2.1 旋挖樁技術(shù)

旋挖樁的施工質(zhì)量取決于支撐水平的高低，要保證支撐水平的準確度，最大限度的減小支撐誤差，將誤差保持在5cm的范圍之內(nèi)。在拆除水平支撐上也要嚴格遵守施工標準，必須在滿足設(shè)計強度的要求后才能執(zhí)行拆除施工。在對土方挖掘的過程中，逐層挖掘，只有在支撐梁對上一層的支持達到設(shè)計要求的強度標準是才能進行下一層的開挖。基坑底層要做好排水施工，可采取集水井或者排水溝的方式，保證排水通暢，防止排水不利對基坑質(zhì)量造成不利影響。在開挖樁孔的過程中要注意樁孔定位的準確性，保證開孔的垂直度，是偏差保持在1%以下。當鉆機就位旋挖到設(shè)計的要求后，需要埋設(shè)護筒，并對護筒中心與樁位之間的偏差進行復核和校正，然后就可以進行鉆孔的操作。在進行鋼筋籠的制作時應(yīng)該嚴格按照設(shè)計要求，保證尺寸、規(guī)格的準確性，使誤差保持在標準允許的范圍內(nèi)。封閉箍、加強環(huán)用單側(cè)搭接焊工藝，在焊接主筋的過程中，要注意錯開接頭，在同個截面內(nèi)要盡可能的減少接頭數(shù)量。在焊接扎口是，要注意主筋位置要相互對應(yīng)準確，以使軸線能夠保持一致性。對準孔口將鋼筋準確入孔，入孔完成后在下放的過程中要注意不能高起高落，也不能擺動或者轉(zhuǎn)動。為了防止鋼筋竄位，可在孔口處將主筋點進行焊接固定，也可以用鐵絲捆綁加以固定。

2.2 樁芯混凝土澆筑

在混凝土灌注的過程中，要對其平面上升的情況進行觀察，當平面升至指定位置時，將導管提升繼續(xù)進行灌注。當灌注平面接近樁頂時，要使導管具有一定的高度，以偏于清除雜物，保證澆筑質(zhì)量?；炷恋墓嘧⒁ＷC其充盈度，一般來說要使充盈系數(shù)保持1.1，如有超出，則需要甲方得到認可。當澆筑接近樁頂，壓力的減小會加大灌注的難度，可將漏斗的高度適當提高。混凝土澆筑完成，拔出護筒，再進行孔口的防護操作。

2.3 連系梁施工

完成混凝土澆筑施工，沿著樁位的分布對基槽進行開挖施工，并對樁頂進行徹底的清理。在基槽開挖完成之后，經(jīng)過審核通過后，在進行連系梁的綁扎，以使旋挖樁的強度得到進一步的增加，提升旋挖樁的穩(wěn)定性，最后用混凝土對旋挖樁進行澆筑。需要注意的是，混凝澆筑完成后至少一段時間之后才能進行拆模處理。一般為至少五個小時，具體時長需要根據(jù)實際施工的氣候條件和環(huán)境來進行適當?shù)恼{(diào)整。

3 結(jié)語

旋挖灌注支護樁技術(shù)的應(yīng)用，使傳統(tǒng)的鉆孔挖樁技術(shù)的缺陷得到有效的解決，不僅施工質(zhì)量高，而且操作簡單易行，在保證施工質(zhì)量的前提下，有效的提高了工程施工進度，而且自動化程度高，減少了施工人員的勞動強度。本文研究的施工案例因為所處城市中心，施工受多方面條件的限制，采用旋挖樁技術(shù)無疑是最為適宜的方案選擇。旋挖樁機的使用對深基坑工程的施工提供了極大的便利，也使旋挖樁技術(shù)的優(yōu)勢得到充分的展現(xiàn)，有利于旋挖樁技術(shù)的進一步推廣。

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