唐哲

摘 要：本文就主要依據(jù)工程實例來展開分析，超高層建筑在進行高支模施工的過程中，需要合理的應(yīng)用相應(yīng)的水平樓板施工技術(shù)，在嚴格遵照相應(yīng)施工工藝流程以及做好相應(yīng)安全防護措施的基礎(chǔ)上，確保高支模封閉超高層建筑水平樓板施工的順利進行，希望通過本文的探究，能夠為相關(guān)的人員提供一定的參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：高支模；超高層建筑；水平樓板；施工技術(shù)

目前的超高層建筑相對較多，已經(jīng)成為了城市中的主要建筑形式，超高層建筑與其他建筑在施工上有著一定的不同，超高層建筑的施工要求更高，施工難度也相對較大。尤其是在高支模封閉施工上，只有采取合理的水平樓板全封閉施工技術(shù)，才能夠保障超高層建筑的整體施工質(zhì)量。下面本文就主要針對高支模封閉超高層建筑水平樓板施工技術(shù)進行深入的探究。

1 工程概況

某超高層建筑占地面積達到了3.2萬m2，建筑的建設(shè)總面積則為46萬m2，其總樓層數(shù)為對107層，其中地下3層，地上104層，該超高層建筑主要包括兩個部分，其一是主塔樓部分，其二是附樓部分，主塔樓的總高度為435m，其高度在世界范圍內(nèi)可以排列在第六位，而在我國國內(nèi)則可以排列在第二位。該超高層建筑的主樓塔施工應(yīng)用的結(jié)構(gòu)主要為外鋼管混凝土加內(nèi)混凝土核芯筒的混合結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)體系的外部平面主要呈現(xiàn)為六邊形，在主塔樓的地上一層到68層，都是寫字樓，每一樓層的高度為4.3m，而在68層以上，則設(shè)置為星級酒店，每一層的高度平均約為3.5m。

2 水平樓板全封閉超高施工

在該超高層建筑進行施工的過程中，整體的施工工期較為緊張，為了能夠保障該工程可以在既定的時間范圍內(nèi)，保質(zhì)保量的完成施工，可以合理的利用提模施工技術(shù)來對核芯筒豎向剪力墻進行施工，這樣的施工技術(shù)，可以使得樓層的施工速度明顯的提升，一般來說，主塔樓中的核芯筒在進行水平樓板施工的過程中，可以將施工劃分為兩個部分，其中，第一部分就為內(nèi)六角核芯筒水平結(jié)構(gòu)，同時也包括方筒區(qū)域的水平結(jié)構(gòu)，提模系統(tǒng)在進行安裝的過程中，往往會對這兩個水平結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，這樣就會使得水平結(jié)構(gòu)的施工速度相應(yīng)的減慢，施工速度滯后，在這兩個區(qū)域進行水平樓板施工的過程中，主要應(yīng)用到支模為普通支模，在支模施工中，需要合理的將腳手架放置到主塔樓樓面上，才能夠確保施工的順利開展。

而第二部分就是T形的筒區(qū)域水平結(jié)構(gòu)，在這一區(qū)域，需要同時進行外框樓板施工，而且該部分的施工相對來說，施工速度緩慢，當(dāng)68層以上的樓層結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化的時候，該區(qū)域的提模系統(tǒng)也需要進行一定的改變，才能夠滿足施工的具體要求，而在對提模系統(tǒng)進行改進前，需要合理的選用相應(yīng)的水平樓板，將其作為68層以上水平結(jié)構(gòu)的提模封閉層。

3 施工流程

為了保障施工可以順利的完成，施工從66層開始，對然后一直到68層，進行水平樓板的全封閉安裝施工。具體施工流程如下圖1。

圖1 全封閉施工流程圖

4 施工要點

4.1 梁板支撐

針對支撐梁板進行施工的過程中，采用的梁板支撐形式為T形，而這種T形筒梁板支撐則主要修建到68層，從平面角度來看，該梁板支撐中的立桿對成對角交叉，并且呈現(xiàn)倒三角與正三角交疊的方式進行布置。而就從剖面的角度來看，梁板支撐體系中，立桿與橫桿之間呈現(xiàn)十字交叉，并且利用剪力撐來對立桿和橫桿進行X形固定，設(shè)置相應(yīng)的主鋼梁和次鋼梁，在兩邊利用混凝土剪力墻進行固定，為保障立桿與橫桿的施工質(zhì)量，所選用的鋼管為Φ48×3.5型號鋼管。

