張立明

摘 要：為了進(jìn)一步提高1580軋線的產(chǎn)量，我們針對不同鋼種，從軋制策略、負(fù)荷分配、粗軋軋機(jī)線協(xié)調(diào)等進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了在滿足生產(chǎn)安全的前提下，最大限度的提高產(chǎn)量的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：軋制策略；軋機(jī)線協(xié)調(diào)

1 概述

新鋼熱連軋1580生產(chǎn)線受粗軋軋制節(jié)奏限制導(dǎo)致平均每小時(shí)軋制24塊鋼，這樣嚴(yán)重影響產(chǎn)量。為了完成生產(chǎn)產(chǎn)量只有通過壓縮檢修時(shí)間，這樣造成設(shè)備得不到合理的維護(hù)產(chǎn)生大量的故障時(shí)間，檢修時(shí)間進(jìn)一步壓縮形成惡性循環(huán)。分析影響軋制節(jié)奏主要問題在粗軋區(qū)域，如果軋制節(jié)奏提高到平均每小時(shí)軋制27塊鋼，這樣既能完成產(chǎn)量設(shè)備也得到合理的維護(hù)，如何提高粗軋軋制節(jié)奏顯得非常重要。

2 分析影響粗軋軋制節(jié)奏原因

通過數(shù)據(jù)和現(xiàn)場分析影響粗軋軋制節(jié)奏的幾個(gè)主要原因。

（1）軋制策略：粗軋主要采用的軋制策略有3+3和3+5，采用3+3軋制，軋制節(jié)奏為125s，采用3+5軋制，軋制節(jié)奏為145s，如何實(shí)現(xiàn)更多鋼種采用3+3這樣可以大大提高產(chǎn)量；

（2）軋機(jī)各道次軋制時(shí)間分析

從表1中數(shù)據(jù)可知大量時(shí)間消耗在輥縫設(shè)定和拋鋼，如何提高輥縫設(shè)定速度和減少拋鋼時(shí)間；

（3）軋制長板坯時(shí)R1、R2擺動(dòng)時(shí)間20s，主要是板坯軋制計(jì)算長度，由于R1、R2同時(shí)會(huì)占用R1出口第六組輥道，程序控制避免同時(shí)占用這組輥道引起物料跟蹤出錯(cuò)會(huì)請求相應(yīng)軋機(jī)擺動(dòng)等待，如何減少軋制長板坯擺動(dòng)時(shí)間。

3 控制程序優(yōu)化

3.1 軋制策略優(yōu)化

采用3+3軋制比3+5軋制一塊鋼節(jié)約20s，由于軋制各道次負(fù)荷等因素導(dǎo)致一些鋼種只能采用3+5模式，例如軋制1500板坯這新鋼特有的1580軋機(jī)軋制1500板坯，由于滿足市場要求我們生產(chǎn)更高規(guī)格的產(chǎn)品，粗軋只有采用3+5模式，通過生產(chǎn)中不斷跟蹤和PAD數(shù)據(jù)分析，制訂了相應(yīng)的軋制策略能用3+3的絕對不用3+5.

3.2 減少各道次軋制時(shí)間優(yōu)化

通過PAD數(shù)據(jù)分析各道次軋制時(shí)間，各道次拋鋼到下一道次準(zhǔn)備咬鋼時(shí)間，這時(shí)間主要是拋鋼距離和輥縫設(shè)定，通過數(shù)據(jù)分析，減少拋鋼距離可以縮短軋制時(shí)間，但這需要我們設(shè)備保證，減少拋鋼距離要求軋機(jī)前后輥道狀況良好，不然會(huì)出現(xiàn)實(shí)際板坯沒有達(dá)到拋鋼距離，可能板坯沒有拋出軋機(jī)，軋機(jī)反向運(yùn)行時(shí)引起軋機(jī)物料跟蹤故障導(dǎo)致產(chǎn)生中板和軋回等非計(jì)劃，因此各道次拋鋼距離較小，可以減少軋制時(shí)間。但由于輥道等因素造成生產(chǎn)非計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際情況和提高軋制節(jié)奏，對各道次拋鋼距離修改程序如圖1所示。

粗軋R1、R2采用電動(dòng)壓，R1電動(dòng)壓下，R2電動(dòng)壓下，提高電動(dòng)壓下速度，減少電動(dòng)壓下輥縫設(shè)定時(shí)間，提高軋制節(jié)奏，但由于電動(dòng)壓下電機(jī)能力的限制，軋機(jī)牌坊間隙嚴(yán)重影響電動(dòng)壓下設(shè)定，結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整R1、R2電動(dòng)壓下速度。調(diào)整壓下速度程序如圖2所示。

3.3優(yōu)化R1、R2線協(xié)調(diào)控制減少擺動(dòng)時(shí)間

通過分析軋制長板坯時(shí)R1、R2道次存在擺動(dòng)，通過軋機(jī)線協(xié)調(diào)程序分析主要原因是：R1、R2兩軋機(jī)間輥道距離78m，R1出口輥道起始位置為42m，第六組輥道起始位置是55m，末尾是71m，R2入口輥道位置120m，這樣R1出口區(qū)域長度為29m，R2入口區(qū)域長度為49m。軋制10.8m板坯，R1軋制第一道板坯長度最少13m，加上拋鋼距離，板坯會(huì)占用第六組輥道。軋制10.8m板坯，采用3+3軋制，R2軋制第二道板坯長度會(huì)大于49m，會(huì)占用第六組輥道。軋制10.8m板坯，采用3+5軋制，R2軋制第四道，板坯長度最少53m，會(huì)占用第六組輥道，R1、R2各道。次軋制會(huì)通過物料計(jì)算，板坯軋制時(shí)R2會(huì)占用到R1軋制區(qū)域。程序控制為了避免兩塊板坯同時(shí)占用一個(gè)區(qū)域，引起物料跟蹤錯(cuò)誤，相應(yīng)的要求軋機(jī)擺動(dòng)等待合理時(shí)才軋制。由于我廠R1、R2軋機(jī)距離設(shè)置過短等因素，要解決此問題只有將R1出口輥道第六組進(jìn)行重新分組，將第六組輥道起始位置是55m，末尾是63m，這樣R1出口區(qū)域長度為21m，R2入口區(qū)域長度為57m，重新分組后避免了R1、R2軋制時(shí)同時(shí)占用輥道引起的擺動(dòng)。

4 結(jié)束語

通過上述優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了平均每小時(shí)軋制27塊鋼。從這次優(yōu)化中我們看到還有很大優(yōu)化空間，也許通過整條生產(chǎn)線的優(yōu)化，可能實(shí)現(xiàn)平均每小時(shí)軋制30塊鋼。