趙俠

摘 要：文章通過對無縫氣瓶內壁清潔工藝的創(chuàng)新，體現(xiàn)了無縫氣瓶內壁處理的實用性。

關鍵詞：內噴丸處理 超聲波清洗 干燥處理 鍍膜防護

一、無縫氣瓶內壁處理新工藝背景技術

無縫氣瓶廣泛應用于充裝高壓空氣、氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳以及在汽車動力系統(tǒng)中儲存壓縮天然氣。在無縫氣瓶的制造過程中，需要經(jīng)過熱旋壓成型、熱處理、水壓試驗等工序，在經(jīng)過熱旋壓成型及熱處理的氣瓶，氣瓶內外表面會形成一層氧化皮，而在經(jīng)過水壓試驗后內壁殘留很多水分。傳統(tǒng)的做法是對氣瓶內壁進行烘干處理，然后再進行內噴丸處理，這樣內壁的氧化皮和附銹是已經(jīng)脫落，但是氣瓶的內壁會附著有很多的粉塵，特別是鐵粉，還有就是氣瓶肩部內表面處的氧化皮也無法處理掉。

二、無縫氣瓶內壁處理新工藝的目的

1、無縫氣瓶內壁處理新工藝的目的在于提供一種無縫氣瓶內壁處理的新工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本工藝提供如下技術方案：

3、對無縫氣瓶內壁處理在原有工藝上，增加超聲波清洗內壁以保證內壁得到徹底的清潔處理，并在無縫氣瓶內表面鍍上一層環(huán)保型透明防護膜，不易脫落可隔絕無縫氣瓶與所充裝氣體的接觸，保證所用氣體安全、干凈無任何雜質。

三、無縫氣瓶內壁處理新工藝介紹

一種無縫氣瓶內壁清潔處理新工藝，包括無縫氣瓶內噴處理、超聲振動清洗、高壓水沖洗、內壁干燥處理以及內壁鍍膜防護處理等過程。無縫氣瓶簡稱氣瓶。

下面結合附圖，對本技術方案進行清楚、完整地描述，新工藝包括以下步驟：

1、首先使用專用設備內噴丸機進行內噴丸處理，主要是通過機械動力使鋼丸快速強力打在氣瓶內壁上，使內壁氧化皮脫落，漏出金屬光澤，內壁噴丸處理后需倒凈氣瓶內鋼丸及打下的雜質再進行下一步處理。

超聲波清洗機通過振動清洗，使氣瓶內壁附著的粉塵（主要成分鐵粉）及未脫落鐵銹完全脫落，超聲波清洗機振動清洗后，將氣瓶倒置在控液架上控清洗液。超聲波清洗液配比：堿性清洗粉與自來水重量比3～5%，清洗時間20～25min，清洗溫度60～70℃。

2、使用超聲清洗機處理完，控凈氣瓶內液體并放置到高壓清洗裝置上，通過高壓清洗裝置使清水由高壓噴管中噴出，高壓水柱強力沖洗氣瓶內壁附著的超聲波清洗液及瓶內雜質，使瓶內無任何雜質。沖洗用清水中需添加1%的防銹液。

3、氣瓶內壁干燥處理，使氣瓶在恒溫200℃靜電噴涂裝置的烘烤爐內順序通過，靜電噴涂裝置為流水線作業(yè)，烘烤爐總長超過5米，確保鋼瓶得到充分的干燥處理，防止氣瓶內壁因潮濕而產(chǎn)生銹跡。

4、烘干后確認氣瓶內壁無雜質且干燥時，用專用環(huán)保型鍍膜劑對內壁進行鍍膜防護處理。

四、無縫氣瓶內壁處理新工藝的有益效果

與現(xiàn)有技術相比，無縫氣瓶內壁清潔處理新工藝可對無縫氣瓶內壁進行徹底的清潔處理，并在無縫氣瓶內表面形成一層環(huán)保型透明防護膜，防護膜無機械作用不會脫落且可隔絕無縫氣瓶與所充裝氣體的接觸，保證所用氣體安全、干凈無任何雜質，成本低且工藝簡單，提高了產(chǎn)品質量及檔次。