連世潤　趙飛

摘 要：在建筑工程中，主體結(jié)構(gòu)起到了承擔(dān)與傳遞荷載的作用，對于主體結(jié)構(gòu)以上部分的穩(wěn)定性、整體性以及安全性都有著重要意義，建筑工程的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)就是由地基基礎(chǔ)與其一起構(gòu)成的。作為整個建筑工程的結(jié)構(gòu)載體與荷載基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)有著很高的研究價值和實際意義，文章旨在結(jié)合作者多年的一線工作經(jīng)驗，對建筑的主體結(jié)構(gòu)施工工藝進行概述，希望能夠為建筑業(yè)同仁提供一定的借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：土建；主體結(jié)構(gòu)；施工工藝；標(biāo)準(zhǔn)

眾所周知，如何在進行建筑施工時合理選擇主體結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與工藝，對于整個建筑結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量有著有著決定性的影響。伴隨著我國經(jīng)濟與社會的進步，建筑行業(yè)也得到了前所未有的發(fā)展契機，人們對于建筑工程的質(zhì)量要求也必然越來越高，如何針對這種趨勢來提升主體結(jié)構(gòu)的施工水平，將是未來很長一段時間內(nèi)工程技術(shù)人員和施工單位所要重點關(guān)注的問題。

1 模板施工工藝

1.1 質(zhì)量要求

在搭設(shè)模板之前，必須對構(gòu)件的尺寸有著精確的把握，確保軸線位置足夠精準(zhǔn)。此外，模板必須在剛度、強度、穩(wěn)定程度等方面都符合相應(yīng)的規(guī)定，從而承受住混凝土的側(cè)壓力、施工載荷以及整體總量。在進行混凝土的澆筑之前，應(yīng)再對承重架和加固支撐扣件做一次核查，確保結(jié)構(gòu)牢靠，安裝模板時也要將誤差控制在可接受范圍之內(nèi)，若超出允許范圍，必須先對其進行校正，之后才能繼續(xù)施工。

1.2 管控措施

在進行支模之前，必須由專門人員對配板進行設(shè)計，按照編號順序繪制配板放樣圖，并通過縫模來對余留量進行調(diào)整。此外還應(yīng)安排專門的模板安裝、拆卸人員，盡可能避免“虛腳”的出現(xiàn)，確保所有的模板和支撐都落在實處。若梁和板的跨度在4米及以上，在起拱時應(yīng)取跨度的1-3‰。為避免硬化過程中混凝土粘連模板進而造成對脫模的不利影響，應(yīng)在澆筑之前對模板進行清理，并涂刷隔離劑。在選用隔離劑時，應(yīng)盡可能選用不會對墻造成污染、不會對人體造成毒害、不會腐蝕模板、易于操作和清理的隔離劑。

在安裝模板的過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，吊裝模板的過程中，工人要扶住鋼筋捆扎的模板，避免就位時對模板造成損傷。在對鋼筋和鋼管進行焊接操作時，若距離模板較近，應(yīng)使用鐵皮墊隔，從而避免模板的板面受到燒損。在對模板進行安裝操作之前，必須依照圖紙進行檢查，在澆筑和振搗混凝土的過程中，嚴(yán)禁使振動器直接與板面相接觸，避免損害面板或造成面板發(fā)生形變。

2 鋼筋施工工藝

在鋼筋進入施工區(qū)域之前，應(yīng)先按照有關(guān)規(guī)定對其進行抽樣性能檢測，在檢驗合格之后才能允許投入使用。在安裝鋼筋時，所選用鋼筋的級別、規(guī)格、品類、數(shù)目都要符合預(yù)先的設(shè)計要求，不論處于何種情況下，錨固的長度都應(yīng)控制在300毫米以上。至于處于構(gòu)件縱向上的鋼筋保護層，厚度應(yīng)大于鋼筋直徑。在開始澆筑混凝土之前，應(yīng)再對整個鋼筋工程進行隱蔽驗收。

在捆扎鋼筋時還要注意以下幾點：（1）設(shè)立專門的技術(shù)組和質(zhì)