4.2 預(yù)埋件

在對支模鋼梁支撐平面進行定位處理的過程中，需要充分的對68層水平結(jié)構(gòu)的布置形式以及66層剪力墻的布置方式進行了解，參照這兩種布置形式來實現(xiàn)對支模鋼梁的精確定位。在綁扎完67層剪力墻鋼筋之后進行提模，在露出的埋件上焊接連接板，以便于安裝支撐用鋼梁，由于梁結(jié)構(gòu)中的梁高為700mm，所以設(shè)計與之連接的鋼梁無法連接，所以采用梁下支撐處理措施進行預(yù)埋件施工。

4.3 安裝工字鋼支撐

在焊接完埋件連接板后，安裝樓板施工支撐用鋼梁，具體施工過程為安裝支撐用主鋼梁——安裝支撐用次梁——鋪設(shè)鋼管搭設(shè)平臺。

4.4 模板支撐搭設(shè)

68層混凝土梁板的截面形式為：板厚150mm，梁截面（mm2）有250×700、300×700、200×1000、400×700等四種。采用如下支模方式：（1）新增板結(jié)構(gòu)：立桿間距為1000×1000mm，次龍骨（70mm×70mm木枋）間距300mm，主龍骨（Υ48×3.5mm）間距1000mm。（2）新增梁結(jié)構(gòu)：立桿間距為900×900mm，次龍骨（70mm×70mm木枋）間距300mm，主龍骨（2×Υ48×3.5mm鋼管）間距900mm。側(cè)模豎肋間距為300mm。

4.5 鋼管搭設(shè)構(gòu)造要求

4.5.1 本支模體系的搭設(shè)必須嚴格按照本方案及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

4.5.2 可調(diào)頂托伸出的長度不得大于300mm，當(dāng)可調(diào)托座（含底座）的螺桿伸出長度大于300mm時采取增加一道水平拉桿的固定措施。

4.5.3 木枋搭接處應(yīng)有穩(wěn)固的支頂支撐，搭接長度至少伸出可調(diào)頂托100mm。

4.5.4 由于本工程支模高度為5.4m，支撐體系內(nèi)設(shè)置橫向豎向剪刀撐，剪刀撐間距為4m，剪刀撐角度為45°～60°。

5 安全措施

5.1 鋼梁的安裝

5.1.1 操作平臺。由于本支撐鋼梁的安裝部位距下部已完成T形筒樓板高度很高，所以需從掛架底部最下一步安裝吊藍，作為安裝鋼梁的操作平臺。

5.1.2 鋼梁吊裝。鋼梁吊裝時，從鋼平臺上采用導(dǎo)鏈將鋼梁下放到設(shè)計位置，然后調(diào)整定位并安裝。

在以上鋼梁安裝過程中，須注意如下問題：（1）在鋼梁安裝之前，應(yīng)清理掛架雜物及模板，并在66層鋪設(shè)防護網(wǎng)以提供安全的操作環(huán)境；（2）在安裝以上鋼梁的過程中，導(dǎo)鏈下放速度平穩(wěn)，切忌急放急停；（3）鋼梁安裝完成后，應(yīng)檢查鋼梁安裝狀況，察看連接螺栓是否擰緊，鋼梁頂標高是否滿足要求。

5.2 鋼梁的拆卸

本鋼梁支撐體系主要用于68層樓板支撐用，在68層施工完畢后，該支撐體系暫不拆除，待66層樓板施工完畢后，方對該鋼梁體系拆除。

結(jié)束語

通過本文的分析可以充分的了解到，合理的采用相應(yīng)的施工技術(shù)，可以有效的保障超高層建筑水平樓板封閉施工的順利開展。在高空中針對高支模進行施工的過程中，為保障其施工的質(zhì)量，就需要做好預(yù)埋鋼板的相關(guān)工作，合理的對工字鋼梁進行焊接處理，依據(jù)模板支撐搭設(shè)的方式，來合理的進行構(gòu)造上的處理，使得超高層建筑的水平樓板即使在高空中也可以順利的得到封閉施工，并保障施工的質(zhì)量，以提高超高層建筑的整體穩(wěn)定性和安全性。

參考文獻

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