檢組對鋼筋的所有下料單以及翻樣處理結(jié)果進行校對和審查，并安排專人進行殘料的清理工作；（2）除非捆扎難度較大，否則柱、梁的節(jié)頭鋼筋密度必須達標(biāo)，不允許遺漏核心箍。對于難度較大的部分而言，應(yīng)把箍筋分成兩部分，在捆扎完成之后再將其焊成封閉箍；（3）應(yīng)參考圖紙中的具體要求設(shè)置受力鋼筋的保護層，在樓面區(qū)域還要為柱的豎筋再焊一層同樣的定位筋與定位箍，從而最大程度避免因鋼筋的偏移引發(fā)事故；（4）對于樓層負筋而言，應(yīng)在配管安裝完成之后進行捆扎，并附加？準(zhǔn)10的鋼筋馬凳，橫向與縱向間距均控制在1米左右；（5）在負筋綁扎完成之后就應(yīng)嚴(yán)禁對其進行踩踏，由此確保負筋位置不出現(xiàn)偏移；（6）除了靠近外圍的相交點之外，所有的板鋼筋都應(yīng)確保扎牢，對于中間部分而言，可以進行相交點的間隔扎牢，但這必須是在確保受力鋼筋不發(fā)生位移的前提下才可以進行。

3 混凝土施工工藝

在進行混凝土的澆筑之前，應(yīng)注意：（1）應(yīng)確保模板內(nèi)部不存在任何雜物、垃圾，若縱向上結(jié)構(gòu)的深度較大、澆灌高度在3米以上，就應(yīng)引入串筒溜槽，以免混凝土發(fā)生離析；（2）應(yīng)確保在澆筑和振搗混凝土之前對操作人員進行技術(shù)上的交底，并在整個施工的全過程中都密切監(jiān)督，及時予以技術(shù)指導(dǎo)；（3）安裝泵管時應(yīng)盡可能延緩方向的上的轉(zhuǎn)變，為避免漏氣阻塞，應(yīng)對接頭進行高質(zhì)量的密封。在進行泵送之前，要先用水泥漿對管道進行潤滑。泵送的過程中，不應(yīng)出現(xiàn)超過1小時的間歇；（4）若混凝土的供應(yīng)出現(xiàn)異常，可以對適當(dāng)調(diào)整壓送速度，保障泵送的連續(xù)性；（5）如果混凝土的壓送流程出現(xiàn)問題，進而導(dǎo)致泵內(nèi)壓力上升和管路的震蕩時，應(yīng)先進行管路檢查，同時減緩壓送的速度，從而避免出現(xiàn)堵塞。無視壓送過慢的現(xiàn)象并強行壓送的操作方式必須嚴(yán)格杜絕；（6）在對混凝土進行振搗時，往往會使用插入式的振動裝置，在移動振動器時，應(yīng)將移動間距控制在40厘米以內(nèi)，直到表面露漿、內(nèi)部振實為止。若鋼筋埋布較為密集，則應(yīng)反復(fù)多振幾次，避免孔洞的出現(xiàn)。此外，振動器的使用過程應(yīng)快速插入、緩慢拔出，避免觸碰到模板、鋼筋以及預(yù)先埋布的管線。若混凝土深度較大，應(yīng)對其進行分層振搗，在分層時，每層不應(yīng)大于50厘米，在分次振搗時應(yīng)將振動棒插入下一層混凝土中至少5厘米，時間也不宜超過兩小時，從而確保兩層混凝土能夠良好結(jié)合。

由于混凝土具有較高的強度，因此必須采用相應(yīng)的技術(shù)手段避免裂縫的產(chǎn)生。例如：改良混凝土的配比，摻入適量的外加劑與粉煤灰，從而實現(xiàn)水灰比的降低和水泥使用量的減少。同時還可以在收面之后迅速用塑料薄膜對其進行覆蓋。在完成了墻體與柱子的拆模之后，還應(yīng)通過澆水、覆蓋等方式對其進行兩周左右的養(yǎng)護。若混凝土的體積較大，可以選用水化熱較低、安定性能更好的水泥，并采用降溫法進行施工。合理進行施工區(qū)域的分縫、分塊，并進行后澆帶的設(shè)置也是較好的解決方式，但在這個過程中必須確保處理接縫時滿足防水規(guī)定，并按預(yù)先設(shè)計好的方式進行鋼筋的連接。

4 結(jié)束語

總之，在現(xiàn)如今經(jīng)濟與社會飛速發(fā)展的大背景下，若想發(fā)展建筑業(yè)，就必須時時了解最新的技術(shù)與工藝信息，確保緊跟時代潮流。對于建筑主體結(jié)構(gòu)的施工而言，施工技術(shù)與工藝的合理選擇有著非常重要的意義。只有高度重視、重點關(guān)注主體結(jié)構(gòu)施工這一領(lǐng)域，才能使其更好地為社會乃至為國家服務(wù)。

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